禽蛋加工副产物蛋壳资源在饲料行业中应用

我国是禽蛋生产消费大国,目前禽蛋产量已突破3 000万t,大量禽蛋的生产加工和日常食用导致每年有大量的蛋壳产生,但只有少量应用于生产加工动物饲料,大部分被废弃,利用率较低且造成环境污染。蛋壳作为重要的禽蛋加工副产物,如果将其合理开发利用,会创造很大社会经济效益。阐述了蛋壳的组成、营养物质的加工提取技术及在饲料行业的应用,并针对我国未来在蛋壳资源的综合利用上作出展望。     

亚硫酸钠辅助酶解蛋壳膜制备抗氧化多肽的工艺

禽蛋壳膜蛋白含量丰富,蛋白质约占蛋壳膜干重的90%,然而蛋壳膜在食品工业中通常被作为废弃物丢弃,造成了资源浪费和环境污染,因此高效地利用蛋壳膜资源是极为必要的。本研究使用亚硫酸钠辅助酶解法制备禽蛋壳膜抗氧化肽,研究了酶种类、酶添加量、亚硫酸钠浓度和酶解时间对禽蛋壳膜多肽抗氧化性和水解度的影响。结果表明,亚硫酸钠辅助下碱性蛋白酶酶解禽蛋壳膜,效果优于其他四种酶;亚硫酸钠辅助碱性蛋白酶酶解禽蛋壳膜的最佳条件是:碱性蛋白酶添加量12 U/mg,亚硫酸钠浓度40 mM,时间4 h。在最优工艺条件下,禽蛋壳膜多肽的总抗氧化能力为245.88μg/m L,水解度为8.58%,表明禽蛋壳膜的亚硫酸钠辅助碱性蛋白酶酶解产物具有很好的体外抗氧化活性。SDS-PAGE表明禽蛋壳膜多肽的分子量主要在3.3~14.4 ku之间。     

蛋壳及蛋壳膜吸附性质的研究进展

目前国内禽蛋行业发展迅速,随之带来了大量的蛋壳资源,这引起很多科学家对蛋壳开发利用的关注,并做了大量的研究。本文主要针对目前国内外对蛋壳及蛋壳膜的吸附性质的研究利用现状做一个概述,以便为蛋壳资源的开发利用以及更深一步的研究提供新的思路。     

一种禽蛋壳膜高效分离新方法

一种机械辗压 酸处理联合高效分离蛋壳壳膜的新方法.利用禽蛋石灰壳脆性好、蛋壳膜韧性强的特点,在合适的水分下,通过机械碾压、水中筛选,初步分离壳膜;再经稀酸处理,分离黏附在粗级蛋壳膜上的少量石灰壳,实现壳膜完全分离.结果表明,相对于现有方法,机械碾压 酸处理联合分选法最大程度保留了石灰壳及蛋壳膜原有的结构、成分与性质,酸用量大大减少,蛋壳膜回收率大大提高,达 79.0%,膜中钙残存量小于 0.29%.石灰壳回收率达 93%.石灰壳中膜残存量小于0.48%.该法可望用于大规模分离蛋壳膜和处理石灰壳.     

对蛋壳膜中角蛋白与胶原蛋白的提取分离技术及功能多肽的概述

中国是世界第一禽蛋生产和消费大国。随着人们对鸡蛋消费量的增加以及鸡蛋的集中加工使得大量蛋壳堆积与丢弃,这不仅对环境造成了严重的污染,也是资源上的极度浪费,对蛋壳的资源化利用具有极其重要的意义。国内外对蛋壳的资源化利用甚多,而对蛋壳膜的利用则相对较少。事实上,蛋壳膜是蛋白和多肽等的潜在资源,具有十分可观的应用价值。为此本文概述了蛋壳膜这一具有高附加值的生物膜,并对其内在的角蛋白与胶原蛋白及其生物活性肽进行了相应的介绍,着重强调了其提取分离的方法。旨在为开发利用鸡蛋壳膜这一丰富的资源提供科学的理论依据。     

禽蛋用蜂胶液保鲜有明显优势

禽蛋因保鲜不当的损失占总产量的15％左右，如何延长禽蛋的保鲜期、改进禽蛋的商品质量，已成为禽蛋生产消费发展需要解决的关键技术问题。与一般用乙醇杀菌保鲜方法相比，禽蛋用蜂胶液保鲜。除了能杀死禽蛋表层致病与腐败菌外，还能够很好地保护禽蛋壳膜的完整性，其保鲜效果更加明显。     

蛋壳膜美容保健奶研制及其营养分析

在蛋壳膜成分分析的基础上,通过单因素优选与正交试验法,研制了纳米蛋壳膜美容保健奶,通过保健功能的分析,说明该产品确为纯天然营养,安全的功能食品。     

鸡蛋壳膜的开发与应用前景

我国禽蛋资源丰富,是世界禽蛋生产和消费大国。随着人们对鸡蛋消费量的增加,大量蛋壳的丢弃不仅对环境造成了严重污染,也是资源上的极度浪费。鸡蛋壳膜富含角蛋白、胶原蛋白、透明质酸、硫酸软骨素及其他活性成分。综述鸡蛋壳膜的开发与应用现状,为其在化妆品、食品、医药、轻工业等领域的应用提供理论依据。     

集成膜工艺在水产加工副产物高值化开发中的应用研究进展

集成膜工艺不仅可以发挥各种膜过程的优势,而且利用集成的协同作用,能够更高效地解决水产加工副产物高值化开发中的分离纯化难题,同时具有节能、低耗、清洁等优点。文章分析了集成膜工艺在水产加工副产物高值化开发中的典型应用,并探讨了实现集成膜工艺产业化应用的关键环节。     

禽蛋品质无损检测的研究现状及其展望

近年来,国内外已有不少学者对禽蛋品质的无损检测进行了研究,其中禽蛋蛋壳强度检测、禽蛋裂纹检测及禽蛋新鲜度检测为研究热点,而禽蛋微小裂纹、散黄蛋和双黄蛋的快速无损检测则是研究难点。本文通过论述机器视觉技术、光谱检测技术、声学技术、电子鼻技术以及称重-测距法等无损检测方法,依次分析国内外对禽蛋外观品质、禽蛋蛋壳强度、禽蛋裂纹和禽蛋新鲜度的研究现状,并对禽蛋品质无损检测的发展趋势进行了展望,以期为今后禽蛋品质无损检测的深入研究提供参考。     

蛋壳及蛋壳膜的研究和利用

介绍了蛋壳及蛋壳膜的组成成分和结构特性,综述了国内外蛋壳壳膜分离技术和蛋壳深加工利用研究进展,并对蛋壳及蛋壳内膜的开发利用进行了展望。     

蛋壳膜的分离及应用初探

蛋壳膜中含有与人皮肤弹性有关的角蛋白及构成胶原蛋白的羟脯氨酸。加入蛋壳膜水解液的化妆品,可以使肌肤显得细腻光滑,有弹性。以废弃的鸡蛋壳为原料,利用12m ol/L浓盐酸进行壳膜分离,得到的蛋壳膜在碱溶液中水解为15%的蛋壳膜水解液,将其脱色、脱味后在化妆品的生产上进行应用初探。     

鸡蛋壳、壳下膜分离工艺优化

为了开发利用鸡蛋壳和蛋壳膜,首先必须使二者分离。本文采用机械粉碎、水浮选和稀酸处理相结合的方法进行壳膜分离,筛选了鸡蛋壳、壳下膜分离的条件;通过单因素实验考察盐酸体积、反应时间、盐酸浓度对蛋壳膜脱钙率的影响,并采用响应面分析方法,对稀盐酸除蛋壳膜中残留蛋壳的工艺条件进行优化。结果表明：鸡蛋壳在粉碎机运行5 s/次、粉碎3次的条件下壳膜分离效果最佳,出粉率58.72%,脱膜率87.91%,综合得分72.91;用盐酸去除蛋壳膜中残留蛋壳的最佳工艺条件为粗蛋壳膜1 g时,使用盐酸体积20 mL、反应时间19 min、盐酸浓度0.5 mol/L,此时脱钙率可达89.21%。该工艺为鸡蛋壳的精深加工提供技术支撑。     

联合冲击破碎、浮选和酸处理禽蛋壳膜提取方法的研究

以蛋膜的最大提取得率为目的,采用冲击破碎、浮选和低浓度酸处理的联合处理方法分离蛋壳与蛋膜来获得纯蛋壳膜。在蛋壳含水量为6.5%时用万能粉碎机粉碎10s后,通过80目筛面的细粉直接按纯蛋壳粉收集,筛上物经水中浮选分离,最终蛋膜的得率达到2.20%(折合蛋白膜回收率为90.5%),此时钙残留率为3.30%。再选择低浓度盐酸脱除蛋膜中的残留蛋壳。通过正交实验确定最佳脱钙条件为:盐酸浓度为0.4mol/L,料液比为1:20,反应时间为15min,在该条件下脱钙率达到94.51%。该法操作简单,成本低廉,且提取的蛋膜纯度较高。     

原料蛋的新鲜度对腌制期皮蛋品质的影响

为明确原料蛋的新鲜度对皮蛋腌制期间凝胶品质与蛋壳膜超微结构的影响,本实验以不同新鲜度的鸭蛋为原料,采用相同方法腌制皮蛋。通过扫描电子显微镜观察获取蛋壳膜的超微结构图像,并利用Image J软件进行处理获取蛋壳膜数据,同时测定皮蛋凝胶理化和质构指标,探究蛋壳膜孔隙度、凝胶pH值及含水率与凝胶质构参数硬度及弹性的变化规律及相关性。结果表明,在腌制的过程中,皮蛋蛋清的pH值呈现先下降后缓慢升高再急剧降低的趋势;皮蛋凝胶的硬度及弹性均呈现波动变化的趋势。原料蛋新鲜度越低,蛋壳膜孔隙度越高,腌制皮蛋成品的周期越短。蛋壳膜孔隙度与原料蛋新鲜度存在极显著负相关关系（P＜0.01）,与凝胶硬度呈现极显著正相关（P＜0.01）,与凝胶弹性呈现显著正相关（P＜0.05）。原料蛋新鲜度的降低对作为腌制液渗透通道的蛋壳膜产生影响,进而使皮蛋的品质产生差异,同时皮蛋的成品率也随原料蛋新鲜度的降低而下降。因此,原料蛋新鲜度与皮蛋品质存在紧密联系,本实验可为皮蛋腌制过程的品质变化提供新的研究思路,有利于皮蛋加工过程中的品质控制。     

鸡蛋壳暗斑成因

通过对正常鸡蛋壳及暗斑鸡蛋壳中暗斑部、无斑部石灰质硬蛋壳的硬度、厚度、水分和蛋白质含量,以及壳下膜厚度、蛋白质含量进行测定,并结合其超微结构比较分析,对鸡蛋壳暗斑的产生原因进行初步探索。结果表明:与无斑组、正常组相比较,暗斑组的石灰质硬蛋壳硬度最小,含水量最大,差异极显著(P0.01),而无斑组和正常组无差别;3组之间石灰质硬蛋壳厚度没有差异,但暗斑组壳下膜厚度极显著低于无斑组和正常组(P0.01),无斑组壳下膜厚度显著低于正常组(P0.05);石灰质硬蛋壳的蛋白质含量无显著差异(P0.05),而暗斑蛋壳下膜蛋白质含量极显著低于正常蛋(P0.01)。经扫描电镜对石灰质硬蛋壳的断面、内外表面及壳下膜的内外表面观察发现,与无斑组及正常组相比较,暗斑组的石灰质硬蛋壳及壳下膜整体表现出明显的质地疏松,且孔隙较多。通过对检测指标及超微结构图像的综合分析,初步判断鸡蛋壳暗斑的形成是由于壳下膜在暗斑位置厚度较薄,网孔较大,致使蛋内水分更易通过该膜渗透进入石灰质硬蛋壳,进而被石灰质硬蛋壳中该部分较多的缝隙所容纳,从而在宏观上形成暗斑。     

鸡蛋膜荧光传感器光谱信息表征及三聚氰胺检测方法的构建

为了实现奶制品中三聚氰胺的快速准确检测,基于溶液中三聚氰胺能使荧光素的荧光强度在一定浓度范围内线性增强的特点,利用天然食品分析物鸡蛋膜作为生物膜基质,建立一种固定荧光素到鸡蛋膜上的生物传感器并用于三聚氰胺检测的方法,优化传感器体系中的荧光素浓度及戊二醛质量分数。该鸡蛋膜传感器的线性工作范围为1～500?μg/L,检出限为0.47?μg/L。相比溶液中三聚氰胺的检测方法鸡蛋膜固相传感器检测方法特异性强,稳定性好,具有更高的选择性和低检出限。该种鸡蛋膜荧光传感器能成功应用于市售奶制品中三聚氰胺的检测。     

盐水浸泡腌制过程中鸭蛋壳裂的成因

研究了用盐水浸泡法腌制过程中,鸭蛋盐分含量、蛋重、蛋壳比重、蛋壳厚度、气孔数、气室直径、单位面积蛋壳脆性、强度和蛋壳截面微观结构的变化。结果表明,5周内,随着盐分含量的增加,鸭蛋重从61.85 g增加至63.16 g;蛋壳比重、蛋壳厚度均无明显变化,气室直径稍有变化;气孔数从24.93个/0.25 cm2减少至10.40个/0.25 cm2;蛋壳脆性和强度分别从445.2N和1461.2N降至240.6N和446.1N;蛋壳强度从44.504 N降至34.452 N。鸭蛋蛋壳比重低于10%、蛋壳厚度低于0.355 mm、蛋形指数在1.380～1.460低强度范围内腌制期间易裂壳。腌制5周后,蛋壳截面纹路多、有不规则断层;裂壳蛋的壳截面显粗糙、有不规则断裂,乳突排列不均,壳膜结构松散。鸭蛋壳裂的产生是由新鲜鸭蛋壳质量决定,盐水腌制破坏了蛋壳的微观结构和脆性、强度,并对壳裂起到了促进作用。     

复合酶解可溶性蛋膜蛋白制备多肽的工艺优化

为研究蛋膜蛋白的利用,采用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、中性蛋白酶及胃蛋白酶进行单一酶解筛选实验,然后进行复合酶解实验。采用二次正交旋转组合设计,以水解度、氮收率为指标,研究酶制剂种类、加酶方式、复合酶比例、总加酶量、酶解时间、pH 值及温度对制备多肽工艺的影响。综合考虑水解度和氮收率因素,最终确定复合酶解可溶性蛋膜蛋白制备多肽的最佳工艺条件为：总加酶量16000U/g,并以碱性蛋白酶与木瓜蛋白酶的酶活力配比为8:2 先后加入;酶解时间为碱性蛋白酶2h、木瓜蛋白酶1h;pH 值为碱性蛋白酶9.0、木瓜蛋白酶5.5;酶解温度为50℃。该条件下制备的蛋膜蛋白酶解产物水解度和氮收率分别为46.12%、85.56%。