碱提酸沉法提取薏仁碎米中蛋白质的研究

采用贵州兴仁县产纯种小薏仁碎米作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁碎米中的蛋白质。通过单因素试验,确定各个因 素对薏仁碎米蛋白提取率的影响,然后用响应面法优化薏仁碎米蛋白的提取工艺,确定碱提酸沉法提取蛋白质的最佳工艺条件为 料液比1∶12（g∶mL）、碱提pH 10.1、碱提温度47.2 ℃、碱提时间4 h,理论蛋白提取率最大41.11%,验证此条件下薏仁碎米蛋白平均提取 率为38.75%,蛋白纯度为57.38%。     

超声波辅助酶法提取碎米中蛋白的研究

研究利用超声波辅助酶法提取稻谷加工业碎米中蛋白的工艺条件。探讨了加酶量、酶解时间、固液比、超声波功率及超声时间对蛋白提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验得到最优提取条件为:最佳提取工艺条件是高温α-淀粉酶加酶量为20μL/g、酶解时间为2.5h、超声时间为24min,超声功率为380W,此条件下水溶性蛋白的提取率为91.19%。     

碎米淀粉分步制取工艺优化

以稻谷加工副产物碎米为原料提取淀粉,通过单因素试验和正交试验,以碎米淀粉提取率和纯度为指标,用碱法浸提、超声波协同碱性蛋白酶法提取碎米淀粉,得出最佳工艺条件为:超声波处理25min,加酶量5mg/g,酶解时间2h,酶解温度45℃,固液比1:4(g/mL),该条件下淀粉提取率达98.56%,纯度达99.13%。     

碱法提取籼碎米中大米蛋白工艺的研究

本文以籼碎米为原料,采用传统碱法提取制备大米蛋白,研究大米蛋白提取的最佳工艺.研究结果得出:从籼碎米中制备大米蛋白的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.09 mol/L,料液比为1:6,提取温度为25℃,提取时间为4 h,大米蛋白的提取率为77.3%,蛋白质纯度为80.5%.     

酿造苦荞酱油用糖浆的液化和糖化工艺优化

以苦荞碎米为原料对酶法制备苦荞酱油糖浆盐水的液化及糖化工艺进行研究。通过单因素和正交试验,以液化液中还原糖含量和透光率,糖化液中还原糖和总黄酮含量为指标,探讨不同因素对苦荞碎米液化和糖化过程的影响。苦荞碎米的最佳液化条件为:α-淀粉酶添加量50 U/g,料水比1∶9.0(g∶m L),液化温度90℃,液化时间10 min,p H6.5~7.0;最佳糖化工艺条件为:糖化酶添加量250 U/g,糖化温度60℃,糖化时间5 h,p H4。在此工艺条件下,糖化液中还原糖含量为13.70%,总黄酮含量为6.95 mg/g。     

双酶法优化复合碎米-糙米乳饮料工艺条件

以碎米和糙米为原料,采用双酶法对米乳饮料生产的工艺条件进行了研究,并优化了生产配方.结果表明,米汁生产的最佳工艺条件为烘烤温度180℃,烘烤时间碎米20min,糙米25min;按碎米∶水=1∶6(m∶V)、糙米∶水=1∶8(m∶V)加水糊化;碎米汁加高温α-淀粉酶14U/g,糙米汁加酶20U/g,液化酶解,时间均为1h;米浆经离心、过滤后,取上清波,加入β-淀粉酶14U/mL,酶解20min.确定调配型米乳饮料的最佳配方:加水量30％(V∶V),碎米汁∶糙米汁为3∶2,阿拉伯胶0.3％(m∶V),奶粉0.5％(m∶V).所得之米乳饮料在60℃,50MPa下均质1次,稳定性最佳.     

亚麻籽饼粕蛋白提取工艺优化及其水解物抑制α-淀粉酶活性研究

该研究以亚麻籽加工副产物-亚麻籽饼粕为原料制备α-淀粉酶抑制活性肽。采用响应面优化法对亚麻籽蛋白提取工艺进行优化,利用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶对所提取亚麻籽蛋白进行酶解,采用3,5-二硝基水杨酸法（3,5-dinitro salicylic acid,DNS）来测定α-淀粉酶活性,比较不同蛋白酶酶解产物的α-淀粉酶抑制活性。根据优化结果与实际条件调整,亚麻籽蛋白的提取条件为pH 9.5,料液比为1∶20（g/mL）,温度为50℃,一次浸提时间为120 min以及二次浸提时间为60 min。测得最佳试验条件下亚麻籽饼粕蛋白的提取率为83.27%。α-淀粉酶抑制活性表明,经碱性蛋白酶酶解后得到的酶解产物具有较高的活性,其α-淀粉酶的抑制活性为27%。     

碎米制备果葡糖浆液化及糖化工艺

以碎米为原料制备果葡糖浆,研究液化和糖化的工艺条件.利用耐高温α-淀粉酶液化,通过单因素试验,得到最佳的液化工艺条件:料液比为1:5(g/mL),液化温度90℃,液化时间为35 min,加酶量40 U/g,pH6.5.此条件下的液化液葡萄糖值(dextrose equivalent,DE)为17.2％.利用含有糖化酶和...     

碱提酸沉法制备燕麦麸浓缩蛋白的工艺及其改进

采用碱提酸沉法制备了燕麦麸浓缩蛋白。通过单因素和正交实验优化了提取工艺,确定最适提取燕麦蛋白工艺条件为:温度50℃,液料比18∶1,pH值9.6,浸提时间30 m in。提取液在pH值4.0条件下沉淀蛋白效果最佳。在此条件下,蛋白质提取率达46.73%,产品纯度为74.36%。针对碱提酸沉法浸提燕麦麸蛋白过程中的局限性进一步改进了工艺,增加了原料的酶预处理过程并加以优化,不仅减小了浸提液料比,而且蛋白质提取率大大提高。     

碎米提取大米蛋白工艺及功能特性研究

分别以籼米及籼碎米为原料,采用碱法制取米蛋白,研究米蛋白的功能特性。研究结果表明:籼米及其碎米碱法制取米蛋白的最佳工艺条件均为:NaOH浓度为0.09mol/L,固液比为1∶6,温度为45℃,时间为4h。籼碎米制取米蛋白的提取率为70%,蛋白质纯度为84%。碎米碱法制取的米蛋白在溶解性、起泡性、乳化性方面优于籼米。而籼米制取的米蛋白在泡沫稳定性及乳化稳定性方面优于籼碎米。     

碱性蛋白酶制备低蛋白低磷大米粉的工艺优化

试验以大米为原料,以蛋白残留率和磷残留率为参考指标,利用碱性蛋白酶制备低蛋白低磷大米粉。通过单因素试验研究各个影响因素对试验结果的影响,并在此基础上进行正交试验优化,得出最佳制备条件为水解温度55 ℃,加酶量为1.2%,时间9 h,pH值10.0,料液比1∶6（g∶mL）。在此条件下制备的大米粉中蛋白残留率为0.32%,磷残留率为45.65 mg/100 g。     

酶法水解碎米制取碎米小分子多肽

以碎米为原料,对蛋白酶水解碎米制取小分子多肽的工艺条件进行了研究。首先采用单因素实验确定影响多肽产率的主要因素及其取值范围。以此为基础,应用响应面法对加酶量、酶解温度、pH三因素进行优化,建立了以多肽产率为响应值的二次回归方程,获得了酸性蛋白水解碎米制取小分子多肽的最佳工艺参数:加酶量5272U/g,酶解温度54℃,pH4.26。在料液比1∶20,酶解2h条件下,多肽产率达到18.92%,接近理论预测值,表明预测模型可靠性较高,可为酶法制取碎米多肽的实际生产提供理论依据。      

薏米糯米黄酒酿造工艺条件的研究

以薏米、糯米为主要原料进行液态发酵薏米糯米黄酒的研制,采用总糖、总酸含量与酒精度为考察指标,结合感官评价,通过单因素及正交试验,确定了薏米黄酒酿造的最佳发酵条件：料水比1∶2.5(g∶mL)、耐高温α-淀粉酶添加量0.4%、糖化酶添加量1.00%、活性干酵母添加量0.15%、主发酵温度29 ℃、主发酵时间7 d。在该工艺条件下,研制得到薏米糯米黄酒香味清幽、口感醇和、色泽橙黄带有琥珀色,感官评分为77.8分。     

挤压处理对碎米结构及特性的影响

研究了挤压处理对碎米结构及特性的影响,通过X-射线衍射分析法、扫描电镜法分别对淀粉颗粒的晶体结构及外表特征进行观察,结果发现挤压处理后的碎米淀粉颗粒的结晶度明显减少;碎米淀粉颗粒外表面呈现不规则形状,并有聚集的现象出现。并对碎米淀粉的溶解性、膨胀力、糊化特性及α-淀粉酶敏感度的测定。挤压处理后碎米淀粉的溶解度增加,膨胀力减小;终值粘度、回生值、衰减值、糊化温度和峰值时间分别从2343、1209、446cP、78.8℃、5.82min降低到114、49、94cP、55.0℃、1.85min;对α-淀粉酶的敏感性有显著的提高。      

淀粉酶法提取大米蛋白

利用α-淀粉酶水解大米中的淀粉,提取大米蛋白。经单因素试验、L1(645)正交试验、验证试验等研究加酶量、pH、液固比、反应时间、提取温度等因素对大米蛋白提取率的影响,最终得到该体系的最佳提取条件为加酶量30 U/g,pH 7.0,液固比7∶1,反应时间10 h,提取温度60℃。     

多酶法提取高温菜籽粕中蛋白质的工艺及其优化

通过比较菜籽蛋白的各种提取方法,设计了以高温压榨菜籽粕为原料,采用多酶解法与碱提酸沉法相结合的新工艺提取菜籽粕蛋白质。在单因素试验的基础上,着重研究酶解过程,并用L9(34)正交优化试验得到了多酶酶解最佳工艺条件为:pH为9.0,温度为50℃,料液比为1∶10,多酶以α-淀粉酶+纤维素酶为宜,且加入量为α-淀粉酶90 U/g粕、纤维素酶45 U/g粕;在此最优条件下的验证实验所得蛋白质提取率为98.96%,菜籽蛋白产品的蛋白质含量为99.04%,产品为无特殊气味浅黄色的细晶粒和粉末固体。     

酶法制取早籼米浓缩蛋白

以早籼米为原料,采用高温α-淀粉酶酶解工艺,制取浓缩蛋白。实验得到的最佳工艺条件是:高温α-淀粉酶6ml/100g(米粉)、固液比1∶4、酶解温度95℃、酶解时间1h。在此工艺条件下制取的早籼米浓缩蛋白纯度达82.41%,提取率达94.69%,比已有的同类方法制取的蛋白纯度75.26%、提取率78.95%分别提高了7.15%、15.74%。聚丙烯酰胺凝胶电泳对蛋白质分子量的分析结果证实,高温酶解并没有引发大的蛋白质聚合;氨基酸组成也没有明显的变化,表明酶法是制取早籼米浓缩蛋白的一种较为优越的方法。     

荷叶多酚提取优化及其在黄酒中的应用

优化了荷叶多酚提取工艺提高荷叶资源利用及其在黄酒中的应用分析。在单因素实验的基础上,正交实验法对提取时间、液料比、乙醇浓度及提取温度等提取条件进行了优化。结果表明,优化工艺为:乙醇浓度50%,提取时间50min,液料比60∶1m L/g、提取温度50℃,荷叶多酚得率为9.01mg/g。利用荷叶多酚浓缩液配制荷叶黄酒,测得的理化指标与口感评分通过SPSS软件进行主成分和逐步回归分析,建立的回归方程经方差分析达到极显著水平,故对荷叶黄酒的品质预测是可行的。最终得出荷叶黄酒最佳配方为基酒与多酚比例为25∶5。      

碱煮法提取稻秸秆纤维的工艺及性能探讨

通过L16(45)正交试验方法研究碱煮法提取稻秸秆纤维的工艺参数优化方案,确定烧碱浓度、碱液温度、反应时间、搅拌速度和固液比等因素与提取的稻秸秆纤维组成及性能的关系。结果表明:最佳的工艺组合是碱液温度90℃、反应时间120min、搅拌速度720r/min、固液比1g∶30ml、秸秆/氢氧化钠(质量比)1∶0.6;稻秸秆纤维的最佳性能是平均长度10.3mm,宽度19.3μm,成纤率25.88%,未离散率0.5%,纤维中纤维素成分质量分数为74.85%,灰分质量分数为2.21%。对最佳工艺参数下制备的稻秸秆纤维进行了微观结构和红外分析,为后期研究新型稻秸秆纤维复合材料提供参考依据。