挤压膨化提高含豆渣产品可溶性膳食纤维的工艺研究

主要以玉米粉,大米粉和豆渣粉为原料,用双螺杆挤压机进行挤压膨化,通过单因素试验和正交试验研究了螺杆转速、机筒温度、物料水分对提高产品可溶性膳食纤维含量及感官品质的影响。实验结果表明:在基础配方大米∶玉米=1∶3,豆渣的添加量8%的情况下,最佳挤压工艺条件为螺杆转速850 r/min,机筒温度150℃,物料水分14%。     

速溶婴幼儿营养米粉的挤压膨化工艺研究

研究了以碎大米为主要原料采用挤压膨化法制作婴幼儿米粉的干法生产工艺.通过正交试验确定了最优的大米挤压膨化工艺参数:大米水分为18%,螺杆转数为200 r/min,模头温度为150℃,以此参数制得的膨化米粉溶解性和口感最佳,并分析了膨化大米和未膨化大米的主要成分变化.通过正交试验确定了速溶婴幼儿营养米粉的最佳配比为:膨化米粉65%,全脂奶粉8%,白砂糖粉16%,全蛋粉2%.通过感官评价和各项指标的检测结果表明,应用挤压膨化法生产速溶婴儿营养米粉工艺是可行的.     

复合全谷物挤压膨化产品的配方优化研究

以黑小麦、荞麦、燕麦为原料,通过挤压膨化技术,研究大豆蛋白、大豆卵磷酯及蔗糖等配料对复合全谷物挤压膨化产品品质的影响。结合模糊数学综合评判方法,对挤压膨化产品进行感官评定,以膨化率和感官评定结果作为产品综合评分,采取五分制,采用响应面分析法对挤压膨化产品配方进行优化,得到全谷物挤压膨化产品的最佳配方为:大豆蛋白3.3%,大豆卵磷脂0.4%,蔗糖8.3%。在此优化条件下,复合全谷物挤压膨化产品的综合评分为3.94,产品可被大多数人接受。     

葛根全粉挤压膨化棒工艺优化及其品质分析

目的 探究挤压膨化工艺和原料配方对葛根全粉膨化棒膨化特性和质构特性的影响,并对配方进行优化。方法 在单因素试验中研究玉米粉添加量、葛根全粉添加量、水添加量、螺杆转速、挤压温度对膨化棒膨化度、质构、吸水性指数和水溶性指数的影响,以膨化度为考察指标通过正交试验确定葛根全粉挤压膨化棒制备工艺;此外,比较了不同原料制备的膨化棒的微观结构和膨化特性。结果 葛根全粉膨化棒膨化度在葛粉全粉添加量12.5%、玉米粉添加量60%、水添加量2%、螺杆转速33Hz、挤压温度175℃时最高;对比不同原料制备膨化棒的形态和特性发现最优工艺制备的膨化棒截面具有更小孔洞和更多褶皱,裂断强度最低,为591.91g,硬度和脆度值介于玉米和大米膨化棒之间,分别为9660.30g和8401.88g;吸水性指数最高而水溶性指数最低,分别为597.76%和19.55%。结论 通过工艺优化确定了挤压膨化棒最优制备工艺,葛根全粉添加量为12.5%,超过85%的葛根黄酮得以保留,该研究为粉葛全质化利用提供主要重要理论依据。     

复合全谷物(黑小麦、荞麦、燕麦)挤压膨化产品的配方优化研究

以黑小麦、荞麦、燕麦为原料,通过挤压膨化技术,研究大豆蛋白、大豆卵磷酯及蔗糖等配料对复合全谷物挤压膨化产品品质的影响。结合模糊数学综合评判方法,对挤压膨化产品进行感官评定,以膨化率和感官评定结果作为产品综合评分,采用响应面分析法对挤压膨化产品配方进行优化,得到全谷物挤压膨化产品的最佳配方为：大豆蛋白3.3%,大豆卵磷酯0.4%,蔗糖8.3%。在此优化条件下,复合全谷物挤压膨化产品的综合评分为3.94。     

苦荞营养保健粉的研制

以苦荞粉、籼米粉为原料,采用挤压膨化技术生产苦荞营养保健粉。通过实验确定挤压膨化工艺条件及产品配方,并评价挤压工艺对苦荞中活性成分的影响。结果表明,采用苦荞粉:籼米粉:全脂牛奶(50∶50∶3)的原料配比,在60℃、300r/min条件下,进行挤压膨化制备基本膨化料,以基本膨化料与0.6%CMC+0.3%香精+15%蔗糖混合时,产品有较好的感官品质;挤压工艺对苦荞活性成分-黄酮和糖醇的破坏作用都较小,同时可使芦丁降解酶(RDEs)失活,防止芦丁降解为槲皮素而造成产品苦味的产生和加重,大大改善了口感。挤压产品的水分、游离脂肪酸含量相对较低,利于品质保藏。     

混料试验与模糊评价结合优化挤压膨化芝麻制品工艺

为优化挤压膨化芝麻制品的食用品质,以芝麻粉、淀粉、大豆分离蛋白和蔗糖为主要原料,采用模糊感官综合评价结合混料试验设计对挤压膨化芝麻制品配方进行优化。结果表明：挤压膨化芝麻制品的脆度、硬度与模糊感官评分之间极显著相关（P＜0.01）,模糊感官评分可以作为评价产品品质的指标;主要原料及其之间的交互作用对挤压膨化芝麻制品的感官品质影响极显著（R2=0.9971,P＜0.01）。当淀粉添加量65%、芝麻粉添加量12.5%、大豆分离蛋白添加量8%、蔗糖添加量14.5%时,挤压膨化芝麻制品的模糊感官评分具有最佳分值89.4±0.86,与模型预测值无显著性差异（P＞0.05）。扫描电镜结果显示,优化产品的结构紧密、表面较平整、无明显颗粒状态。研究结果能够为芝麻的综合利用及新产品的开发研究提供一定参考。     

复合营养膨化粉在面条中的应用

以豆粕为主要原料与玉米粉和绿豆粉混合,利用挤压膨化技术制成高蛋白营养膨化粉添加到面粉中,通过单因素实验和正交实验,研究了膨化粉、食盐及水的添加量对面条感官品质的影响。结果显示,产品的最佳配方为:面粉80%、膨化粉20%、水43%、食盐1.25%。在此工艺条件下,产品蒸煮损失率为6.3%,熟断条率在7.5%以内。     

气流膨化技术对核桃早餐谷物食品质构的影响

以核桃粕和大米为主要原料,首先采用挤压膨化技术研究物料水分含量和核桃粕添加量对核桃早餐谷物质构的影响,从而确定挤压成型制坯时的原料配方,即物料水分含量24%、核桃粕最大添加量20%;再通过正交试验研究气流膨化工艺参数对核桃早餐谷物质构的影响,从而确定气流膨化最佳工艺参数为膨化温度280℃、膨化时间45s、坯料水分含量12%、进料速率1000g/min。     

挤压膨化结合酶解制备低GI代餐粉及其体外消化率测定

以藜麦、燕麦、青稞、苦荞为主要原料,辅以薏仁、葛根、桑叶、菊粉、低聚果糖等,利用酶解植物性原料及挤压膨化工艺制备代餐粉。以分散性指数和感官评分为指标,通过单因素试验和Box-Behnken试验结合优化原料挤压膨化工艺,并对原料代餐粉、挤压膨化代餐粉和酶解挤压膨化代餐粉的品质、体外消化率和血糖生成指数进行测定。结果表明：酶解挤压膨化代餐粉的最佳挤压膨化工艺为挤压温度150℃,螺杆转速810 r/min,喂料速度340 r/min,该工艺下代餐粉的分散性指数98.81%,感官评分89分。三种粉品质差异显著,酶解挤压膨化代餐粉的分散性指数和感官品质最高,酶解挤压膨化代餐粉eGI值为51.56,属于低GI食物,可为低GI代餐粉的开发提供一定的参考。     

挤压膨化处理对婴幼儿米粉理化和体外消化特性的影响

为探讨婴幼儿米粉基料干法制造过程中挤压膨化处理对米粉特性的影响规律,对不同品种大米经挤压膨化得到米粉的理化和消化特性差异进行比较分析,结果表明:在相同挤压膨化条件下,不同大米之间淀粉组成差异明显,导致膨化度、吸水指数和水溶性指数差异显著(P<0.05);处理后由淀粉体外消化特性得出:早籼米中抗性淀粉含量最高,接近15%;糯米快速消化淀粉含量最低,小于75%。蛋白质消化特性结果显示,糯米制品的胃蛋白酶消化率和蛋白质总消化率均低于其它3种米粉,这可能是因糯米中蛋白质的结构和组成不同所致。研究结果为挤压膨化技术在米粉生产中的应用及对不同品种大米米粉的性能影响提供理论依据。     

改良挤压技术制备低蛋白质构米的研究

以粳米淀粉为原料,使用改良挤压技术制备低蛋白质构米,利用响应面分析法考察加工参数如物料含水率、螺杆转速和机筒温度的变化对低蛋白米质构特性的影响,并且以粳米的质构指标为参考指标,优化低蛋白质构米的制备工艺。结果表明,最优工艺参数为物料含水率35%,螺杆转速30r/min,机筒温度(糊化区温度)120℃,该工艺条件下,低蛋白质构米的硬度为(9 122±244)g,黏性为(-983±49)g.s,弹性为0.67±0.05,接近粳米的质构特性(硬度为(8 996±196)g,黏性为(-627±41)g.s,弹性为0.62±0.03)。同时,与粳米相比,其蛋白质含量非常低,为0.43%±0.01%,而且外观和色泽接近市售粳米,米粒完整,颜色均一,圆润光滑,轮廓分明,米质结构紧密。     

挤压工艺对保鲜方便米饭品质的影响

以双螺杆挤压机加工保鲜方便米饭,研究了进料糊化度、进料水分含量、进料粒度、螺杆转速对方便米饭品质的影响。通过分析感官评定与质构参数的相关性,确定以硬度和咀嚼性为指标评价挤压保鲜方便米饭的挤压工艺。采用单因素试验和正交试验,优化了挤压工艺条件:进料粒度0.425 mm,进料糊化度50%,进料水分质量分数25%,挤压机螺杆转速90 r/min。在此条件下制备的方便米饭硬度为113.56 g,咀嚼性为63.81。米饭颗粒饱满,色泽晶莹,咀嚼性适中,口感好。     

提高挤压膨化糙米粉的冲调分散性

挤压膨化糙米粉冲调后具有营养丰富,米香突出,口感细腻爽滑等特点,但糊液粘稠度高,分散性差等带来食用上的不便。测得挤压膨化糙米粉稳定性好,分散性差。通过正交实验得出:挤压膨化糙米粉60目及添加麦芽糊精15%,蔗糖酯0.12%,单甘酯0.55%,可明显提高挤压膨化糙米粉冲调的分散性,改善其冲调性能。     

高温型α-淀粉酶对膨化米粉冲调性的影响

研究了在双螺杆挤压系统下应用高温型α-淀粉酶制备和改善膨化米粉冲调性能的工艺和方法,并比较了加酶挤压前后DE值、结块率、黏度、色泽的变化。结果显示,在挤压过程中添加高温型α-淀粉酶,可以提高原料淀粉的降解程度,产品在冲调复水时,膨化米粉的结块率降低。通过响应面优化实验,得到了添加高温型α-淀粉酶制备膨化米粉最佳挤压工艺条件:挤压温度136.2℃,螺杆转速100 r/min,加酶量36.35 u/g。在此条件下所得膨化米粉与未加高温淀粉酶的米粉比较,产品DE值由1.06上升到13.58,结块率由32.0%下降到11.25%,冲调后的黏度由113.9 mPa.s下降到88.6 mPa.s,产品色度△E值与对照样基本一致,冲调性得以改善。     

挤出处理对米糠稳定性的影响

采用双螺杆挤出技术对米糠进行稳定化处理。考察水分添加量、挤出温度、进料速率对米糠中过氧化物酶残余活力的影响,采用响应面分析方法优化挤出工艺参数,得到最佳工艺参数和二次响应面模型。结果表明：米糠最佳挤出处理工艺参数为水分添加量12%、挤出温度143℃、进料速率220g/min,挤出后米糠过氧化物酶残余活力为3.081%,小于最大允许值5%。表明挤出处理可明显提高米糠稳定性,有利于米糠油及其他功能性成分提取。     

红曲粉应用于鸭脖的制作工艺优化研究

确定灭菌方法和保藏方法后,选取红曲粉添加量、添加时间、卤汁pH值三个因素作为考察对象,在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合设计和响应面分析法对鸭脖制作的工艺参数进行优化研究。结果表明:在红曲粉添加量为0.18%、添加时间为33.4min、卤汁pH值为6.0时,制作的鸭脖呈现的色泽最佳。     

添加挤压米糠粉对面包粉流变学特性影响的研究

米糠中含有多种营养成分,对人体具有重要的营养及保健功能,但其会影响食品的品质,需改性加工后方可适量添加到食品中。将挤压改性加工后的米糠粉以不同比例添加到面包粉中形成混合粉,并测试了混合粉的粉质及拉伸特性,以探讨米糠对面包粉品质的影响。结果表明:米糠的添加对面包粉的品质具有一定程度的影响,添加量越高影响越大,并通过米糠面包的物性测试对上述结果进行了验证,最终确定了适宜制作面包的挤压米糠粉添加量为15%。     

碱消化法提纯大米淀粉的研究

蛋白质残留量是决定大米特性的主要因素,也是影响大米淀粉应用的关键因素。文中采用三因素正交实验设计,筛选了碱消化提纯大米淀粉的优化工艺条件:碱液浓度4g/L,提取时间4h,浆液浓度300g/L)。所得淀粉蛋白质残留量0·34%,低于Yamamoto法的0·42%;大米淀粉得率71%,比Yamamoto65%高6%。大米粉经碱消化去蛋白质提纯后,其膨润力和溶解度明显提高。