无氰镀银

概述了可有可溶性银化合物,吡啶类化合物络全剂和辅助络合剂,可溶性金属化合物,含硫化合物和含氮化合物等添加剂中的至少一种组成的无氰镀银液,可以获得附着性,耐磨性和耐蚀性等性能良好的镀银层,适用于装饰品和电子电器部件的表面精饰。     

无氰镀银的工艺与技术现状

介绍了无氰镀银的发展过程和技术现状。由于表面添加剂技术的进步,使以前开发的工艺中存在的某些工艺或技术问题得到了解决。这些添加剂或者提高了无氰镀银工艺的电流密度,或者提高了光亮度或表面活性,从而使无氰镀银工艺的工业化成为可能。     

无氰镀银清洁生产技术

氰化镀银有害环境及健康,已被限制使用并逐渐淘汰,本文在硫代硫酸盐镀银工艺的基础上,通过加入辅助剂及光亮剂,获得了较为理想的无氰镀层,从而开发出一种无氰镀银清洁生产技术。介绍了该无氰镀银的基本原理、工艺规范、前后处理以及镀层的保护方法,并指出了该项技术存在的问题、测定了厚度为10～15μm的该无氰镀银层的结合力、焊接性能、电阻、防腐蚀性能及耐高温性能,并与相同厚度的氰化镀银层进行了比较结果表明,该无氰镀银层质量不亚于氰化镀银层。     

无氰光亮镀银

我厂生产的专用设备上的电器零件,从1975年底以来将原来的氰化镀银转为无氰镀银,主络合剂为亚氨基二磺酸铵（简称NS）。镀槽为500L,25年来几乎没有出现大的故障。也从来没有因为镀液故障而停 产。镀液稳定性不低于氰化镀银液,镀层质量优良。而且NS 原料购买方便,价格适宜。经过多年的生产实践和改进,我们认为NS光亮镀银液成份简单,性能稳定,分散能力和深镀能力好,电流密度范围宽,电流效率高,沉积速度快。采用此工艺镀层结晶细致、不需要 出光即可获得光亮的银镀层。经电解钝化后,再浸有机保护剂,镀层抗变色性能优良。此工艺的主要特点是镀液无毒。因为NS的废水与电镀酸性废水混合即可排放,不必增加废水处理设施。     

无氰镀银新工艺在新东北电气集团的应用

针对传统电镀银所使用的氰化物工艺,为解决剧毒氰化物对人类健康、环境造成的危害问题,设计开发了一种新型无氰镀银工艺来代替氰化镀银工艺,研究了双配位体系无氰镀银溶液、无氰浸锌溶液性能及所得镀银层性能影响.结果表明:采用双配位体系络合剂可以提高无氰镀银溶液稳定性,使各项性能达到氰化镀银指标;采用新型无氰浸锌溶液可以提高铸铝件...     

硫代硫酸钠无氰镀银

研究了硫代硫酸钠无氰镀银工艺中各组分含量的变化对银镀层在附着力、光亮度等性能的影响,获得各自的最佳配比;通过改变阴极电流密度、pH值,考察对银镀层质量的影响,得到最佳的硫代硫酸钠无氰镀银工艺.     

铝合金镀银工艺

1前言我厂在进行滚焊机的修理中，该机导电连接件大都为铝合金镀银件。零件镀银层表面呈现局部脱落、变色甚至腐蚀，已达不到零件使用要求。铝合金不合格银层的退除、电镀，均与常规电镀层的处理不同，必须采用特殊的方式进行。通过实验室工作及实际生产，已得到符合使用要求的镀层。2不合格银层退除零件拆卸后，发现外表有少许油污，故先在有机溶剂中除去。然后将零件放于1：1＊＊已溶液中，在室温下追除，直到镀层退净为止。3Xi艺流程机械抛光～航空汽油清洗～化学除油～热水洗一冷水洗～酸蚀出光一冷水洗～浸锌～除膜～冷水洗十二次浸锌…     

铝合金镀银

在航天工业中 ,航天器减轻自重能增加运载能力或提高飞行速度。因此 ,越来越多地采用比重轻的铝制件镀银。由于铝的化学性质活泼 ,易被酸碱腐蚀 ,在空气中易被氧化形成钝化膜 ,在镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属 ,线膨胀系数大等 ,影响铝制件镀银的结合力[1,2 ] ,经外观检验合格的镀件 ,在贮存装配过程中却发生起泡。为提高航天器的可靠性 ,对铝镀银件采取百分之百的结合力检验 ,行之有效又方便的当推加热法 ,可成批检验又不损伤零件 ,并有利于返工。六七十年代 ,对铝制件镀银采用160°Ｃ保温 1ｈ ,空气中冷却至室温 ,再用 5～ 10倍放大镜检…     

铝合金腔体镀银工艺

研究了二次浸锌与氰化镀锌相结合预处理的光亮镀银工艺。介绍了工艺流程及相关参数,讨论了浸锌溶液的配制、温度、时间等因素对镀层性能的影响。该工艺所获得的镀层细致,光亮度好,结合力强。     

用于高硅铝合金的无氰沉锌液

采用无氰沉锌技术在高硅铝合金表面制备沉锌层.通过正交试验得到无氰沉锌的最佳工艺配方为:NiSO4·7H2O 4 g/L,CuSO4·5H2O 2 g/L,FeCl3 1 g/L,ZnO 8 g/L,NaOH 60 g/L,配位剂25 g/L,调整剂1g/L.对采用最佳配方制得的沉锌层进行了孔隙率、结合力、沉锌电位-时间...     

铝硅镁合金化学镀镍

研究了在铝硅镁合金基体上直接化学镀镍和在基体上电镀铜后再化学镀镍2种工艺.采用扫描电子显微镜分析技术,盐雾法、锉刀法等试验方法比较了2种工艺所得镀层的表面形貌,耐蚀性和结合力,结果表明:2种样品的镍镀层都具有很好的耐蚀性及较好的结合力,对铝硅镁基体具有良好的保护作用.与铝硅镁合金直接化学镀镍相比,铝硅镁合金基体电镀铜后化学镀镍所得的镍层组织更致密,结合力更好,耐蚀性更优异.     

锌基合金碱性无氰镀铜

介绍了锌基合金碱性无氰镀铜及其前处理的工艺配方和条件，用于取代氰化预镀铜工艺，适应了我国行业政策新要求。     

钢铁基体上HEDP体系无氰滚镀铜工艺

探讨了HEDP(羟基乙叉二膦酸)溶液体系滚镀铜工艺的可行性。通过正交试验和单因素实验研究了配位剂含量、主盐含量、电流、温度、装载量和施镀时间对滚镀铜的影响,得到最佳配方和工艺条件为:HEDP 120 g/L,Cu SO4·5H2O 16 g/L,K2CO3 60 g/L,p H 9.5,温度50°C,阴极电流2.0 A,滚筒转速15 r/min,装载量50 g/筒。在该条件下滚镀1 h,可获得高、低电流密度区平均厚度分别为7.39μm和1.60μm,与钢铁基体结合良好的半光亮铜镀层。该滚镀铜工艺基本满足预镀铜的要求,但对有光亮度要求的产品,需要往镀液中加入适量添加剂HEAS。     

铝合金轮毂化学镀镍处理新工艺

国内汽车工业迅速发展,为提高铝合金轮毂的耐蚀性,提出铝合金轮毂化学镀镍新工艺。介绍了工艺流程和商品添加剂。     

高硅铝合金无氰浸锌的应用及故障解决

BH无氰浸锌液是新开发的应用于高硅铝合金预处理的产品,其各方面性能与含氰浸锌接近而优于市售无氰浸锌产品。本文通过扫描电镜照片比较了纯铝和高硅铝合金经BH无氰浸锌、市售主流无氰浸锌及有氰浸锌处理后的表面形貌,发现无论是纯铝还是高硅铝合金,采用市售无氰浸锌液处理后的表面覆盖程度均较差,而BH无氰浸锌液和有氰浸锌液所得浸锌层的覆盖程度接近,介绍了BH无氰浸锌在工业上的应用情况及其在应用过程中产生的问题,如基体与铜层、挂具点附近、孔位、低位、凹槽以及铜与银层之间的起泡现象,分析了产生问题的原因,并提出了相应的解决办法,如:以水性笔代替油性笔标记镀件,每次电镀后对挂具进行退镀和将除垢温度控制在40°C以下,浸锌前增加热水清洗且清洗后甩净孔内液体,调整或更换碱铜槽,调整浸锌槽并加入配位剂,预镀银时工件带电入槽或调整镀银槽。     

六西格玛管理在提高铝合金镀银质量中的应用

应用六西格玛管理工具对高压开关铝及铝合金导体镀银的工艺过程进行研究,通过柏拉图、趋势图和二项过程能力分析对一次终检合格率进行分析,用因果图、因子矩阵分析、假设检验、失效模式分析对影响外观和结合力的因子进行区分,并对确定的关键因子采取改进措施,制定管理计划,修订工艺文件并标准化。经过10个月的持续改进,铝及铝合金镀银一次终检合格率稳定在95%以上,大大节约了制造成本。     

碱性无氰镀铜工艺研究

通过对碱性无氰镀铜工艺、镀液及镀层性能研究,得到该工艺可作为钢铁基体的预镀铜,也可直接用于镀厚铜,镀层与基体的结合力良好,结晶细致,光亮。镀液成分简单,易操作,稳定,具有良好的分散能力,电流效率也优于氰化镀铜。     

无氰碱性镀铜工艺研究及其应用

为了消除氰化镀铜带来的环境污染,实现清洁生产,自主研发了无氰碱性镀铜工艺.本文对无氰碱铜镀液的电流效率,沉积速率、分散能力、覆盖能力、稳定性以及镀层的结合力,韧性、孔隙率等进行了测试.讨论了镀液组分及操作条件的影响,并介绍了镀液的维护方法.生产应用结果表明,该工艺操作简单,镀液稳定、易控制,分散能力,覆盖能力好,镀层结合力强,适合钢铁、黄铜件、锌合金压铸件和铝合金浸锌后的预镀.