Protex-6L碱性蛋白酶酶解绿豆分离蛋白的工艺研究

选用Protex-6L蛋白酶对绿豆分离蛋白进行酶法水解生成肽和氨基酸。以水解度为考察指标,对其酶解工艺进行优化。基于单因素实验,考察了酶解参数:pH、酶解温度、底物浓度、加酶量、酶解时间等对酶解的影响,利用designexpert软件设计响应面对酶解条件进行优化分析,并在最优条件下通过SephadexG-75分析水解产物的分子量分布。结果表明:pH8.85、酶解温度57.34℃、底物质量分数7.00%、加酶量6884.36U/g、酶解时间4.19h,此条件下的绿豆分离蛋白的水解度（DH）为36.60%。水解得到的小肽分子量大部分都小于4000u。      

碱性蛋白酶酶解绿豆分离蛋白制备多肽的工艺研究

选用Protex-6L碱性蛋白酶对绿豆分离蛋白进行酶法水解生成多肽,以多肽肽得率为考察指标．对其酶解工艺进行研究。基于单因素实验,考察了酶解条件：pH、酶解温度、底物浓度、加酶量、酶解时间等对酶解的影响,利用DesignExpert7．1．1软件设计响应面对酶解条件进行优化分析。结果表明：pH9．37、酶解温度55℃、底物质量分数7．0％、加酶量5000．02U／g条件下酶解4．76h,多肽得率可达到91．37％。     

2709碱性蛋白酶酶解大豆分离蛋白的研究

从预处理温度、预处理时间、底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间等方面研究了2709碱性蛋白酶对大豆分离蛋白酶解的影响，并运用正交试验设计和方差分析优化了酶解条件。结果表明，在70℃预处理10min水解度得到极大的提高。单因素正交试验结果表明：以3％底物浓度，4000U／gSPI加酶量，50℃酶解4、5h效果较好。方差分析结果表明，加酶量和酶解温度对水解度影响显著，酶解时间和底物浓度对水解度影响不显著。     

碱性蛋白酶与外切蛋白酶酶解大豆分离蛋白及脱苦工艺的研究

选用Protex 6L蛋白酶和Protex 51FP蛋白酶对大豆分离蛋白进行酶法水解,以水解度为考察值对其酶解工艺进行优化。基于单因素试验,考察了碱性蛋白酶Protex 6L的酶解参数对酶解的影响,并利用Design Expert软件设计响应面对酶解条件进行优化分析。试验表明:在酶解p H8.5、酶解温度58℃、底物浓度7%、加酶量5 800 U/g、酶解时间4 h条件下的大豆分离蛋白的水解度(DH)为13.23%。通过Protex 51FP外切蛋白酶对其苦味进行调节,加入5 600 HU/g的Protex51FP外切蛋白酶可使苦味得以改善。     

Alcalase碱性蛋白酶酶解蚕豆蛋白的研究

蚕豆经去皮、粉碎、除淀粉后,得到蚕豆粗蛋白.采用Alcalase碱性蛋白酶酶解蚕豆蛋白制备蚕豆蛋白水解物.通过单因素试验,调查了pH、底物质量分数、酶用量(E∶S)和酶解温度等因素对Alcalase碱性蛋白酶酶解蚕豆蛋白效果的影响.通过正交试验设计,确定Alcalase碱性蛋白酶酶解蚕豆蛋白适宜的工艺参数:酶解温度60℃,底物质量分数3％,酶用量(E∶nS)8％,pH 9.0,此条件下,蚕豆蛋白水解度(DH)达最大,为21.67％.该结果与Alcalase碱性蛋白酶水解大豆蛋白、绿豆蛋白和小麦蛋白等适宜条件参数接近.     

响应面法优化碱性蛋白酶酶解酱渣的条件

为了更好的利用酱渣中残留的蛋白质物质,设计利用碱性蛋白酶酶解酱渣.利用响应面分析法(RSM)优化碱性蛋白酶酶解酱渣的条件参数.在pH、温度、料水比、酶加量、酶解时间单因素试验的基础上,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计,选择影响较大的三个因素开展响应面分析.通过Design-Export软件分析得到回归模型并进行方差分析,得到最优工艺参数是:酶解pH 10.03,温度47.20℃,料水比1:3.39,酶加量200 U/g.在优化工艺参数条件下测得的蛋白水解度为4.45％,与理论预测值相对误差仅0.45％,说明回归方程与实际情况拟合较好.最优酶解条件的蛋白水解度较对照(2.86％)提高了55.59％.     

2709碱性蛋白酶酶解大豆分离蛋白的研究

从预处理温度、预处理时间、底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间等方面研究了2709碱性蛋白酶对大豆分离蛋白酶解的影响，并运用正交试验设计和方差分析优化了酶解条件。结果表明，在70℃预处理10min水解度得到极大的提高。单因素正交试验结果表明：以3％底物浓度，4000U／gSPI加酶量，50℃酶解4、5h效果较好。方差分析结果表明，加酶量和酶解温度对水解度影响显著，酶解时间和底物浓度对水解度影响不显著。     

糯米蛋白的酶解工艺研究

利用中性蛋白酶酶解工艺,在水磨糯米粉生产过程中,基于单因素试验,通过SAS 9.0分析软件,建立酶解糯米蛋白的二次多项数学模型,得到最适酶解工艺条件为:加酶量为4 000 U/g,料液比为1∶9,温度为40℃,时间为4.5h,蛋白提取率可达到78.75％.该条件下所得的糯米粉质构特性与传统水磨糯米粉相比没有变化,收集水中蛋白质含量提高80倍,含有17种氨基酸,其中人体不能合成的必需氨基酸含量达到50.36％,具有较高的营养价值.     

碱性蛋白酶水解玉米蛋白工艺条件的研究

通过单因素分析,对影响碱性蛋白酶水解玉米蛋白的主要因素进行了研究,利用正交试验筛选出最佳工艺参数。结果表明,酶水解最佳条件为底物浓度3%、酶浓度(E/S)3.0%、水解时间1h、温度45℃,在pH值为9.0条件下,水解度可达38.12%。     

米渣蛋白碱性蛋白酶酶解条件优化

米渣是优质的蛋白质资源。以淀粉糖企业副产品米渣为原料,以水解度和起泡性为评价指标,利用碱性蛋白酶对米渣蛋白进行酶解,首先研究酶添加量、pH、底物浓度等因素对米渣蛋白质水解度的影响,然后通过响应面试验得出最佳酶解条件。结果表明,酶解最适条件是底物浓度6%、酶解时间90min、加酶量2%、pH为8.5、酶解温度55℃,在此条件下得到的酶解液起泡性高。     

Protex 6L直接酶解红豆粉提取红豆肽的研究

采用Protex 6L直接酶解红豆粉的方法提取红豆肽,通过响应曲面分析得出Protex 6L蛋白酶提取红豆蛋白的最佳条件:pH为9.4,加酶量为3.14%,温度为60℃,时间为3.5h,料液比为1∶6.9(g/mL)。并采用凝胶层析过滤色谱分析了不同水解时间水解物分子量的变化,发现红豆蛋白中存在一些不容易被Protex 6L酶解的成分,红豆粉的Protex 6L酶解过程是一个不均匀的过程。     

木瓜蛋白酶水解马铃薯蛋白水解条件的研究

采用马铃薯渣为原料提取马铃薯蛋白,用木瓜蛋白酶对其进行水解。研究水解时间、温度、pH和酶与底物浓度比(E/S)四个因素对水解过程的影响。以水解度(DH)为评价指标,在单因素实验的基础上,采用Box-Benhnken响应面分析法,优化木瓜蛋白酶水解马铃薯蛋白质的工艺条件。结果表明,在酶与底物浓度比为6000U/g时,最佳的水解条件为:温度为64.70℃、pH为7.41、水解反应时间3.12h。在此条件下,水解度为20.19%。     

酶法提取绿豆淀粉工艺研究

以绿豆为原料,对酶法提取绿豆淀粉工艺进行研究。通过单因素试验,研究酶解温度、酶解时间、蛋白酶添加量、料液比对淀粉提取率影响;通过四因素三水平正交试验确定酶法提取绿豆淀粉工艺最佳参数为:酶解温度46℃、酶解时间4.5 h、蛋白酶添加量700 U/g、料液比1∶3;在此条件下,绿豆淀粉提取率为96.97%。     

中性蛋白酶水解条件对玉米蛋白酶水解产物抗氧化活性影响研究

采用中性蛋白酶水解玉米蛋白粉,对不同条件下制备的玉米蛋白酶解液的还原力进行了研究,并在此基础上用响应面分析法优化酶水解条件,得到最佳酶解工艺条件为:底物体积分数6.05%,酶解温度55.3℃,加酶量3.88%,p H 7.6。在此条件下,玉米蛋白粉酶解产物的还原力为0.41。试验结果表明,该条件下的酶解产物具有较强的抗氧化能力,在食品工业上有一定的应用价值。     

大豆分离蛋白的碱性蛋白酶酶解条件研究

碱性蛋白酶酶解大豆分离蛋白可以制备大豆多肽,用茚三酮比色法测定酶解液中氨基氮的含量来判断其酶解效率.影响大豆分离蛋白酶解的主要因素有酶用量、酶解pH值、底物浓度、酶解温度、酶解时间等,通过单因素和优化酶解条件正交试验分析,筛选出碱性蛋白酶酶解的最适试验条件是:在酶用量为7％,pH值为8.5,温度50℃,底物与溶剂的固液比为1∶15,酶解时间5h效果较好.     

猪血蛋白的复合酶水解工艺条件优化研究

为了提高猪血蛋白水解率以获得更加丰富的小分子肽及游离氨基酸,文章通过复合酶的筛选及水解条件的单因素实验和响应面优化研究,得出水解猪血蛋白最佳复合酶组合为风味蛋白酶与胰酶,其最佳水解工艺条件为:水解温度50.88℃,初始pH为8.15,复合酶配比为0.96∶1,底物浓度6％,水解时间6h.水解度模型预测值42.91％,实测值43.13％,证明所得回归模型拟合较好,可以用来预测实验结果.     

复合酶水解牛肉的研究

采用木瓜蛋白酶Papain、碱性蛋白酶Alcalase两种蛋白酶复合水解牛肉制备富含生物活性多肽、肉碱的混合液。酶解条件的优化采用响应曲面(RSM)法,先建立数学模型,然后回归分析、模型评价,最后进行验证实验。最终确定复合酶解最佳条件:犤E犦/犤S犦=1540(I.U/g蛋白质),犤EA犦/犤Ep犦=1:7.5,犤S犦=3%,pH7.0,T=55℃,水解时间t=90min,此时DH=24.67%。     

乳清蛋白酶解条件优化

用二次回归正交旋转组合设计对乳清蛋白酶解条件进行优化,建立酶法水解乳清蛋白的水解度与水解温度、水解时间、加酶量等三因素的正交回归模型。结果表明:在反应温度57℃、加酶量8 214U/g·蛋白条件下酶解114min,可获得中性蛋白酶水解乳清蛋白的最大水解度11.72%,与模型值基本相符。     

Alcalase 2.4L碱性内切酶和Flavourzyme风味酶酶解大豆分离蛋白及脱苦工艺优化

以大豆分离蛋白为原料,选用Alcalase 2.4L碱性内切酶和Flavourzyme风味蛋白酶对大豆分离蛋白进行酶法水解及脱苦工艺研究。以水解度和苦味分值为考察值,对酶解工艺进行优化,确定最佳条件。结果表明:Alcalase2.4L碱性内切酶最佳酶解条件为加酶量14 000 U/g、酶解温度60℃、酶解pH8.5、底物质量分数5%,酶解时间2h,最终水解度为45.34%,此时水解液苦味值为4。Flavourzyme风味蛋白酶对水解液进行二次水解的最优酶解条件为加酶量300 U/g、酶解温度55℃、酶解pH 7.0、酶解时间3 h,此条件下大豆分离蛋白水解液苦味值最低为1.2。Alcalase2.4L碱性内切酶和Flavourzyme风味蛋白酶水解大豆分离蛋白使水解度得到较大提高的同时也解决了水解液的苦味问题。