红曲色素固态发酵优化研究

以色价和桔霉素为指标,通过正交实验对红曲霉AS3.531固态发酵产红曲色素的发酵条件进行了优化研究。结果表明:装料量60g/250mL、温度37℃、pH 5.5、培养基初始含水量70%时色价达到最高;装料量40g/250mL、温度37℃、pH 5.0、培养基初始含水量60%时,桔霉素的生物合成量最低,综合考虑高色价和低桔霉素,最优发酵条件为装料量50g/250mL、温度37℃、pH 5.0、培养基初始含水量70%,此条件下色价为256U/g,桔霉素含量为0.0805μg/g。     

红曲液态发酵高产色素低产桔霉素的工艺条件

通过优化液态发酵过程及提取精制过程中的相应措施,可有效降低红曲桔霉素含量。优化后的小型发酵罐主要工艺条件是:精选氮源(大豆水解液为佳);合理的通风量和搅拌转速[小型罐通风强度1.0L/(L·min),转速200r/min];在较高的温度下发酵(36℃);尽可能缩短发酵时间(96h);成熟发酵液在过滤前调节pH,使色素沉淀,从而与桔霉素分离。所得到红曲红色价分别为2 000U/g、10 000 U/g,桔霉素含量分别为0.282 mg/kg和1.373 mg/kg(折算为500U/g时的桔霉素含量为0.075mg/kg和0.067mg/kg),均低于红曲色素日本标准中桔霉素含量的限量指标(0.2 mg/kg即500 U/g)。说明通过发酵工艺及提取精制的优化,在不影响色素高产的情况下可将红曲色素中的桔霉素含量降至理想的水平。     

红曲色素提取条件的优化

通过单因素实验和正交实验,确定了从红曲米中提取红曲色素的最佳提取溶剂及最佳提取条件.最佳提取溶剂为乙醇;最佳提取条件为:乙醇浓度85％,提取温度50℃,提取时间50 min,液比1∶15,提取次数2次.在此条件下可得到红曲色素的最高提取率.     

高色价低桔霉素红曲色素的提取研究

研究超临界CO2法对提取红曲色素和提取桔霉素的影响,并对溶剂法提取红曲色素的提取条件进行了优化。实验结果显示:超临界CO2提取对红曲色素提取率低,约为5%,但对红曲米中桔霉素的提取率很高,达到83%以上,因此先以超临界CO2法在红曲米中提出桔霉素,再以溶剂提取法提取红曲色素,便可得到高色价极低桔霉素的优质红曲红色素。     

紫薯色素两种提取方法的比对研究

以紫薯为原料,采用微波和超声波对紫薯色素提取方法进行对比研究,正交法探讨两种方法的最佳提取条件和参数。结果表明：微波提取最佳条件为溶剂50%酸化乙醇、料液比1:10(g/mL)、辐射时间12min、温度75℃;超声波提取最佳条件为溶剂60%酸化乙醇、料液比1:30(g/mL)、超声时间30min、超声温度60℃;在两种方法的最佳条件下清除羟自由基,微波清除效率高。综合比较,微波方法更优。     

有机溶剂萃取法提取辣椒红色素的研究

探索有机溶剂法从干红辣椒中提取辣椒红色素的工艺条件,以获得高色价的辣椒红色素.考察了丙酮、95％乙醇、正己烷、乙酸乙酯、石油醚等有机溶剂对辣椒红色素提取的影响,结果表明:正己烷为最佳的提取溶剂.通过单因素实验和正交实验确定正己烷提取的最优条件:提取温度为60℃,萃取次数2次,每次萃取时间为110 min,液料比35(mL/g),萃取色素相对量达18.01％.     

四株红曲霉菌固态发酵木耳红曲的性能比较

目的:以黑木耳为发酵原料,筛选高产色素、高产洛伐他汀和低产桔霉素的红曲霉菌株,用于红曲木耳产品开发。方法:考察四株红曲霉菌株(M.z507、M.c507、M.b2019、M.h2019)固态发酵产物(多糖、还原糖、蛋白质、洛伐他汀、桔霉素、红曲色素)的含量以及红曲色素的抗氧化活性。结果:发酵14 d后,相对于对照组,四种红曲霉菌中多糖、蛋白质含量均有所减少,还原糖含量均增加。M.h2019红曲总色素色价达50.90 U/mL,洛伐他汀含量达1724.19 μg/g,桔霉素含量为0.03 μg/g,红曲色素抗氧化活性最强;而M.b2019红曲总色素色价为10.52 U/mL,洛伐他汀含量达684.56 μg/g,不产桔霉素;M.z507红曲总色素色价为3.88 U/mL,洛伐他汀含量达102.49 μg/g,不产桔霉素;M.c507红曲总色素色价为2.71 U/mL,既不产洛伐他汀也不产桔霉素。结论:M.h2019菌株产生红曲色素和洛伐他汀产量较高,红曲色素抗氧化活性强,且产生桔霉素含量低于国标限量,适合用于固态发酵木耳红曲产品。     

高产橙黄色素低产桔霉素红曲菌的液态发酵条件优化

红曲菌在发酵过程中产生多种次级代谢产物,其中红曲色素作为一种使用历史悠久的天然色素,广泛应用于食品、医药、化妆品等行业领域中。但伴随着红曲色素的合成,会产生具有肾毒性的真菌毒素——桔霉素,使红曲色素的应用受到限制。为找到最佳培养基成分及培养条件,提高红曲色素产量的同时,降低桔霉素含量,以色素色价、菌体干重、桔霉素含量为考察指标进行筛选。结果表明,红曲菌高产橙黄色素、低产桔霉素的最佳发酵条件为:可溶性淀粉60 g/L,氮源为10 g/L(NH₄)₂SO₄,2 g/L K₂HPO₄,2. 0 g/L MgSO₄,0. 02 g/L Zn SO4;装液量50 m L/250 m L,初始p H 3,转速200 r/min,在28℃下培养5 d。在此工艺条件下,橙、黄色素分别比之前提高了6倍和4倍,桔霉素含量降低了30%。     

高色价低桔霉素红曲色素的提取研究

本文主要研究了超临界CO2法对提取红曲色素和提取桔霉素的影响，并以乙醇为溶剂对提取红曲色素的提取条件进行了优化。实验结果显示：超临界CO2提取对红曲色素提取率低，仅为5％左右，但对红曲米中桔霉素的提取率很高，达到83％以上，因此可先以超临界CO2法提出红曲米中桔霉素，再用乙醇法提取红曲色素，便可得到高色价极低桔霉素的优质红曲红色素。     

不同方法提取丝瓜籽油的工艺研究

以丝瓜籽为原料,对丝瓜籽油的不同提取工艺和提取效果进行了比较.通过正交试验得到溶剂法最佳提取条件为:提取溶剂选用石油醚(b.p.60～90℃),提取时间为3 h,料液比为1:8(g:mL),提取温度为60℃,提取次数为2次,提取率为17.93%.超声波辅助法最佳提取条件为提取溶剂选用石油醚.超声时间为40min,超声功率为120 W,料液比为1:12(g:mL),超声温度为50℃,提取次数为2次,提取率为18.76%.结果表明,超声波辅助法提取的丝瓜籽油提取率高于溶剂提取法的提取率,并且比溶剂法提取的温度低、时间短,是一种短时高效的提取方法.     

灵芝多糖和三萜的提取工艺研究

以灵芝子实体为原料,采取溶剂浸提、超声波法和微波法对灵芝子实体中的多糖和三萜进行提取。以提取率为指标,设计正交试验,考察料液比、提取时间和提取温度等因素对各种方法的影响。结果表明,提取多糖的最佳工艺为超声波法提取,其最优组合为料液比1∶20,提取时间30min,提取温度60℃,提取三萜的最佳工艺为微波法提取,其最优组合为料液比1∶15,提取时间20min,提取温度70℃,乙醇浓度75%。     

蓝莓叶原花青素提取工艺研究

以蓝莓叶为原料,采用超声波提取法提取原花青素,研究蓝莓叶原花青素提取分离工艺。在单因素实验基础上,通过正交实验确定从蓝莓叶中提取原花青素最佳提取工艺条件为:乙醇浓度75%,液料比6:1,超声功率550W,提取温度80℃,提取时间80min;精制过程中,乙醇最佳洗脱浓度为60%。在此工艺条件下,蓝莓叶原花青素提取率达到最大值,即4.17%。红外光谱分析结果表明,蓝莓叶原花青素提取物红外谱图与原花青素A类相近。     

逆流法提取金银花中的绿原酸研究

以水为提取剂,对金银花中的绿原酸进行逆流提取。重点研究了该工艺中影响绿原酸提取率的主要因素,得出了合理的操作参数,即提取温度80℃,提取液pH 3.5,最初料液比(g∶mL)1∶20,提取时间逐级为30、20、15和10 min的4级逆流提取,此时绿原酸的提取率及原料、溶剂的利用率均最高。该法简单易行,并可节约大量资源。     

从芹菜叶中提取黄酮的工艺优化研究

采用有机溶剂回流提取法从价廉、高产的芹菜叶片中提取黄酮,对其提取工艺进行了探讨与优化。考察了提取溶剂的种类,提取剂的浓度、料液比、提取温度、提取时间等对黄酮提取效果的影响,并在此基础上利用正交试验确定了芹菜中总黄酮提取的最佳工艺条件。试验结果表明：在以80％乙醇为提取剂,料液比为1：30,提取温度为85℃,提取时间为60min时,芹菜叶片中黄酮的提取率可达2．43％左右。通过正交试验可知,提取剂浓度对黄酮提取率的影响较大。     

富贵菜功能成份多糖提取纯化工艺优化

目的：研究富贵菜多糖提取纯化工艺,为有效开发利用功能性食品--富贵菜提供方法学基础。方法：通过正交试验,优化提取方案;采用Sevag 法脱蛋白,双氧水和活性碳脱色,蒽酮- 硫酸法测定多糖含量。结果：在温度100℃,固液比1:7(富贵菜:水,g/mL),提取时间3.5h,提取次数2 次的条件下,所得多糖含量最高。以氯仿:正丁醇的体积比4:1 为脱蛋白剂,加入0.15g/mL 的活性炭溶液,80℃脱色45min,脱色2 次或加入多糖供试液体积70% 的双氧水试液于60℃脱色120min 效果最佳。结论：该工艺条件简单可行,多糖提取率高,稳定性好,可作为富贵菜多糖的提取纯化工艺。     

杨梅渣膳食纤维提取工艺

以杨梅渣为原料,连续提取水溶性和不溶性膳食纤维,在单因素试验基础上,通过正交试验优化提取工艺条件。试验表明,适宜水溶性膳食纤维提取工艺为:以柠檬酸为浸提剂,料液比(g∶mL)1∶10,pH值2.0,90℃提取75 min,在此条件下提取率达58.62%。适宜的不溶性膳食纤维提取工艺为:料液比(g∶mL)1∶12.5,pH值2.5,60℃提取90 m in,在此条件下提取率达61.25%。所制备的不溶性膳食纤维持水力为570.6%、溶胀性为6.5 mL/g,功能特性良好、生理活性突出。     

梨皮多酚的提取工艺优化的研究

研究了梨皮中多酚的提取工艺,通过正交实验确定了最佳提取条件.结果表明:梨皮中多酚的最佳提取工艺条件为温度70℃,固液比1:11(w/v),乙醇浓度60%,浸提时间60min.该条件下的多酚提取率为0.5mg/g.