酶解法制备鹿茸多肽的研究

研究酶解法制备鹿茸多肽的条件,采用双酶水解的方法制备鹿茸多肽。在相同的条件下,用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶水解鹿茸蛋白。以水解度和多肽得率为指标,确定了胰蛋白酶和复合蛋白酶为最佳酶系组合。通过单因素实验和正交实验得出最佳的酶解工艺条件:温度48℃、pH7.2、底物浓度7.5%、酶与底物浓度比6000U/g,两种酶比例为1:1,水解时间4h。在此条件下用胰蛋白酶和复合蛋白酶对鹿茸蛋白水解,水解度为32.5%,多肽得率为72.8%。      

酶解法制备大豆多肽的工艺研究

本实验以三种大豆制品豆饼、豆粉、豆皮为原料,选用Protease M"Amano"G酶作催化剂,探讨了分散浓度、分散时间、分散温度、水解温度、水解时间、水解pH值、酶用量等因素对酶解大豆多肽水解度(DH)、苦味和风味的影响.优选出了反应的最佳条件,并对三种原料酶解的最佳条件进行了比较,结果表明在水解度较大的情况下,大豆多肽有较好的风味并且无苦味.同时测定了大豆多肽的分子量分布和红外光谱.     

两步酶解法制备小龙虾副产物多肽及其抗氧化性研究

该研究采用两步酶解法制备小龙虾副产物多肽,先用碱性蛋白酶水解提取小龙虾副产物中粗蛋白,利用单因素和正交试验确定粗蛋白的最佳制备条件：2%碱性蛋白酶,酶解2 h,料液比1∶20（g/mL）,酶解温度55℃、pH8.5,虾副产物蛋白得率最高为64.32%;胰蛋白酶二次酶解虾副产物粗蛋白制备多肽,以蛋白水解度为标准,利用正交试验优化得到酶解制备多肽的工艺条件：2%胰蛋白酶、酶解4 h,料液比1∶15（g/mL）,酶解温度37℃、pH8.0的条件下,虾副产物蛋白水解度为45.2%。二次酶解产物比一次酶解产物的总抗氧化能力强;Tricine-十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳（sodium dodecyl sulfate-polyacrylamide gel electrophoresis,SDS-PAGE）图谱显示二次酶解多肽的分子质量主要集中在3.3 kDa以下;多肽中含有18种氨基酸,其中必需氨基酸占总氨基酸的64.36%。小龙虾副产物多肽可用于功能食品及调味品的开发。     

核桃雄花多肽酶解法制备工艺

为优化核桃雄花多肽酶解法制备工艺,该试验以响应面法对核桃雄花多肽制备工艺进行研究。对中性蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、碱性蛋白酶、菠萝蛋白酶和风味蛋白酶进行酶种类筛选及复配,以多肽得率为指标,通过单因素试验及响应面法研究复合酶添加总量、酶解时间、酶解温度、液料比对核桃雄花多肽得率的影响。结果表明,影响核桃雄花蛋白的多肽得率的因素顺序依次为酶解温度>酶解时间>复合酶添加总量>液料比。核桃雄花的最优酶解工艺为液料比8∶1(mL/g)、复合酶添加总量51 500 U/g（木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶质量比为25∶6∶20）、酶解温度45℃、酶解时间3.0 h,实际多肽得率达到30.00%。     

酶解小球藻蛋白制备多肽的工艺研究

以钦州湾小球藻为原料,通过单因素和正交试验探讨酶解法制备多肽的最佳工艺。实验结果表明:酶解小球藻蛋白制备多肽的最佳工艺条件为:pH 6.5,酶解温度30℃,酶解时间20 min,料液比1∶100 g/mL。此时多肽得率为15.538%±0.2%。     

酶解鱼鳞胶制备小分子多肽的研究

以鱼鳞为原料采用蛋白酶酶解，确定制备小分子多肽的最佳工艺条件。发现用混合蛋白酶进行阶段酶解效果最好；对两种脱苦、脱腥的方法进行了比较，发现用复配脱色剂比用活性碳优越；发现超滤分离技术和反渗透膜分离技术对水解液有纯化、浓缩作用；最后经微胶囊化包埋喷雾干燥等技术得到的粉末制品含有较多的小分子多肽，是医药和食品的良好中间体产品。     

双酶法酶解制备怀山药多肽的研究

以怀山药为原料,选用中性蛋白酶和加链霉蛋白酶,研究了双酶分步酶解和双酶混合同步酶解制备山药多肽的效果,对双酶分步酶解的加酶顺序,加酶比例以及在加第二种酶之前是否需要使第一种酶失活进行了讨论。     

双酶法制备梅花鹿鹿茸胶原多肽的工艺研究

目的:研究双酶水解鹿茸胶原蛋白制备鹿茸胶原多肽。方法:以梅花鹿鹿茸为原料,采用热水提取鹿茸胶原蛋白,先后加入2种酶酶解,测定酶解后鹿茸胶原多肽相对分子质量分布,根据单因素试验和正交试验确定两种酶的用量和酶解时间。结果:鹿茸胶原多肽的最佳工艺条件为:胃蛋白酶与鹿茸比(g:g)为1:100,酶解12 h,胰蛋白酶与鹿茸比(g:g)为1:100,酶解1 h,酶解得到的鹿茸胶原多肽相对分子质量小于3000约占60.65%,相对分子质量小于5000的约占88.16%,提取率为11.16%,蛋白质含量为89.07%。结论:采用双酶法提取制备鹿茸胶原多肽,相对分子质量小,易被人体消化吸收,该研究为鹿茸胶原多肽产品的开发和应用奠定了基础。     

酶解法制备鱼籽多肽的工艺研究

多肽具有多种生物活性,研究鱼籽多肽的制备工艺对鱼类资源的利用具有非常重要的意义。以鱼籽多肽得率为指标,通过单因素试验,筛选出制备鱼籽多肽的最佳酶,并研究了料液比、酶切时间和酶量对鱼籽多肽得率的影响。通过正交试验确定最佳提取工艺条件为:料液比1∶60(g/m L)、酶切时间5 h和酶量4%。此制备工艺简便易行,为鱼籽多肽的制备提供一定的理论参考。     

酶解菜籽粕制备多肽的研究

本试验以菜籽粕为原料,从四种蛋白酶中挑选出中性蛋白酶和碱性蛋白酶对菜籽粕进行同步复合酶解。分别考察了不同的加酶量、酶比、料液比和时间对多肽得率的影响,并利用响应面分析法对混合蛋白酶水解菜籽粕的条件进行了优化。结果表明,在加酶量固定为4500 U/g,温度50℃,pH为8.0,料液比1:8及碱性蛋白酶:中性蛋白酶为3:1条件下酶解6.5 h,可使多肽得率达到54.89%。     

红松仁多肽酶解制备工艺优化及降压降脂活性分析

为了对红松仁多肽的开发及应用提供参考,以红松仁粕为原料,采用酸浸提法提取红松仁蛋白,然后采用酶解法制备红松仁多肽。以水解度为评价指标,通过单因素实验和响应面实验对红松仁多肽酶解制备工艺条件进行了优化。同时,对最佳工艺条件下制备的多肽的分子质量分布和氨基酸组成进行分析,并测定了多肽的降压降脂活性。结果表明：红松仁多肽的最佳酶解制备工艺条件为采用分步酶解法,在酶解温度50℃、底物质量浓度6.0 g/100 mL、木瓜蛋白酶添加量10 500 U/g、酶解pH 6.0条件下酶解2.5 h,然后在碱性蛋白酶添加量10 970 U/g、酶解pH 9.0条件下酶解2.3 h,在此工艺条件下红松仁蛋白的水解度达25.94%;红松仁多肽的数均分子质量为2 272 Da,重均分子质量为4 080 Da;红松仁多肽中谷氨酸、精氨酸和天冬氨酸含量较高,必需氨基酸含量占氨基酸总量的30.23%;红松仁多肽中分子质量小于10 kDa的多肽占92%,分子质量0.5～1.0 kDa的多肽具有最高的ACE抑制活性,IC₅₀为66.05μg/mL;分子质量1.0～5.0 kDa的多肽具有最高的胰脂...     

酶水解米渣蛋白制备大米肽研究

该研究利用米渣蛋白制备大米肽的适宜酶水解条件,结果表明:在pH 8．5、温度55℃、酶用量2．0％条件下水解3h,水解液中5％TCA可溶性肽含量可达37％以上。     

酶法水解菜籽蛋白制备菜籽肽条件研究

以菜籽蛋白为原料,研究预处理和双酶水解条件对其水解度影响。结果表明,直接采用未经预处理菜籽蛋白和采用双酶分步水解法在不进行任何灭酶处理及先加入水解能力强的蛋白酶再加入其它蛋白酶条件下进行水解,所得菜籽蛋白水解效果较好。     

酶法水解燕麦多肽特性的研究

研究蛋白酶水解工艺制备燕麦多肽,对燕麦多肽体积排阻进行高效液相色谱(SE-HPLC)分析,测定燕麦多肽的疏水性和溶解性,研究结果显示碱性蛋白酶对燕麦蛋白有较好的水解作用,当未用风味酶水解时,燕麦多肽的平均疏水性为105.43 kj/mol残基,当DH为16.86%时,溶解度达到了100%,并对燕麦多肽脱苦进行研究,测定燕麦多肽的分子量分布,燕麦多肽的相对分子质量分布范围在142～21281 Da之间,主要集中在142～1413 Da之间。     

牦牛骨免疫活性肽的酶解制备研究

本文以脾淋巴细胞增殖率作为评价指标,比较了碱性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶对利用牦牛骨制备免疫活性肽的酶解效果。在单因素实验的基础上,采用正交实验优化免疫活性肽酶解制备条件。结果表明,木瓜蛋白酶适合酶解牦牛骨制备免疫活性肽,其最佳酶解工艺参数为:酶解时间4 h,p H6.5,酶解温度60℃,酶与底物比5000 U/g,底物质量浓度6 g/100 m L,对应的活性肽浓度为1.92 g/100 m L,此条件下脾淋巴细胞增殖率达72.09%。      

双酶法制备沙丁鱼ACE抑制肽的工艺研究

本实验以广东大宗低值沙丁鱼为原料,采用不同蛋白酶降解沙丁鱼以筛选合适的酶组合,然后对原料的酶解制备血管紧张素转化酶(ACE)抑制肽的工艺进行研究。结果表明,制备沙丁鱼ACE抑制肽的酶组合为:木瓜蛋白酶与碱性蛋白酶;酶解的最佳工艺参数为:第一步采用木瓜蛋白酶进行酶解,酶解温度70℃、p H7.5、反应时间2.25 h、酶添加量4000 U/g、料液比30%(w/v);采用碱性蛋白酶进行第二步酶解,酶解温度70℃、p H10.0、反应时间2.0 h、酶添加量5000 U/g。通过工艺优化,沙丁鱼蛋白质的水解度提高到28.44%,并且最终水解蛋白肽的ACE抑制率为73.44%。      

酶解血红蛋白制备血红素的研究

以猪血为原料,选用多种蛋白酶水解血红蛋白制取血红素,用分光光度法测定水解液的血红素量。结果表明碱性蛋白酶Alcalase具有最好的水解效果。单因素实验确定水解条件为最适pH为7.5,温度为60℃,底物浓度为4%,加酶量为4%。离心分离后,血红素粗品的纯度为23%。凝胶色谱分析得到沉淀主要有3个峰,最后一个为血红素单体。     

复合酶解裂壶藻渣制备抗氧化肽的工艺研究

以提取油脂后的裂壶藻渣为原料采用蛋白酶进行酶解,以水解度、蛋白回收率及产物抗氧化活性为指标,确定最佳复合酶解工艺。结果表明,在p H为7.5,水解温度为50℃,料水比为1∶12(w/w),加酶量为0.5%(E/S,w/w)条件下,采用复合蛋白酶与Alcalase 2.4 L复配方式(1∶1,w/w)酶解裂壶藻渣6 h后的产物水解效果与抗氧化活性均优于其他单酶或复合酶解产物。在此条件下,酶解产物的水解度为11.15%,蛋白回收率为70.82%,羟自由基半抑制浓度IC50为1.656 mg/m L,还原力为1.417(浓度3 mg/m L),具有较好抗氧化活性。      

酶法去板栗皮技术的研究

对板栗内皮的酶法脱除工艺条件进行了研究。以板栗的去皮率、感官评定和硬度为指标,考察了用果胶酶和纤维素酶去除板栗内皮的工艺条件。通过单因素和正交实验表明,当果胶酶和纤维素酶液的质量浓度均为1.0g/L,反应pH为4.5,反应温度为50℃,反应时间为15min,固液比为1∶3(g/mL)时,可使其去皮率达到90%,硬度为12029.6g,在该条件下得到的板栗色泽自然金黄,外形光滑,品质良好。      

酶解法提取鳕鱼肝油的生产工艺研究

以鳕鱼肝脏为原料,采用木瓜蛋白酶水解提取鳕鱼肝油,选用提取率作为评价指标,通过单因素实验和响应面实验确定最佳的酶解提取工艺,并从鱼肝油的提取率、品质方面将其与传统淡碱水解法进行比较。实验结果表明,最佳酶解工艺条件为料液比1∶1.5、酶解p H 6.5、加酶量3 270U/g、酶解温度50℃、酶解时间2 h。在最佳酶解工艺条件下,鳕鱼肝油提取率可达到93.44%,且品质良好,酸价5.49 mg/g,碘价148.31 g/100 g,过氧化值7.49 meq/kg。酶解法鳕鱼肝油提取率及品质均优于传统淡碱水解法。