蒸汽闪爆结合碱溶酸沉法提取高温花生粕中的蛋白质

以高温花生粕为研究对象,研究了蒸汽闪爆结合碱溶酸沉法提取花生蛋白质的工艺及其产品的功能性质.通过单因素实验和正交实验确定优化的工艺条件为:高温花生粕首先用0.3％的稀硫酸在60℃条件下搅拌浸泡2h;用清水洗去表面稀酸后沥干再进行蒸汽闪爆处理,条件为:爆破压力1.6MPa、维压时间5min;最后采用碱溶酸沉法提取蛋白质,条件为:温度60℃、pH9.5、料水比1∶12(g/mL)、浸提时间为2h.在此工艺条件下,高温花生粕中蛋白质的提取率达到52.6％,比传统碱溶酸沉工艺提高了10.8％,且所得蛋白质产品的持水性、乳化性、起泡性和起泡稳定性有了显著提高,分别增强了67.1％、141.0％、131.3％和107.4％.蒸汽闪爆技术结合碱溶酸沉法适用于从高温花生粕中提取蛋白质,不仅可以提高蛋白质的提取率,而且能够改善产品的功能性质.     

低温花生粕蛋白制备及其饮料稳定性分析

以低温花生粕为原料,利用碱溶酸沉法提取花生分离蛋白,继而制备花生蛋白饮料,考察自制花生蛋白饮料的稳定性,并研究其氮溶指数、乳化活性及乳化稳定性等功能特性。结果表明,最佳工艺条件为pH 9.5、碱提温度55℃、料液比1∶11(g/mL)、提取时间2.5 h,此条件下花生分离蛋白提取率可达90.25%。十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳分析显示,其中包含花生蛋白所有特征条带。花生蛋白饮料的平均粒径(D[4,3])为4.31μm,稳定性分析仪测出粒子动态变化斜率(Slope)值为26.66%/h。低温花生粕制备的花生蛋白饮料具有良好的稳定性,这为花生粕高值化利用提供了新方向。     

高酯果胶添加量对花生蛋白凝胶特性的影响

为考察高酯果胶对花生蛋白凝胶特性的影响机制,以冷榨花生饼为原料,采用超声辅助法提取花生蛋白,并添加高酯果胶制备花生蛋白凝胶,以碱溶酸沉提取花生蛋白制备的凝胶为对照,研究高酯果胶添加量对超声辅助提取花生蛋白凝胶质构、持水性、流变特性和微观结构的影响。结果表明：添加高酯果胶可显著提高超声辅助提取花生蛋白凝胶的硬度、弹性、内聚性和持水性;高酯果胶添加量为1.0%时,超声辅助提取花生蛋白凝胶的硬度、弹性、内聚性和持水性以及储能模量(G′)和损耗模量(G″)均达到最大值,且除持水性外,均大于碱溶酸沉提取花生蛋白凝胶的;超声辅助提取花生蛋白与高酯果胶产生静电相互作用,在加热和冷藏条件下形成均匀致密的凝胶网络结构,对比碱溶酸沉提取花生蛋白凝胶,这种凝胶结构更为均匀致密。     

水酶法提取花生蛋白工艺的研究

采用水酶法从花生中提取蛋白质,筛选了三种酶制剂,确定选用纤维素酶作为水解酶;得出纤维素酶提取花生蛋白的最佳条件为:碱浸提液pH7.5,浸提温度45℃,酶用量0.2g/L,反应时间120min,酸沉pH4.5;在此条件下花生蛋白的得率为69.59%,蛋白质含量为91.88%。     

酶法优化油茶粕蛋白提取工艺

为提高油茶粕蛋白的提取率,先对油茶粕进行淀粉酶、纤维素酶预处理,然后利用传统碱提酸沉法进行提取,并对初提取的油茶粕蛋白进行脱色处理。采用单因素和正交试验得出了酶预处理油茶粕的较佳工艺条件。结果表明:淀粉酶添加量2.0%、纤维素酶添加量0.7%,酶解温度50℃,酶解时间120 min,pH5;按碱提酸沉法在pH3时沉淀得到蛋白质,此时,蛋白质的提取率为80.83%。而未经酶处理蛋白质提取率为49.30%,表明酶法预处理可显著提高油茶粕蛋白的提取率。     

纤维素酶辅助碱法提取米糠蛋白的工艺优化

以新鲜米糠为原料,制备脱脂米糠。采用正交试验法研究以纤维素酶酶解脱脂米糠作为前处理,辅助碱溶酸沉法提取米糠蛋白的最佳工艺。结果表明:酶的添加量为0.25%、温度为40℃、时间为1 h、pH为4.0时纤维素酶处理后米糠蛋白的提取率最高为48.97%,纯度为74.43%。与碱溶酸沉法进行对比,纤维素酶对米糠细胞壁的裂解,使部分蛋白质暴露有助于提高提取率,降低了碱溶酸沉时的碱溶时间和碱液浓度,减少有毒物质生成,抑制了蛋白质褐变。     

从花生蛋白粉中提取花生分离蛋白的条件优化

采用碱提酸沉法从脱脂花生蛋白粉中提取花生分离蛋白,通过单因素试验和正交试验优化了提取工艺条件,确定最佳工艺条件为:浸提温度60℃,料液比1∶9,pH 9.0,浸提时间90 min,酸沉pH 4.5.在此条件下,蛋白质提取率达42.5%,产品纯度为95.65%.所得花生分离蛋白具有良好的功能特性.     

花生分离蛋白提取工艺优化研究

采用碱提酸沉方法从脱脂花生蛋白粉中提取花生分离蛋白,在单因素试验的基础上,应用响应面法优化花生分离蛋白的提取条件。结果表明：浸提时间和碱液pH 值对提取的花生分离蛋白纯度都有显著影响,且呈非线性关系,最佳提取工艺参数为浸提时间131min、浸提温度50℃、碱液pH10、料液比1:12(g/mL)。在此条件下,花生分离蛋白的纯度为95.05%、提取率71%。响应面法对花生分离蛋白提取条件的优化是可行的。     

冷沉法制备花生球蛋白及伴花生球蛋白工艺研究

以花生球蛋白提取率为指标,对冷沉法提取花生球蛋白及伴花生球蛋白进行工艺优化。在单因素的基础上,经2次提取,通过L9(43)正交试验设计确定最佳提取工艺,结果表明,影响花生球蛋白提取率的各因素显著程度:冷沉时间料液比磷酸缓冲溶液浓度溶液pH。最佳提取条件为:料液比5∶10、溶液pH7.1、磷酸缓冲溶液浓度0.4 mol/L、冷沉时间4 h。在此条件下花生球蛋白的提取率为53.60%。花生球蛋白提取后的上清,即为伴花生球蛋白。研究发现,不同冷沉次数对花生球蛋白组分纯度影响不显著,直接干燥上清比上清酸沉后制备的伴花生球蛋白蛋白含量要低,但是组分纯度无显著差异。真空冷冻干燥制备的花生球蛋白组分纯度76.40%,伴花生球蛋白组分纯度64.10%;喷雾干燥制备的花生球蛋白组分纯度74.30%,伴花生球蛋白组分纯度62.73%,不同干燥方式对花生蛋白组分纯度影响显著(P0.01)。     

冷榨花生饼粕中分离蛋白的制备

采用碱提酸沉法从冷榨花生饼粕中制取花生分离蛋白。通过正交实验结果分析得到花生分离蛋白碱提酸沉条件为:碱浸提液pH为9.0、浸提温度为50℃、料液比为1∶8(m/v)、搅拌浸提50 min、酸沉pH为4.5时,蛋白质的提取率可达73.23%。     

超声波辅助SDS反胶束前萃花生蛋白研究

采用SDS(十二烷基磺酸钠)/异辛烷―正辛醇反胶束体系萃取花生蛋白,并采用超声波辅助萃取,主要研究全脂花生粉加入量、缓冲溶液pH值、萃取时间、萃取温度、超声波功率、KCl浓度、SDS浓度、Wo对蛋白萃取率影响。设计正交实验优化萃取工艺,结果表明,最优前萃工艺条件为:花生粉加入量0.015 g/mL、缓冲溶液pH值9、萃取时间40 min、萃取温度35℃、超声波功率270 W、KCl浓度0.25 mol/L、SDS浓度0.07 g/mL、Wo为24;在此条件下,花生蛋白萃取率为89.62%±1.15%。     

超声水提花生粕多糖工艺的研究

采用响应面法对超声波辅助水提法提取花生粕多糖的工艺进行了研究。探讨了超声功率、提取时间、提取温度、液料比4个因素对花生粕多糖得率的影响。试验结果表明,最佳的工艺条件为超声功率70 W,提取时间24 min,提取温度71℃,液料比29∶1,在此条件下花生粕多糖得率为1.80%。     

响应面优化超声辅助碱法提取花生壳木聚糖的工艺研究

以花生壳为原料,通过超声辅助碱法提取木聚糖,单因素实验选取因素和水平,根据Box-Benhnken实脸设计原理,用Design-Expert软件进行响应面分析,得出最佳提取工艺条件为:碱浓度7%、处理时间80min、固液比1:16、温度78.1℃、超声功率120W,经验证实际测定木聚糖提取率为56.43%,与预测值57.13%基本相符。     

浸泡、浸提对花生乳饮料中蛋白质溶出率的影响

着重分析了花生乳生产工艺中整粒花生浸泡条件、及磨浆后浸提条件对蛋白质溶出率的影响。根据正交试验分析确定:最佳工艺的浸泡条件是加水量为花生的12倍、浸泡液pH为7.5、浸泡温度为20℃、浸泡时间为14 h;最佳浸提条件是调花生浆的pH为7.5、70℃下浸提10min。花生蛋白的最高溶出率可达77%。     

超声波辅助提取花生衣红色素研究

以花生衣为原料,乙醇为提取溶剂,辅以超声波技术提取花生衣红色素;结果表明。乙醇体积分数60%,料液比1∶8,超声波处理温度50℃,超声波处理时间20min,在此条件下花生衣红色素提取率可达33.25%。     

花生种衣活性成分提取工艺参数优化

花生种衣富含黄酮类化合物、原花色素和白藜芦醇等多酚活性物质.本研究以花生种衣为原料,通过单因素试验考察乙醇浓度、水浴温度、提取时间和料液比对花生种衣中多酚物质提取效果影响,并通过响应面法对提取多酚工艺加以优化;结果表明,提取多酚最佳工艺条件为:乙醇体积分数55％、料液比1:20、水浴温度60℃、提取时间2h,在此条件下...     

Se in Se‐enriched peanut,and losses during peanut protein preparation

This study determined the Se species in Se‐enriched peanut, and Se losses during peanut protein processing by enzymatic extraction, high‐performance liquid chromatography (HPLC) separation and inductively coupled plasma‐mass spectrometry determination. The study revealed that mixed enzymes (protease and lipase, 2:1 w/w) in Na₂S₂O₃, assisted by 1 h ultrasonic processing, could effectively extract Se speciation from defatted peanut powder. Separation of organic Se by HPLC was optimised using pentafluoropropionic anhydride at a concentration of 0.1% in 2% methanol as mobile phase. Selenomethionine is the dominant Se species in peanut, accounting for 65% of the total Se. During the peanut protein preparation, nearly 37% of Se losses were due to the complexity of the multistage process. The loss can be ascribed to volatilisation, dissolution, degradation or other physical modes of transfer or loss.     

酶解辅助超声法提取花生红衣原花青素的工艺研究

本试验以花生红衣为原料,纤维素酶辅助超声波提取花生红衣中原花青素,采用单因素和正交试验研究了纤维素酶添加量、料液比、提取温度和提取时间对原花青素得率的影响,并分析其体外抗氧化活性。结果表明:最佳工艺条件为纤维素酶添加量为0.3%,料液比1∶20(m/v),提取时间40 min,提取温度55℃,原花青素得率为10.97%,原花青素提取物对DPPH自由基具有较强的清除作用。     

利用冷榨花生饼制备花生多肽饮料

以冷榨花生饼为原料,采用碱法和酶水解法制备花生蛋白,以蛋白质提取率为指标,确定蛋白提取条件,并利用所提取蛋白或蛋白水解物经乳酸菌发酵制备花生多肽饮料。结果表明NaOH溶液提取花生蛋白的最佳条件为：pH9.0、温度55℃、料液比1:8(g/mL)、浸提2h,蛋白提取率80.68%;胰蛋白酶水解蛋白的最佳条件为：酶与底物比1:50(m/m)、底物质量浓度5g/100mL、pH9.0、水解温度50℃,蛋白提取率96.26%。以花生水解蛋白和脱盐乳清粉为原料,采用直投式乳酸菌为发酵剂,发酵条件为：花生水解蛋白质量浓度2g/100mL、乳清粉加入量1g/100mL、发酵剂与发酵液比1:25(g/kg)、42℃发酵5h、4℃后熟15h、蔗糖质量分数9%时的口感最佳。     

花生壳木犀草素蒸汽爆破预处理工艺优化及结构分析

采用响应面分析法优化花生壳蒸汽爆破预处理工艺,利用扫描电镜对花生壳爆破前后的表皮微观结构进行观察,以人大孔吸附树脂AB-8为载体,对花生壳木犀草素粗提物过柱纯化,通过分光光度法、红外光谱和高效液相色谱对纯化后的木犀草素进行定量定性分析。结果表明:爆破压强1.25 MPa,维压时间46.0 s,含水率16%,该条件下木犀草素得率为0.926%,约为未处理的1.9倍;扫描电镜显示,蒸汽爆破后花生壳的表皮层受到破坏,网状纤维消失,促使纤维素析出并附着在物料表面呈细丝状;蒸汽爆破处理后,纯化产品中木犀草素含量达到32.81%,远高于未爆破处理的产品。蒸汽爆破预处理技术能够明显增加花生壳提取物中木犀草素的提取率。