添加超细粉碎盐煸鸡骨泥对鸡肉肠品质的影响

在鸡肉肠中添加一定比例的超细粉碎盐焗鸡骨泥会增加肉肠的风味和营养,但添加后可能会对鸡肉肠凝胶的质构带来不利影响。以普通鸡肉肠的加工为基础,分别添加4%、8%、12%、16%(按干基计)的骨泥,通过采用单因素实验,根据色泽和质构特性测定,并结合感官评定分析,探讨了盐焗鸡骨泥对鸡肉肠品质特性的影响。当骨泥添加量增加,鸡肉肠和鸡肉糜的L*值下降,b*值上升;鸡肉肠的凝胶强度、硬度、咀嚼性均下降,弹性先下降(0%～8%骨泥添加量)后上升(8%～16%骨泥添加量);鸡肉肠的感官得分先上升后下降。当骨泥添加量为12%时,鸡肉肠的感官接受度最高,为最佳盐焗鸡骨泥添加量。     

添加超细粉碎盐煸鸡骨泥对鸡肉肠品质的影响

在鸡肉肠中添加一定比例的超细粉碎盐焗鸡骨泥会增加肉肠的风味和营养,但添加后可能会对鸡肉肠凝胶的质构带来不利影响。以普通鸡肉肠的加工为基础,分别添加4%、8%、12%、16%(按干基计)的骨泥,通过采用单因素实验,根据色泽和质构特性测定,并结合感官评定分析,探讨了盐焗鸡骨泥对鸡肉肠品质特性的影响。当骨泥添加量增加,鸡肉肠和鸡肉糜的L*值下降,b*值上升;鸡肉肠的凝胶强度、硬度、咀嚼性均下降,弹性先下降(0%～8%骨泥添加量)后上升(8%～16%骨泥添加量);鸡肉肠的感官得分先上升后下降。当骨泥添加量为12%时,鸡肉肠的感官接受度最高,为最佳盐焗鸡骨泥添加量。      

超微粉碎骨泥的研究

骨资源丰富,且富含营养,钙磷含量比例合理,利用超微粉碎技术使骨更利于人体吸收。     

具有补钙功能的超微粉碎骨泥火腿肠的研究

以普通火腿肠的加工为基础,分别添加5%、10%、15%、20%、25%的超微骨泥,进行单因素实验、感官评定和质地结构分析,确定最后配方为(kg/100kg猪肉):猪肉100、超微粉碎骨泥5、水20、淀粉20、盐3、糖1.5、味精0.3、多聚磷酸钠0.35、胡椒粉0.4。以此配方制得的超微粉碎骨泥火腿肠,不仅可以保持传统做法制得的火腿肠的风味和质地,并且具有骨头固有的营养与香味。      

基于Fluent下超细制浆粉碎刀头的流场分析

结合超细粉碎技术原理,设计出了2种齿型式粉碎刀头,并使用Fluent仿真软件分析了在转速分别为6 000,9 000,12 000r/min时2种粉碎刀头内部压力、速度的变化规律,然后通过物料粉碎试验验证了2种刀头的粉碎效果,同时对2种刀头的能耗进行了对比分析。结果表明:中心结构为四叶刀片的齿型粉碎刀头,粉碎50g大豆所花的时间大约为2min,粉碎后大豆的平均粒径值大约为4μm,并且能耗比中心结构为三叶轮的刀头消耗更少,在6 000,9 000,12 000r/min转速下粉碎5min能耗分别为0.007 25,0.022 49,0.059 43kW·h。     

鲜骨超细粉碎技术研究

本课题利用强力破骨机、骨泥磨和超微粉碎机设备以及脱脂和热风干燥加工方法,得到低脂肪、高蛋白、高钙元素的超细鲜骨粉。超细鲜骨粉的粒度为D50=24.52μm。作为食品营养添加剂可应用于肉制品、糕点、调味品等食品中。在畜禽骨的综合利用方面又多了一条实用而可靠的途径,特别是通过调整工艺路线、采用粉碎、脱脂、干燥和超细粉碎相结合的加工方法,在节能降耗方面,作出了一些努力。     

果蔬纤维湿法超细粉碎关键技术研究

对果蔬纤维组织结构和断裂机理进行了分析，得到了对果蔬纤维湿法超细粉碎较为有效的粉碎方式；研究了几种果蔬纤维湿法超细粉碎设备的湍流域特性参数与关键结构和操作参数间的关系，并分析了这些设备的粉碎效果。     

骨泥营养食品的研究

将鲜猪骨经高温高压处理,经胶体磨磨细成泥状,即为骨泥。骨泥中含有丰富的营养成分,尤其钙磷很丰富。本文主要介绍了骨泥的生产工艺并对骨泥的营养价值进行了评定。将骨泥添加到灌肠、丸子和饺子中,结果表明,灌肠中骨泥的最佳添加量为5％,丸子中为9％,饺子中为7％。     

初乳的流变学特性研究

研究了２０～６０℃区间内ｌｎηｒ和总干物质、ｌｎηｒ和１／Ｔ的关系，得出温度在２０～３５℃时，ｌｎηｒ＝０．１４４Ｃ＋２．８１２×１０３１Ｔ－１０．８５及３５～６０℃时，ｌｎηｒ＝０．１４４Ｃ＋２．０５６×１０３１Ｔ－８．４２的关系式。依据上式能够很好地表征２０～６０℃区间内初乳的流变学特征受温度和总干物质的影响情况。     

超细南瓜粉流变学特性的研究

超细南瓜粉是经气流粉碎工艺制成的超细粉体（粒径在１０μｍ以下）。本文采用旋转粘度计测绘了不同浓度下超细南瓜粉体在不同温度、ＰＨ值条件下的流变曲线。找到各个流变特性参数随浓度、温度及ＰＨ值的变化规律。为生产实践提供了基础数据,该研究结果对其它的超细粉体的应用也具有参考价值,是食品超细粉体流变学的初步探索。     

超声波辅助恒温动态循环腌制盐焗鸡翅技术研究

针对盐焗鸡生产工艺中腌制工序时间长、效率低的缺点,以冰冻鸡翅为研究对象,进行超声波辅助恒温动态循环腌制技术研究。考察了超声作用时间、超声波功率、腌制温度和盐水浓度等因素对鸡翅中Na Cl含量、游离氨基酸和挥发性盐基氮的含量的影响,通过正交实验优化了腌制工艺条件。结果表明:各因素对Na Cl含量、游离氨基酸和挥发性盐基氮的含量均有明显影响。超声波辅助恒温动态循环腌制鸡翅的最佳工艺参数为超声作用时间为60min,超声波功率为335W,超声腌制温度为50℃,腌制液盐浓度为6%。此条件下测得鸡翅肉中Na Cl含量为2.01%,游离氨基酸为94.35mg/100g,挥发性盐基氮9.31mg/100g。超声波辅助恒温动态循环腌制能促进食盐的渗透速率,缩短腌制时间,提高游离氨基酸的含量,有利于产品滋味和风味的形成。      

7种盐焗鸡翅产品品质特性研究

为了研究市场上盐焗鸡翅的品质特性以及差异,对7种盐焗鸡翅的品质进行了仪器分析、感官评价、相关性分析、主成分分析。结果表明,7种盐焗鸡翅的剪切力、硬度大小依次为:产品7>6>1>5>2>4>3,感官得分较高的鸡翅分别为:产品1、5、2、7。相关性分析表明,感官总分与剪切力、硬度、咀嚼性、内聚性呈正相关;但是感官总分与撕裂力呈负相关,与弹性、刺破力、回复性、水分含量呈相关系数接近于零的负相关。主成分分析结果表明,12个仪器指标中可以提取3个主分量,累积方差贡献率达到87.902%,剪切力和硬度是反映鸡翅肉品质的主要因素。      

水焗法生产盐焗鸡工艺初探

文章以盐焗鸡感官评分和色差为指标,采用单因素和正交试验考察了水焗时间、烘制时间、烘制温度对成品的影响,并优化了水焗法加工工艺。研究结果表明:卤水焗制30min,在100℃下烘制12h效果最佳,成品香味较浓,保持了传统盐焗骨香味浓的特色。作为盐焗鸡生产三法之一,水焗法工艺简单、生产周期短,但成品特色不明显,需进一步改善。     

气焗法生产盐焗鸡工艺初探

气焗法是生产盐焗鸡三法之一,适合于大规模生产.文章以盐焗鸡感官评分和色差为指标,采用单因素正交试验考察了卤水浸泡时间、气焗时间、烘制时间、烘制温度对成品的影响,并优化了气焗法加工工艺.研究结果表明:卤水浸泡16h,气焗60 min,在100℃下烘制12 h效果最佳,成品保持了传统盐焗骨香味浓的特色,又肉滑可口.     

鲽鱼骨超微细鱼骨泥的加工工艺研究

以鲽鱼骨为原料,采用高精密湿法超微粉碎技术制备微细鱼骨泥,研究微细鱼骨泥的较优加工工艺,为鱼骨高值化利用提供生产性指导和参考。结果显示,鲽鱼骨微细骨泥加工过程中,粉碎方式、粉碎次数、冰水添加量对鱼骨泥的粒径、感官品质、出料温度、钙元素溶出量均具有显著影响。粉碎程度越大,鱼骨泥粒径越小,钙元素溶出量越高。较优的鱼骨泥的加工工艺为:胶体磨细粉碎时冰水添加量为骨泥与冰水比例1：3 (w/v),超微粉碎时冰水添加量为骨泥与冰水比例1：5 (w/v)、超微粉碎次数为2次。该工艺条件下可获得100目的微细鱼骨泥,且得率达到60.57%。制得的微细骨泥蛋白质含量较高,脂肪含量较低,钙磷比接近2：1,营养物质均衡丰富,且TVB-N和菌落总数符合相应标准要求。     

鸡骨汤膏调味配方研究与优化

文章将加工下脚料鸡骨制成鸡骨汤膏,对其调味配方进行了研究与优化,并对鸡骨汤膏溶解性能及稳定性进行了测定,保证了产品质量。试验以鸡骨汤中钙、磷、蛋白质、游离氨基酸含量以及感官评分作为评价指标,采用正交试验设计法得到鸡骨汤膏的优化配方为:食盐0.3%、葱粉0.1%、姜粉1.0%、鸡精0.3%;选择的稳定剂为1%的β-糊精。以此配方制备的鸡骨汤膏产品咸味适中,具有浓郁的鸡骨汤香气,口感细腻。     

微波杀菌对盐鸡翅根杀菌效果及品质影响

以菌落总数、感官评分、水分含量和过氧化值为指标,研究了微波杀菌功率和时间对盐焗鸡翅根的杀菌效果及品质的影响。结果表明,增大微波功率和时间能显著减少盐焗鸡翅根的菌落总数(p<0.05),使保质期延长,但微波功率和时间过大会导致产品感官品质下降,脂肪氧化更严重。综合考虑,确定了能较好保持盐焗鸡翅根感官品质,又能实现35℃储藏保质期达到35 d的微波杀菌条件:微波功率750 W,微波时间20 min。      

膨化米糊流变学特性及其感官指标的相关性研究

通过对籼稻、粳稻和糯稻三种不同类型稻米的膨化米糊的流变学特性与感官指标进行研究,确定膨化米糊的流体类型,分析其流变学特性与感官指标之间的联系。结果表明：膨化米糊为假塑性流体,其感官指标（色泽、香气、总分）与流变指数呈显著负相关,其黏度系数对感官指标有影响。     

鸡骨泥肉松的制作工艺

本文介绍了以鸡胸脯肉为主要原料,把鸡骨泥作为钙强化剂添加物,辅以调味料,生产保健肉松的工艺。