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从某铅锌矿尾矿中回收微细粒级黄铁矿试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
某高硫铅锌矿采用高碱优先浮选法, 优先浮选铅锌, 再从铅锌尾矿中回收硫。在铅锌尾矿浓缩过程中产生大量微细粒级尾矿, 这部分尾矿-10 μm粒级产率为71.5%, 硫品位为16.5%, 并且硫主要以黄铁矿形式存在。为有效回收黄铁矿资源, 对该微细粒级尾矿进行了试验研究, 经过一次粗选两次精选一次扫选的开路试验流程, 获得硫品位47.22%、回收率67.51%的硫精矿。 相似文献
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福建某铅锌尾矿中CaF_2含量为28.36%,为有效回收该尾矿中的萤石,对其进行选矿试验研究。通过采用一次粗选、三次精选、一次扫选的闭路浮选回收方案能够有效回收该铅锌尾矿中的萤石,萤石精矿品位达到95.11%、回收率达到90.75%。 相似文献
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对白云鄂博尾矿进行了优先浮选稀土的试验研究。在磨矿细度-74μm占97%以上和最优的浮选药剂制度下,采用"一次粗选、三次精选、三次扫选"的闭路浮选流程从白云鄂博尾矿中回收稀土。试验获得了稀土品位为2.35%、回收率91.28%的稀土精矿,同时试验所产生的浮选尾矿中稀土含量仅为0.70%,得到了良好的技术指标。 相似文献
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尾矿资源的再开发利用越来越受到全社会的关注。针对某铜镍矿年排放尾矿量大、尾矿中的镍以细粒单体为主的特点,应用旋流喷射浮选柱对尾矿进行了再选试验研究。在实验室研究的基础上,进一步进行了工业试验,经1次粗选、1次扫选、3次精选后从含镍0.23%的尾矿中得到含镍2.78%,回收率14.02%,MgO含量降至8.25%的精矿产品,取得了良好的技术经济指标。 相似文献
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<正> 红透山铜矿尾矿含硫6~8%,粒度-0.15毫米。开路和闭路试验表明,采用简单的药剂制度和流程回收黄铁矿,可以获得满意的指标。硫在尾矿各粒级的分布如表1。在开路试验的基础进行了闭路试验。闭路试验共进行三次,都采用尾矿水调浆。试验流程是粗选,一次精选、一次扫选,和复选一次。精选的精 相似文献
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攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO2和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿; 弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO2品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿; 强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO2品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。 相似文献
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本文对内蒙古含钾铜钼尾矿进行了浮选试验,目的在于对大量堆积的含钾尾矿进行再次利用,提取尾矿中的钾长石。通过磁选—反浮选—正浮选的试验流程对铜钼尾矿进行浮选。在酸性和碱性环境下各进行一次反浮选,增强了除杂效果。正浮选采用改性胺做捕收剂、氟化氢做活化剂。最终得到的精矿中氧化钾的品位由4.25%上升到7.16%。 相似文献
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绢云母回收的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文对山东某金矿尾矿中的绢云母进行了回收试验研究,试验结果表明,通过二次浮选可回收尾矿中的绢云母,产出率为5%,漂白后的绢云母白度可达71.4%。 相似文献
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某铜冶炼渣中铜品位为 2.07%,根据其矿石性质特点,应用快速浮选—快浮尾矿、再二次浮铜的原则工艺流程,确定各试验条件。铜冶炼渣在磨矿细度为-0.045 mm 占 80% 的情况下,采用快速浮选—快浮尾矿再经过一次粗选、两次精选和一次扫选的工艺流程,进行闭路试验,可获得铜品位为 28.30%、铜回收率为 43.14% 的快浮精矿,以及铜品位为 22.56%、铜回收率为 42.47% 的铜精矿。 相似文献
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阿舍勒铜矿锌硫分离作业尾矿浮选回收铜及伴生金银试验研究 总被引:2,自引:2,他引:0
针对生产现场锌硫分离作业尾矿作为二次资源浮选回收铜及有价元素金银进行了试验研究,锌硫分离尾矿经一次粗选、三次精选、两次扫选获得铜品位为13.78%的铜精矿、铜回收率为62.28%,铜精矿含金、银品位分别为1.10g/t和335.32g/t、回收率分别为10.74%和32.01%的较好指标。 相似文献
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云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究 总被引:3,自引:3,他引:0
所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。 相似文献
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黑龙江卫东石墨矿属区域变质矿床。为了充分利用该区石墨资源,根据矿石的性质进行了选矿试验研究,试样在最佳粗选条件下经过一次粗磨一次粗选、一次扫选、五次再磨、六次精选、中矿返回的闭路流程,获得产率为11.84%、固定碳含量为95.20%、回收率为95.45%的闭路精矿产品,对尾矿的成分分析与利用可达到减少尾矿的堆放及由此对环境造成的影响,争取做到资源零尾矿利用,建成新型环境友好型矿山。 相似文献
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通过对某赤铁矿选厂尾矿矿石性质的分析研究,提出了进一步降低尾矿铁品位的流程方案,即2次强磁扫选尾矿分级—粗粒级进入摇床、细粒级进入离心机—离心机精矿用皮带溜槽精选流程。试验获得了精矿铁品位为34.05%、产率为35.24%、回收率为66.36%、尾矿品位为9.52%的良好指标,并结合试验结果提出了降低尾矿品位增加精矿产量的现场改造方案。 相似文献
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《现代矿业》2017,(4)
攀西某钒钛磁铁矿选厂选钛尾矿TiO_2品位6.46%,含铁12.34%,60.77%的钛以钛铁矿的形式存在,较难选的粗粒级和超细粒级含量较高。为回收利用该二次资源中钛,进行钛的再回收试验。结果表明,矿样经一段弱磁除铁—一段强磁选—+0.154 mm粒级磨矿至-0.074 mm64.41%—二段弱磁选除铁—除铁尾矿与超声波脱药后的-0.154 mm粒级合并—二段强磁选—强磁尾矿1次浮硫—浮硫尾矿1粗3精1扫选钛,可获得产率5.02%、TiO_2品位47.06%、TiO_2回收率36.74%的钛精矿,硫含量低于0.2%,同时可综合回收铁和硫。试验结果可为建设选钛尾矿再回收工艺生产线提供技术依据。 相似文献