微波辅助苦荞中蛋白和黄酮的同步提取工艺

该研究以微波优化苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的同步提取工艺为目的。根据粉碎粒度、液料比、pH、微波功率、微波时间5个单因素试验,对粉碎粒度、液料比、微波时间进行三因素三水平的响应面分析,进而优化微波同步提取工艺。研究结果表明苦荞中荞麦蛋白和黄酮类化合物的最佳同步提取工艺条件为:粉碎粒度80目,pH 9,液料比32∶1(mL/g),微波时间63s,微波功率360 W。在此工艺条件下苦荞蛋白得率验证值为8.29%,苦荞黄酮类化合物得率验证值为1.38%。     

微波提取碎米中蛋白质的工艺研究

本文以食用品质较差的稻谷加工业副产物碎米为原料,采用考马斯亮蓝染色测定水溶性蛋白法将经过预设液固比、pH调整、微波场处理和离心工艺提取的可溶性蛋白含量进行测定,研究了料液pH值、微波时间、微波功率和固液比对碎米中蛋白提取率的影响,结果表明:碱性条件下微波提取碎米中蛋白的最优条件为:pH为10、提取时间为120 s、微波功率为390W、固液比1:10,该条件下碎米蛋白提取率可达71.2%。     

超声微波辅助法提纯菜籽蛋白的研究

选用双低菜籽粕为原料,采用超声微波辅助提取的方法,通过对各种单因素的分析得到基本工艺条件,根据Box-Benhnken的中心细合试验设计原则,选取对提取菜籽蛋白影响较大的3个因素:微波功率、提取时间和料液比值进行实验和响应面分析,得到制备菜籽蛋白的最佳工艺条件为:pH 11. 5,微波功率73 W,料液比1:28,提取时间484 s,在此条件下提取3次,产品蛋白含量83. 65%,蛋白得率38. 76%.     

微波辅助碱法提取花生粕蛋白质工艺条件的优化

采用微波辅助碱提酸沉法从花生粕中提取花生分离蛋白.相比于碱提法,采用微波辅助法可以将花生粕蛋白质的提取率提高18.00％,效果显著.在单因素实验基础上,以料液比、碱提pH、微波提取功率、微波提取时间为考察因素,采用正交实验优化最佳提取工艺.四因素对花生粕蛋白质提取率影响顺序为:微波提取功率＞碱提pH＞微波提取时间＞料液比,最佳工艺条件为:料液比为1∶10(g/mL),提取pH10,微波输出功率为480W,微波提取时间4min.在此条件下,花生粕蛋白质最高提取率可达85.43％.     

微波法提取鹿角漆树果穗红色素的工艺研究

采用微波法提取鹿角漆树果穗红色素,采用单因素试验法和正交试验法考察了提取剂的类型、pH值、料液比、微波功率、提取时间5个因素对鹿角漆树果穗红色素提取的影响。试验结果表明:最佳提取溶剂为50%乙醇。微波提取鹿角漆树果穗红色素的各因素影响顺序依次为:微波功率pH值提取时间料液比;优化工艺条件为提取时间5min,微波功率为320W,pH值为5,料液比为1:30。     

微波辅助提取红豆蛋白的工艺研究

采用微波辅助提取红豆中蛋白质。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,研究pH、微波功率、微波时间和固液比对红豆蛋白提取率的影响。结果表明,在各影响因素中,影响程度依次为:pH>固液比>微波时间>微波功率,微波辅助提取红豆蛋白的最佳工艺条件为:pH 10.0、固液比为1:25、微波时间3 min、微波功率100 W,在此条件下测得红豆蛋白提取率为93.56%。     

微波辅助提取杜仲翅果籽粕蛋白的工艺优化

以杜仲翅果籽粕为原料,利用微波辅助碱提法提取杜仲翅果籽粕蛋白质。在单因素的基础上,采用响应面试验设计,分别考察pH值、料液比、微波功率、微波时间对蛋白质提取率的影响。结果表明,微波辅助碱提杜仲翅果籽粕蛋白最佳工艺条件为pH 9.5,料液比1∶22(m∶V),微波功率305W,微波时间246s,在该条件下的蛋白质提取率为60.30%。     

微波辅助提取巴旦木蛋白工艺优化及其功能性质研究

本文采用微波辅助碱溶酸沉法提取巴旦木中的蛋白质,在单因素实验基础上,采用L₁₆（45）正交试验设计,研究微波预处理功率、微波预处理时间、提取液pH、提取温度和料液比对巴旦木蛋白提取率的影响。结果表明,微波辅助提取巴旦木蛋白的最佳工艺条件为:微波功率400 W、微波时间180 s、提取液pH 9.5、提取温度50 ℃和料液比1:25 g/mL,在此条件下测出的巴旦木蛋白提取率达到46.69%。相较于未经微波辅助提取的巴旦木蛋白,微波处理后蛋白的溶解性、持水性、持油性、乳化性和起泡性分别提升了15.35%、26.07%、26.22%、30.61%和20.53%,而乳化稳定性和泡沫稳定性分别降低了1.05%和13.29%,研究表明,微波处理有助于提高巴旦木蛋白的提取率并改善功能性质。     

紫苏籽蛋白的提取及纯化研究

本文以紫苏籽为原料,利用石油醚对其进行脱脂。采用微波辅助提取紫苏籽蛋白。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,研究pH、微波功率、微波时间和固液比对紫苏籽蛋白提取率的影响。结果表明,在各影响因素中,影响程度依次为:pH>微波功率>微波时间>固液比,微波辅助提取紫苏籽蛋白的最佳工艺条件为:pH10.0、固液比为1∶10、微波时间8min、微波功率200W,在此条件下测得脱脂紫苏粉粗蛋白提取率为25.85%,其蛋白含量为43.01%。经超滤法处理后得到的蛋白提取率为46.90%,其蛋白含量为91.74%。     

微波辅助-碱溶酸沉法提取豌豆分离蛋白

考察微波辅助碱溶酸沉法提取豌豆分离蛋白的主要影响因素。同时采用微波改进的提取工艺与传统工艺进行比较,微波辅助提取工艺后蛋白质的提取率明显要高于传统工艺。传统的碱溶酸沉工艺提取豌豆分离蛋白的最佳工艺为:料液比1:25、提取时间50min、pH值9.0、提取温度40℃。在此提取条件下豌豆分离蛋白的含量为17.30g/100g。微波辅助提取豌豆分离蛋白质的最佳工艺为:微波时间6min、微波功率300W、料液比1:20,在此提取条件下,蛋白质的含量可以达到19.44g/100g。     

复合法提取高温菜籽粕中蛋白质的研究

以高温菜籽粕为原料,研究了淀粉酶法与碱提法结合提取蛋白质的工艺,其优化条件为:酶解pH7.0,酶解温度50℃,料液比1∶20,加酶量2.5%,酶解时间3 h;碱提pH10.0,碱提温度55℃,碱提时间2 h,料液比1∶12。在此条件下,菜籽蛋白质提取率达到71.63%。经等电点沉淀、70%乙醇脱色及冷冻干燥后,产品呈浅灰色,菜籽蛋白质得率为9.3%,单宁脱除率为56.65%,植酸脱除率为62.77%,硫甙脱除率达93.66%。     

碱提和超声波辅助提取菜籽蛋白比较研究

以热榨春油菜菜籽粕为原料,研究了碱提和超声波辅助提取两种方法对菜籽蛋白的提取效果,比较了两种方法提取的菜籽蛋白的性质差异。结果表明:超声波辅助提取效果好,提取时间短,提取率高;超声波辅助提取的菜籽蛋白吸水性、氮溶解指数、起泡性及泡沫稳定性、乳化性及乳化稳定性相对碱提法都有很大提高,而且在酸性条件下,超声波辅助提取的菜籽蛋白仍然具有较好的起泡性和泡沫稳定性。研究表明采用超声波辅助提取菜籽蛋白,不仅提取效果好,而且对菜籽蛋白起到了改性作用,提高了其部分功能性质。     

响应面法优化碱性蛋白酶提取菜籽饼中可溶性蛋白质的研究

菜籽饼是油菜籽压榨制油的副产物,是提取蛋白质的良好资源。以菜籽饼为原料,利用碱性蛋白酶提取菜籽饼中的可溶性蛋白质。在系统考察液料比、加酶量、初始pH、提取温度及提取时间对可溶性蛋白质提取率影响的基础上,提取时间恒定在40min,利用响应面实验优化各主效因子,经回归分析获得最优的工艺条件:加酶量6500U/g、酶解温度45℃、初始pH11、液料比17∶1,在此工艺条件下可溶性蛋白质提取率为55.38%。     

离子沉淀法制备菜籽饼粕中多酚的工艺

为提高菜籽饼粕的综合利用价值,采用热水浸提结合离子沉淀的方法,对菜籽饼粕中的多酚类物质进行提取纯化,并制备出菜籽多酚。在单因素试验的基础上,通过正交试验得到的最佳浸提工艺条件为浸提温度50℃、浸提时间75min、液料比13:1、浸提2次;浸提液离子沉淀的较适参数组合为氯化锌为沉淀剂、沉淀剂用量为粗提液中多酚质量的1.5倍、pH6.0,在此工艺条件下,获得的菜籽多酚成品为淡黄色粉末,得率1.66%,纯度90.03%。     

混合溶剂体系浸提菜籽冷榨饼的初步研究

以中油杂10号菜籽为原料,研究了其冷榨油和混合溶剂浸提其冷榨饼后所得毛油的脂肪酸组成,并将经混合溶剂浸提后的菜粕与菜籽冷榨饼中的蛋白、硫甙含量进行了比较。结果表明,经不同混合溶剂浸提后得到的毛油脂肪酸组成有一定差异,浸提后的粕较冷榨饼中的蛋白提高了6%,硫甙脱除率最高达42.39%,筛选出石油醚-丙酮(v∶v=1∶1)混合溶剂是比较理想的浸提溶剂。     

多酶法提取高温菜籽粕中蛋白质的工艺及其优化

通过比较菜籽蛋白的各种提取方法,设计了以高温压榨菜籽粕为原料,采用多酶解法与碱提酸沉法相结合的新工艺提取菜籽粕蛋白质。在单因素试验的基础上,着重研究酶解过程,并用L9(34)正交优化试验得到了多酶酶解最佳工艺条件为:pH为9.0,温度为50℃,料液比为1∶10,多酶以α-淀粉酶+纤维素酶为宜,且加入量为α-淀粉酶90 U/g粕、纤维素酶45 U/g粕;在此最优条件下的验证实验所得蛋白质提取率为98.96%,菜籽蛋白产品的蛋白质含量为99.04%,产品为无特殊气味浅黄色的细晶粒和粉末固体。     

菜籽粕后脱皮工艺研究

以预榨浸出后的菜籽粕为原料,通过对菜籽粕粉碎、筛分及风选,将菜籽粕中的皮进行分离,以提高菜籽粕中的蛋白含量,对其中影响较大的筛孔目数进行了选择与确定,试验得出:粉碎菜籽粕过40目筛时筛下物经风选得到的产品蛋白含量较高,为44%;此条件下产品总得率为28.3%。得到的菜籽粕可作为进一步生产菜籽浓缩蛋白的原料。     

菜籽蛋白提取工艺的优化

以脱脂菜籽粕为原料,利用碱液提取菜籽粕中的蛋白质,采用Plackett Burman实验设计筛选出对蛋白提取具有显著影响的因子:pH(p=0.0348)、温度(p=0.0383)和提取次数(p=0.0090);采用响应曲面法优化,得到最佳工艺条件为:pH11、温度52℃和提取2次,同时建立了碱提蛋白的二次多项数学模型,对菜籽蛋白提取具有很好的预测作用。     

超声波辅助反胶束提取菜籽蛋白后萃研究

探索一种超声波辅助反胶束法提取菜籽蛋白的后萃方法,即先回收异辛烷,然后用少量KCl 缓冲溶液溶解剩余固形物,再添加适量乙醇,最后利用菜籽蛋白进入水相而分离得到。运用Uniform Design(均匀设计)对各因素的最佳水平范围进行研究,通过SPSS 软件对回归方程的分析得最佳后萃率时各因素的最优组合为酒精2ml,钾离子浓度1.2mol/L,缓冲液25ml、pH9.5,在此工艺条件下,菜籽蛋白的后萃率为59.56%。