鲜啤和白糯米酒脉冲强光冷杀菌技术初探

采用脉冲强光冷杀菌技术分别对鲜啤酒和白糯米酒进行杀菌处理,研究了脉冲强光对鲜啤酒和白糯米酒杀菌效果的影响。结果表明:鲜啤酒经过频率为5次/s闪照处理3min后,酵母菌在啤酒中的含量从220cfu/mL降至175cfu/mL,0℃下啤酒保质期延长3d。白糯米酒经过频率为4次/s闪照处理3min后,酵母菌在白糯米酒中含量从235cfu/mL降至5cfu/mL,在0、10、20、35℃下白糯米酒的保质期分别延长50、30、6、2d。同时通过感官评定和电子鼻检测,发现在上述冷杀菌条件下处理后的鲜啤酒和白糯米酒风味无显著变化。      

自动控制脉冲强光杀菌装置的研制

采用单片机控制技术，研制了自动控制脉冲强度杀菌装置。每个光脉冲的输入能量可达６００～２２００Ｊ；光脉冲宽度经测定小于８００μＳ。３０个光脉冲能使大肠杆菌减少５个数量级，４０个光脉冲以使蛋白酶的活力钝化９０％，脉冲强光杀菌可事负透明塑料薄膜包装的切片面包的保存期延长１倍以上，脉冲强光杀菌是一种很有发展前途的冷杀菌技术。     

脉冲强光杀菌装置设计的初步研究

脉冲强光杀菌是一种新兴的冷杀菌技术，本试验设计脉冲强光杀菌的发生电路，对电路进行了初步的设计研究，使用双电源脉冲发生电路提供能量，使电路简单化，并达到预期效果。     

食品冷杀菌技术研究进展

食品冷杀菌技术是指不用热能杀死微生物，不影响食品营养、质构、色泽和风味的新兴杀菌技术。通过介绍超高压杀菌、射线杀菌、超高压脉冲电场杀菌、脉冲强光杀菌、磁力杀菌、紫外线杀菌和二氧化钛光催化杀菌技术，详述其基本原理及其在食品工业中应用研究进展。     

脉冲强光杀菌在水处理中的应用

介绍了饮用水生产中的杀菌方法及存在的主要问题,介绍了脉冲强光杀菌原理,并展望了该方法在水处理的广阔应用前景。     

脉冲强光杀菌技术对氨基酸饮料杀菌作用的研究

文章研究脉冲强光对氨基酸饮料中微生物杀灭效果,通过单因素实验方法优化脉冲强光对氨基酸饮料杀菌工艺。结果表明最佳杀菌参数为:闪照距离8cm,闪照时间25s,染菌浓度为104CFU.mL^-1。对脉冲强光杀菌处理和模拟常规热杀菌处理进行对比试验,分析2种杀菌处理技术对氨基酸饮料主要营养成分的变化情况,结果表明脉冲强光杀菌技术可以较好的保护饮料中的营养成分,为脉冲强光杀菌技术应用于饮料杀菌奠定理论基础。     

脉冲强光杀菌装置的初步设计研究

脉冲强光杀菌是一种新兴的冷杀菌技术,本文设计脉冲强光杀菌的发生电路,对其进行了初步的设计研究,使用双电源脉冲发生电路提供能量。     

脉冲强光技术及其在食品杀菌中的应用

脉冲强光杀菌技术是一种非热物理杀菌新技术,它利用瞬时、高强度的脉冲光能量短时间内杀灭固体食品和包装材料表面以及透明液体食品中各类微生物,能有效地保持食品的品质.目前的研究主要集中在脉冲强光技术在食品灭菌中的应用.本文综述了脉冲强光对微生物的灭活机制及其在食品应用中的现状,讨论了脉冲强光技术的优缺点,及其关键控制因素对杀菌效果的影响.     

脉冲强光对煎饼中细菌的杀菌效果的研究

煎饼在包装和贮藏过程中易受微生物的二次污染,严重影响其食用安全性,采用脉冲强光杀菌技术可有效杀死煎饼中的微生物。结果表明:脉冲能量为400J、次数20次、距离10.9cm、频次2次/s,在此优化条件下脉冲强光对煎饼中细菌杀菌率达到99.4%。      

脉冲强光对煎饼中细菌的杀菌效果的研究

煎饼在包装和贮藏过程中易受微生物的二次污染,严重影响其食用安全性,采用脉冲强光杀菌技术可有效杀死煎饼中的微生物。结果表明:脉冲能量为400J、次数20次、距离10.9cm、频次2次/s,在此优化条件下脉冲强光对煎饼中细菌杀菌率达到99.4%。     

脉冲强光对连续流动状态下黄酒杀菌效果及品质的影响

利用脉冲强光对黄酒中微生物进行杀灭研究,并探讨其对黄酒品质的影响。主要研究了流速为1L/min条件下,脉冲强光循环处理1次、2次、3次时,黄酒中微生物、理化指标及感官的变化情况。结果表明,脉冲强光对黄酒中的微生物有一定的杀灭效果。脉冲强光处理次数越多,杀菌效果越好;在流速1L/min、脉冲强光处理3次时,黄酒中细菌、霉菌、酵母菌的杀菌率分别达到87.30%、68.58%、81.34%,总糖、总酸和β-苯乙醇含量分别降低55.52%、17.76%、15.72%,而对氨基酸态氮含量基本没有影响。本研究表明,脉冲强光对流动状态下黄酒进行杀菌有一定的应用前景。     

红枣糯米酒的研制

通过正交试验研究红枣糯米酒的生产工艺,探讨在糯米饭中添加红枣汁混合发酵制得米酒的方法。结果表明,红枣糯米酒的最佳生产条件为混合发酵温度30℃、加曲量0.4%、枣汁添加量80%。制得米酒色泽透亮、酸甜适口、枣香浓郁。     

糯米-黑米混合甜酒发酵工艺研究

以糯米、黑米为主要原料,通过接种酒曲进行混合甜酒发酵,选取黑米和糯米的比例、酒曲添加量、发酵时间、发酵温度,采用单因素试验和正交试验对混合甜酒的发酵工艺进行优化。结果表明,最佳发酵条件为黑米与糯米的比例1∶5,酒曲添加量0.8%,发酵温度25℃,发酵时间32 h,此条件下所得的产品口感细腻醇甜,色泽晶莹,黑亮,酒香柔和。     

功能性银杏糯米酒的研究

以优质糯米为原料,安琪甜酒曲为糖化发酵剂,经浸米、蒸米、糖化、发酵等工序配制而成的糯米与银杏叶提取液进行调配勾兑,制得一种功能性保健饮料。通过正交试验,结果表明最优的勾兑方案是：银杏叶提取液24％、白砂糖7％、柠檬酸0．1％,最终制得的成品是一种风味独特、可口宜人、营养丰富、酒精较低的保健酒。     

糯米老白酒的生产工艺

为了发展浙东地区名产糯米老白酒,介绍了其工艺流程和操作要点,同时简单介绍了黑色糯米老白酒和薏苡仁保健型糯米老白酒等2种产品的工艺和原辅料的配比。     

脉冲强光对鲜牛奶细菌杀菌效果的研究

采用响应面法优化脉冲强光对鲜牛奶细菌杀灭工艺条件,以闪照频率、闪照能量、闪照距离和样液厚度为影响因子,以灭菌率作为响应值,采用响应面法优化脉冲强光对鲜牛奶细菌杀灭工艺条件。结果表明,闪照频率29Hz、闪照距离12.8cm、闪照能量300J、样液厚度2mm时能达到最佳的灭菌效果,在此条件下的细菌灭菌率达到99.996%,闪照能量对鲜牛奶细菌杀菌效果的影响最大。      

黑糯米酒及黑糯米保健酒品质分析

为了分析比较黑糯米酒及黑糯米保健酒品质,通过气相色谱-质谱（GC-MS）法及超高效液相色谱-四级杆-轨道阱高分辨质谱联用（UPLC-QE-MS）法检测两种酒的挥发性成分及化学成分。GC-MS分析结果表明,两种酒中共检出53种挥发性物质,其中黑糯米保健酒45种,其主体风味成分为醇类（39.52%）、酮类（19.47%）、醛类（15.08%）、酸类（9.61%）;黑糯米酒47种,其主体风味成分为醇类（57.28%）、醛类（13.16%）、酮类（11.36%）。UHPLC-MS/MS分析结果表明,两种酒中共检出534种化学成分,黑糯米保健酒529种,黑糯米酒527种,两者主体化学成分均为氨基酸（42.67%;37.71%）和酸类（20.38%;18.43%）。与黑糯米酒相比,黑糯米保健酒中黄酮类物质增加30余倍,其特有成分为雌马酚、大豆苷元和甘草酸,含量较大的成分为羟基香豆素和乙酰胆碱。     

米酒醪中优势微生物菌相组成的初步研究

在米酒的发酵过程中微生物菌群的组成会直接影响江米酒的风味和质量,试验对米酒醪中的微生物进行了分离、纯化,得到了4株优势菌,分别为1株霉菌、1株酵母菌和2株细菌,单菌发酵确定了霉菌是米酒发酵过程中主要优势菌,通过菌落形态、菌体形态观察初步确定该霉菌属于毛霉科毛霉属。     

糯米酒制作凝固型酸奶的工艺研究

试验利用糯米酒制作凝固型酸奶,米酒发酵液的最适灭菌条件为95℃、5min,原料奶总固体物最佳含量16%.对蔗糖添加量、米酒发酵液添加量、发酵温度、发酵时间和发酵剂添加量做单因素试验,以米酒酸奶的感官评价为指标,通过正交试验,得出凝固型米酒酸奶最佳工艺组合蔗糖添加量7%、米酒发酵液添加量18%、发酵剂添加量1%、发酵温度42℃、发酵时间4h.其中米酒发酵液添加量对米酒酸奶品质影响显著.     

螺旋藻甜酒酿的研制

采用加热法和掩蔽法对螺旋藻进行脱腥处理实验,从而确定最佳脱腥工艺。以螺旋藻和糯米为主要原料,通过根霉、酵母糖化发酵,采用两种工艺流程,通过对比实验和正交实验分别确定出最佳工艺流程和工艺参数:糯米与螺旋藻的质量比10∶2,发酵温度28℃,发酵时间72h,加曲量1.5%。在此工艺条件下,研制出了一种营养丰富、酒味鲜美并具有保健作用的螺旋藻甜酒酿。