挤压稳定化对不同贮藏时间米糠制备米糠毛油品质的影响

以不同贮藏时间的米糠为原料,研究米糠挤压稳定化处理对米糠毛油品质的影响。结果表明:相比米糠未稳定化制备的米糠毛油,米糠挤压稳定化处理增加米糠毛油的酸值和过氧化值;随着米糠贮藏时间的延长,米糠挤压稳定化处理与未稳定化处理制备米糠毛油酸值和过氧化值相差幅度增加;米糠挤压稳定化处理对米糠毛油的脂肪酸组成影响较小,仅亚麻酸含量显著下降,米糠挤压稳定化处理对米糠毛油碘值和皂化值没有显著影响;米糠挤压稳定化处理显著降低米糠毛油磷脂、水分及挥发物含量,随着米糠贮藏时间的延长,米糠挤压稳定化处理与未稳定化处理制备米糠毛油磷脂含量相差幅度增大;此外,米糠挤压稳定化处理可显著提高米糠毛油谷维素含量。     

挤压膨化预处理工艺制备半脱脂蛋白粉

本文以新鲜米糠和大豆为原料,利用挤压膨化机对混合物料进行预处理,经螺旋榨油机压榨出部分油脂,制得高溶性半脱脂蛋白粉,同时钝化了新鲜米糠中的脂肪酶。确定了新鲜米糠和大豆混合的最佳质量比为3:7,当混合物料含水量为14.0%,膨化温度145℃,螺杆转速110 r/min,模孔孔径18 mm条件下,物料经挤压膨化后脂肪酶残余活性为1.19%,物料的温度为80℃,水分含量为7%。透射电镜显示挤压膨化后物料油脂明显外露。在螺旋榨油机温度为130℃,压力3.5 MPa条件下,低温水化脱胶后油脂的酸价为2.54 mg KOH/g,维生素E含量62.18 mg/100g,谷维素含量616.32 mg/100g,植物甾醇含量402.12 mg/100g。制得蛋白质含量33.1%,NSI为81.8%,脲酶活性0.045 U/g,残油为7.5%的半脱脂蛋白粉,将半脱脂蛋白粉在常温下保存30天后过氧化值为5.8 mmol/kg,酸价为3.75 mg KOH/g,12周后半脱脂蛋白粉的NSI含量为71%。     

水分调节协同微波处理米糠储藏期品质变化规律研究

本研究采用微波协同调节水分探讨了对米糠中酶活变化、储藏期米糠品质以及生理活性物质变化规律。结果表明：调节初始水分含量对微波稳定化米糠具有明显的协同增效作用,初始水分质量分数为24%时,过氧化物酶酶活为0,脂肪酶约为7%,多酚氧化酶约为3%;初始水分质量分数为24%,微波功率1000 W,微波时间180 s和料层厚度1.5 cm,米糠在12周储藏期时的酸价和过氧化值分别为21.45 mg KOH/g和4.22 mmol/kg,相比较原料（初始水分质量分数11%）,酸价降低约35%,过氧化值降低约26%;影响因素大小依次为：米糠初始水分含量>微波功率>微波时间＞料层厚度;生育酚和生育三烯酚总含量12周储藏期内线性下降趋近于0,只有在较高初始水分含量下第8周时出现阶段上升后再下降,微波处理对γ-生育酚和γ-生育三烯酚含量影响较大,平均降低50%和33%,较高初始水分含量处理的米糠α-生育三烯酚含量（200 mg/kg）较低;米糠油脂肪酸组成在储藏期内棕榈酸含量增加,油酸和亚油酸含量降低;谷维素含量出现先增加后下降的趋势,在8周时达到最大1.35%左右。水分调节对储藏期米糠脂肪酸组成和谷维素含量无显著性影响。综合考虑为了得到较好品质的米糠原料,储藏的时间不宜超过2周。     

微波处理对米糠油品质的影响

米糠是稻米加工的主要副产物,可以用来制取极具营养价值的米糠油,而米糠中脂肪酶导致的快速酸败使得米糠利用率不足10%。本研究采用微波技术处理米糠,探讨微波处理对米糠油酸价、谷维素、过氧化值、脂肪酸的影响。结果表明,微波处理显著降低了脂肪酶活力,抑制了酸价的增长(P<0.05),微波时间6 min的效果最佳,储藏56 d后其酸价仍低于30 mg/g(KOH),而未处理组的酸价则超过了155 mg/g(KOH);此外,微波处理对米糠油中谷维素含量、脂肪酸组成没有显著影响(P>0.05),说明微波处理后的米糠油仍保持着较好的品质。因此,微波处理是一种极佳的米糠稳定化方式。     

米糠保鲜技术研究

采用挤压处理和添加VE对米糠进行保鲜.通过正交实验优化挤压工艺,研究挤压温度、挤压时间、米糠水分对酸价、油脂提取率的影响;研究添加VE对挤压后米糠保存期间酸价变化影响,对挤压后有无添加VE的米糠进行浸出提油,在相同的储藏条件下对比米糠油中酸价和过氧化值的变化情况.     

Topsis与Z-分评价法对挤压米糠工艺优化研究

运用Topsis、Z-分综合评价分析方法,对挤压处理米糠原料品质进行综合评价并优化挤压技术条件。结果表明:挤压温度、原料湿度及挤压转速对米糠脂肪品质有极显著性影响(P0.05),挤压条件对米糠综合品质影响大小顺序依次为物料水分挤压温度挤压转速,米糠最佳挤压条件为挤压温度160℃、物料水分22%、挤压转速700 r/min。与对照组相比,挤压处理后其脂肪酸值、过氧化值、脂肪酶活力度及菌落总数下降了89.1%、60.9%、95.2%及88.3%,粗蛋白、γ-谷维素、VE分别提高了3.8%、18.9%、17.1%。挤压处理后米糠脂肪稳定性及卫生安全性增强,同时有效的保存了米糠中营养成分,提高米糠利用价值。     

响应面法优化米糠微波灭酶工艺探讨

该试验在考察微波功率、米糠初始水分含量、微波时间、料层厚度对米糠中过氧化物酶活及谷维素含量影响的基础上,选取影响残留过氧化物酶活显著的因素做响应面分析,对微波灭酶工艺条件进行优化,结果表明,三个因素影响大小顺序依次为初始水分含量>微波功率>微波时间;各因素间均有显著的交互作用,最佳工艺为微波功率619.45 W、初始水分含量29.4%、微波时间109.4 s。在此条件下,残留过氧化物酶活理论值为0.655%,实际值0.662%,相对偏差1.80%。     

氮气气调贮藏对花生品质的影响

花生在空气中贮藏容易吸湿发霉、品质劣变。为了延缓花生的品质劣变,采用氮气气调的贮藏方式分别对花生果和花生仁进行贮藏,并监测二者的品质变化,主要包括水分含量、发芽率、色泽以及花生油的酸价、过氧化值、碘值、维生素E含量。结果表明,氮气气调贮藏期间,花生果水分含量为4.97%～6.46%,花生仁水分含量为4.79%～5.60%;花生果与花生仁的发芽率均维持在90%以上;花生果与花生仁的a*值、b*值均呈上升趋势,且花生仁的a*值、b*值大于花生果,说明带壳贮藏有利于延缓花生颜色加深。提取油酸价、过氧化值整体呈上升趋势,维生素E含量呈下降趋势。且花生仁提取油的酸价、过氧化值相对高于花生果,说明在氮气气调条件下,带壳贮藏有利于延缓花生的氧化酸败。     

稻米胚及米胚油的品质分析

从原料米糠中分离出纯稻米胚和纯米糠,利用溶剂浸出法分别提取其中油脂并进行品质分析对比,以研究稻米胚及米胚油的营养品质。结果表明:稻米胚粗脂肪含量27.06%,粗蛋白含量19.50%,粗纤维含量4.88%,比米糠粗脂肪、粗蛋白含量明显提高,粗纤维含量降低;米胚油的酸值(KOH)、过氧化值、维生素E含量、谷维素含量、植物甾醇含量分别为21.7 mg/g、6.1 mmol/kg、43.18 mg/100 g、0.47%、3.07%,与米糠油相比,米胚油的酸值(KOH)降低了23.8 mg/g,过氧化值降低了1.7 mmol/kg,维生素E含量提高了17.18 mg/100 g,植物甾醇含量相差不大,谷维素含量降低0.93个百分点。米胚油在酸值和维生素E含量方面较米糠油具有明显优势,新鲜稻米胚既可以直接作为营养丰富的产品,也是优质食用油的原料。     

过热蒸汽处理对米糠营养性质和储藏稳定性的影响

采用120~160℃的过热蒸汽(SS)处理米糠1~5 min,以脂肪酶活性为指标,选取钝化脂肪酶效果好的米糠样品,以原米糠为对照,考察SS处理对米糠的营养性质(总酚含量、总抗氧化性、酚酸组成变化、α-生育酚含量、γ-谷维素含量)和储藏稳定性(脂肪酸值、过氧化值、羰基值)的影响。结果表明:经120,130,140,150,160℃的SS分别处理4,4,3,3 min和2 min后米糠脂肪酶活性不再发生显著变化,此时的米糠称为最佳钝酶点米糠,其脂肪酶活性分别降至30.99%~13.41%。与原米糠相比,最佳钝酶点米糠的总酚含量、总抗氧化性、总酚酸含量显著提高,且主要贡献为阿魏酸和对羟基苯甲酸的显著增加;α-生育酚和γ-谷维素含量无显著降低。SS处理显著提高了米糠的稳定性,在第25周时,最佳钝酶点米糠的脂肪酸值、过氧化值、羰基值分别只有BR的36.0%~21.9%、50.0%~44.3%、30.3%~22.1%,有效延长了米糠储藏期。综合考虑米糠营养性质和储藏稳定性,在130℃,4 min处理条件下获得的米糠最佳。     

红外加热米糠稳定化研究

研究以过氧化物酶残余活力和残余水分含量为评价指标,采用3因素3水平正交试验设计,研究了红外干燥中3个主要因素(温度60～80℃,处理时间15～25min,物料厚度20～30mm)对米糠稳定化效果的影响。结果表明:较佳处理工艺参数为:加热温度80℃,处理时间20min,物料厚度25mm。处理后的米糠过氧化物酶残余活力为3.91%,水分含量为4.24%。经过90d的贮存,红外处理后的米糠在室温下游离脂肪酸值(FFA)18.0mgKOH/g,4℃冷藏下10.1mgKOH/g,远远低于对照组(98.8mgKOH/g和56.9mgKOH/g)。说明红外处理对米糠稳定化效果非常显著,同时冷藏有助于有效抑制米糠酶的活性。强化储藏试验表明,90d后经稳定的米糠稳定性提高了5倍,充分说明红外处理能够使米糠长期稳定化。     

脱酸米糠毛油品质对吸附脱色综合效果的影响

采用碱炼脱酸和水蒸汽蒸馏脱酸两种不同脱酸工艺所得米糠油进行吸附脱色试验,以米糠油脱色率及谷维素、甾醇、维生素E等营养成分保留率和反式脂肪酸生成量作为考察指标,分析研究待脱色米糠油品质对吸附脱色综合效果的。结果显示,在脱色率、VE保留率和反式酸含量方面碱炼脱酸米糠油的综合脱色效果优于水蒸汽蒸馏脱酸米糠油。碱炼脱酸米糠油的最佳吸附脱色条件为:凹凸棒石为吸附剂,用影响量为油重的4%,脱色时间30 min,脱色温度110℃。在最佳工艺条件下,测得米糠油脱色率为75.08%,脱色米糠油的色泽为Y35、R2.1(罗维朋比色槽25.4 mm),满足国标三级米糠油色泽要求;谷维素保留率为88.89%(脱色前后谷维素含量分别为0.90%、0.80%、),甾醇保留率为73.87%(脱色前后甾醇含量分别为2.32%、1.71%),维生素E保留率为82.90%(脱色前后维生素E含量分别为50.57 mg/100 g、41.92 mg/100 g);与水蒸汽蒸馏脱酸米糠油相比,相同脱色条件下,脱色率提高7.84%,维生素E保留率提高7.64%,但谷维素保留率下降4.74%,甾醇保留率下降4.58%。脱色前后碱炼脱酸米糠油中未检出反式酸,水蒸汽蒸馏脱酸米糠油中反式酸含量为0.40%,脱色后反式酸含量增加了0.02%。虽然谷维素和甾醇的保留率相对降低,但两者的保留率仍达到了88.89%、73.87%,脱色油中两者含量分别为0.80%、1.71%,单就脱色过程而言,营养成分保留率还是很高的。     

Dephytinisation of rice bran and manufacturing a new food ingredient

Rice bran was extruded at 130 °C and a screw speed of 140 rpm for 20 s to inactivate lipase and prevent lipid oxidation. Although the extrusion process induced further complex formation between phytic acid and protein as well as between phytic acid and starch, nearly 94% of phytic acid in the extruded rice bran could still be removed by solid/liquid extraction conducted at 25 °C for 30 min using hydrochloric acid at pH 2 as solvent and a solvent/rice bran ratio of 15. After the extract had been neutralised and phytic acid removed, it was added back to the rice bran solid to replenish the nutritional and functional components of the solid. The mixture was then dried in a drum dryer to yield a powdered product. The dephytinised rice bran product contained most of the protein, fat, dietary fibre and B vitamins and more than 50% of the oryzanol originally present in the raw rice bran. © 2001 Society of Chemical Industry     

米糠油安全生产标准方法的研究与实践

依据国家、地方和行业标准,对米糠油全产业链进行分析,确定关键控制节点、主要检测指标及风险评估体系,并结合企业实际情况建立米糠油安全生产控制方法。结果表明,试验方法的建立和应用可以降低米糠油产品的酸值、过氧化值和塑化剂含量,提高其谷维素和植物甾醇含量。2020年生产的36个米糠油产品的谷维素质量分数为0.41%~0.93%,植物甾醇质量分数为0.61%~1.35%,这两项指标均达到同类标准限值的1.2倍以上。     

米糠的功能组分及其在化妆品中的应用

为促进我国米糠资源的多样化利用和开发,介绍了米糠中的功能组分及其在化妆品领域的应用。米糠的功能组分主要有米糠油、米糠蛋白、植物甾醇、米糠多糖、维生素等。米糠在化妆品中的应用主要有两种途径,一是直接使用,二是提取的功效成分的应用。米糠中提取的功效成分如米糠油、谷维素、植物甾醇、二十八烷醇、维生素、植酸等,可赋与化妆品保湿、防晒、抗衰老、抗氧化、抗皱等功效。     

干热处理对米糠储藏期脂肪酸、过氧化值及丙二醛变化的影响

米糠经不同干热处理后于25℃条件下储藏,研究不同储藏期米糠脂肪酸、过氧化值和丙二醛的变化。结果表明:随着储藏时间的延长,对照组和处理组脂肪酸值和丙二醛含量均显著增加;对照组过氧化值显著增加,而处理组过氧化值呈现先减小后增加的趋势。处理时间的延长和温度的增加有利于控制米糠的脂肪酸值,但处理时间过长会引起米糠储藏期过氧化值和丙二醛含量显著升高。     

热处理对米糠及米糠油特性的影响

用常压蒸煮、高压蒸煮和微波处理米糠,研究热处理方法对米糠及米糠油品质的影响。结果表明,三种热处理方式均能使米糠的水分下降,抑制过氧化物酶和脂肪酶活力,使储藏过程中脂肪酸值上升速度减慢。其中常压蒸煮米糠的过氧化物酶和脂肪酶活力下降最多;微波处理的米糠在储藏过程中脂肪降解最慢,过氧化物酶和脂肪酶活力有下降的趋势,提出的米糠油品质优于常压蒸煮和高压蒸煮。