35 t/h循环流化床锅炉改进措施

1概述 循环流化床锅炉具有对煤种适应性广、燃烧效率和热效率高,并具有良好的环保性能,近20年来在国内普遍得到了推广应用。六国化工股份有限公司在2001年二期技改工程中采用了清华大学和我省某锅炉厂共同研制开发的35t／h内循环流化床锅炉,这也是我市工业企业第一台最大的内循环流化床锅炉。其设计参数如下：     

CPC循环流化床补燃锅炉内衬的改进

M厂为2000t／d水泥窑系统配套的12MW低温余热电站的补燃锅炉，其燃料为煤矸石，CPC炉技术参数见表1。该系统因旋风分离器内衬崩塌．多次发生旋风分离器堵塞的现象。本文就该处内衬的设计、崩塌原因及改进措施谈一谈。     

35t／h循环流化床锅炉的技改小结

德阳分公司根据生产的需要，于1998年投运了1台CG-35／3．82-MXD9型低携带率循环流化床锅炉。该锅炉自投运以来，存在回灰系统无法正常运行，燃烧室下部超温结渣，锅炉燃烧效果差，飞灰含碳高达20％以上；沸腾床炉墙、旋风分离器墙体和进风口经常脱落，达不到设计蒸发量，消耗高；埋管、低温过热器、省煤器易磨损爆管，经除尘排放的烟气虽然能够达到环保允许排放的标准，但稍微控制不好就有可能造成烟气排放超标，除尘烟气经常带水，导致引风机故障多；锅炉运行周期短，生产波动大，严重影响尿素装置的正常运行和产品质量的稳定。因此针对锅炉存在的问题进行了技术改造，取得了良好的效果。     

循环流化床锅炉使用小结

前言 公司在不同时期、不同需求所选用的不同类型的循环流化床锅炉,蒸发量为10～35t／h,有中温中压的电站锅炉、低温低压的饱和蒸汽锅炉和远距离供汽的微过热锅炉。本文就使用循环流化床锅炉所遇到的问题和解决方法进行小结。     

浮选尾煤制浆及在流化床锅炉上的燃烧应用

介绍了东庞煤矿以选煤厂的浮选尾煤为原料，制备高浓度煤泥浆供矸石电厂３５ｔ／ｈ流化床锅炉燃烧发电的工艺流程、配套设备及煤泥输送、搅拌、给料系统的设计、研究情况     

循环流化床锅炉在抛煤链条锅炉改造中的应用

0前言 姜堰市化肥有限责任公司内部热电事业部总装机容量达36MW，有两台75t／h煤粉锅炉、1台40t／h吹风气余热回收锅炉、1台35t／h抛煤链条锅炉。本公司抛煤链条锅炉是20世纪90年代投运的，至今没有对该锅炉进行大修，同时链条锅炉对煤种的要求较高，适应性较差，锅炉的机械热损失和不完全燃烧热损失较大，整体热效率较低，公司于2005年底对该锅炉进行技术改造。     

35t／h循环流化床锅炉安装改造运行小结

公司现生产能力为150kt／a合成氨，250kt／a尿素。自2000年尿素技改项目投产后，只有1台配套DHFX35-2．45-AI型循环流化床锅炉，尿素产量常常因锅炉故障而受到影响，公司于2004年新增相同型号的2^#炉，6月完成安装并通过验收。2^#炉已安全运行两年多，     

循环流化床锅炉技术改造

0前言 2002年10月,山东兖矿峄山化工有限公司在原有2台35t／h链条锅炉的基础上,新建2台UG-75／3．82-M35型循环流化床锅炉（7。和8。锅炉）,用以配套12MW热电机组联产供热发电,于2003年5月安装成功并人系统。该锅炉为75t／h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉,单锅筒、自然循环水管锅炉,半露天布置。锅炉本体主要由锅筒、水冷壁系统、过热器、省煤器、     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏原因及改进措施

我公司动力厂2002年9月安装的3台以煤为原料的75t／h循环流化床锅炉是由济南锅炉厂设计制造的，采用天然气床下自动点火方式引燃床料。[第一段]     

CPC循环流化床锅炉结渣问题的解决

CPC循环流化床锅炉做为水泥厂中低温余热发电的补燃锅炉，较好地解决了以往水泥窑与发电站之间相互牵制、相互影响的问题，但结渣问题一直是困扰广大用户的一个难题，我们从实际出发，多次改造，反复试验，最终解决了这个难题，充分发挥了该炉高效、节能的性能。     

循环流化床锅炉新型风帽的水模型实验研究

基于对220 t/h循环流化床锅炉内风帽的改进设计,搭建了风帽冷态水模型实验台,分别对此种新型风帽进行了阻力特性实验、均匀性实验、临界流化实验。实验结果表明:此种新型风帽安装之后,流化状态明显改善,阻力系数明显减小,从而证实了本风帽结构的合理性,为循环流化床锅炉风帽的优化研究提供了理论依据,为风帽设计开发提供了新的思路。     

循环流化床锅炉的风帽对流化特性的影响

循环流化床锅炉稳定运行的基本条件之一是要保证底料的充分流化，底料是否流化即取决于底料特性和流化介质特性，同时更与锅炉的风帽特性有关。风帽小孔孔径选得过大，将会造成锅炉底料流化不充分，特别是粗颗粒的流化将会受到很大的影响甚至流化不起来，并且会降低锅炉热效率；风帽小孔孔径选得过小，虽然有利于流化但将会增加锅炉自用电。     

循环流化床锅炉在热电联产中的应用

循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用,并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。本文以75t／h为例,就常见问题进行了简要分析。     

75t/h煤泥循环流化床锅炉的开发与应用

以兴隆庄煤泥热电厂３５ｔ／ｈ煤泥流化床燃烧技术及炉前燃料系统为基础,开发研制的东滩煤泥热电厂７５ｔ／ｈ煤泥循环流化床锅炉具有的技术特点是：采用低倍率异重循环流化床,单锅筒,膜式壁布置,留有溢流渣口及底部排渣管,采用炉前立式煤泥成型给料机由炉顶给料,床下点火。试运行表明,各项参数均达到设计要求,蒸发量可达７９ｔ／ｈ,并具有较好的经济效益。     

75h/t循环流化床CFBB锅炉燃烧控制

循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧区域大、燃烧效率高,中温燃烧有利于控制烟气的有害成分,环保性能好,锅炉负荷调节性能好,操作方便,灰渣活性好能综合利用等优点,因而得到了广泛的发展。本文根据多年来对锅炉技术管理现场运行的经验,对循环流化床锅炉运行参数的控制与调整作以下简述,同时能对锅炉技术及运行人员有所帮助。     

锅炉蒸汽带盐原因分析及应对方案

1锅炉概况及存在的问题 我公司焦化二厂供汽车间有2台UG-35／3．82-Q锅炉，由无锡锅炉厂制造，主要技术参数为：过热蒸汽压力3．82MPa，过热蒸汽温度450℃，设计能力35t／h，是国内首家采用低热值低压力焦炉煤气的中温、中压燃气炉。锅炉为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，露天布置，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛下部前墙上，在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器。     

循环流化床锅炉的运行经验总结

流化床锅炉被广泛应用于化工行业中的电站锅炉。本文结合我厂两台UG-75／3．82-M35锅炉的实际运行状况，简要分析了循环流化床锅炉效率的影响因素、运行调整情况、灰渣的综合利用等。     

燃气掺烧在我公司75t/h循环流化床锅炉上的应用

我公司是以煤为原料,采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业,生产能力为合成氨180kt／a,尿素300kt／a。公司共有6台锅炉生产3．82MPa过热蒸汽供生产车间使用,其中1#、2#锅炉为35t／h链条炉,3#、4#、5#、6#锅炉为75t/h循环流化床锅炉。     

35t/h流化床锅炉排渣系统的改造

论述了柴里煤矿煤矸石电厂 35t/h流化床锅炉排渣系统由湿式改为干式的方法 ;运行实践表明改造是成功的 ,并取得了显著的经济效益和环境效益。     

循环流化床锅炉的点火与运行控制

循环流化床锅炉燃烧效率高，燃料适应性广，在25％～110％负荷范围都可稳定运行，这对中小型调峰电厂、自备电站及热电站非常适合，所以循环流化床锅炉在我国发展非常迅速。75t／h循环流化床锅炉是一种高效、低污染的自然循环水管锅炉，采用旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低两级，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。从用户的使用情况来看，该型锅炉运行正常，但基于其自身特点，在点火和运行控制方面有别于其他同类锅炉，应根据实际情况来加以控制。