罗非鱼骨休闲食品生产工艺的探讨

实验采用罗非鱼带肉鱼骨作为加工原料,研制营养价值较高、风味较好的即食食品。通过对去腥、高压蒸煮、油炸等工艺进行单因素和正交实验,分别确定了相应的最佳参数:去腥:复合去腥剂中红茶和CaCl2的浓度分别为1g/L,去腥温度30℃,浸泡时间2h,鱼骨与去腥剂的比例1:15;高温蒸煮:蒸煮温度121℃,压强0.1MPa,蒸煮时间25min;油炸:油炸温度200℃,油炸时间3min,鱼骨与炸油的比例1:15。     

江蓠琼胶加工过程中碱处理及最佳工艺条件的研究

本文通过对两种不同江蓠高温稀碱法处理工艺条件的研究,探讨了碱浓度、温度和时间对江蓠琼胶凝胶强度和出胶率的影响,分析了不同江蓠经碱处理后凝胶强度提高幅度有显著差异的原因,得出了高温稀碱法的最佳处理工艺条件为：对“硬质型”三亚细基江蓠为在８５℃下８％的ＮａＯＨ处理２ｈ;而对“软质型”龙须菜则为在８０℃下１０％的ＮａＯＨ处理２ｈ。在此工艺条件下处理江蓠无论在出胶率还是在琼胶凝胶强度方面均可达到或优于浓碱法的处理水平。     

江蓠琼胶加工过程中受碱处理及最佳工艺条件的研究

本文通过对两种不同江蓠高温稀碱法处理工艺条件的研究，探讨了碱浓度、温度和时间对江蓠琼胶凝胶强度和出胶率的影响，分析了不同江蓠经碱处理后凝胶强度提高幅度有显著差异的原因，得出了高温稀碱法的最佳处理工艺条件为：对硬质型”三亚细基江蓠为在８５℃下８％的ＮａＯＨ处理２ｈ；而对“软质型”龙须菜则为在８０℃下１０％的ＮａＯＨ处理２ｈ。在此工艺条件下处理江蓠无论在出胶率还是在琼胶凝胶强度方面均可达到或优于浓碱法     

龙须菜琼胶碱提工艺研究

以龙须菜为原料,采用L(934)正交试验对江蓠琼胶的提取工艺进行了研究。研究从龙须菜提取琼胶过程中的碱液浓度、碱处理温度、碱处理时间和漂白液浓度对琼胶出胶率、琼胶凝胶强度以及琼胶白度的影响,得出从龙须菜提取琼胶的最佳工艺条件。研究结果表明,从龙须菜中提取琼胶的最佳工艺条件为:氢氧化钠溶液浓度为4.0%,碱处理温度为80℃,碱处理时间为1.5h,次氯酸钠溶液浓度为2.5%。此条件下的琼胶出胶率最高,为20.8%,琼胶凝胶强度较高,为961g/cm2,琼胶呈微黄。同时,资源和能源消耗最低,琼胶质量较高。     

响应面法优化水发工艺参数改善毛肚感官品质

为改善水发毛肚的感官品质,研究碱液浓度、碱处理时间和碱处理温度对感官品质的影响,运用响应面分析法优化工艺参数,建立工艺参数与感官品质的多元二次回归方程。结果表明:碱处理时间和碱液浓度对感官品质的影响极为显著(P<0.05),各因素对感官品质的影响顺序依次是碱处理时间>碱液浓度>碱处理温度。最佳参数为:碱液浓度15.75 g/3 000 mL,碱处理时间35.9 min,碱处理温度24.83℃。以此工艺生产的毛肚感官评定得分为92分,与预测值基本一致,且感官要求、理化要求和微生物指标均符合NY 5268-2004无公害食品毛肚的标准。     

鱼骨去腥工艺的优化

本文优化了罗非鱼骨的去腥工艺,以鱼骨的腥味、异味、色泽变化为感官指标,考察去腥剂浓度、浸泡时间、浸泡温度和料液比4个因素对去腥效果的影响。对比红茶、氯化钙、柠檬酸和酵母4种去腥剂,选择效果较好的2种去腥剂进行复配。在单因素试验基础上进行正交试验。结果表明,最佳脱腥工艺条件为0.4%酵母、3.2%氯化钙、料液比1∶25、浸泡时间120 min。     

响应面法优化江蓠多糖的碱水提取工艺

摘要：目的 通过响应面法优化碱水提取法提取江蓠（Gracilaria asiatica）中活性多糖的工艺。方法 以江蓠多糖的提取率为指标,采用碱水提取法从江蓠中提取多糖,以碱浓度、提取温度和料液比作为单因素变量,利用单因素试验结合响应面法优化确定碱水提取江蓠多糖的最佳提取工艺。 结果 优化得到的碱水提取法提取江蓠多糖的最佳工艺条件为：碱浓度0.03 mol/L、提取温度93.00 ℃和料液比1: 125.66 g/mL,在此条件下,江蓠多糖提取率最高,达到7.85% ± 0.56%,与响应面预测值7.94%相近,表明响应面模型是成功的、可行的。结论 本研究建立了碱水提取法提取江蓠多糖的工艺,该工艺条件稳定可行,提取率较高,为从江蓠中提取分离活性多糖并实现江蓠的综合利用提供参考。     

超声辅助蚕丝织物活性染料无盐染色工艺

活性染料无盐染色技术在保护生态环境、提高染料利用率上发挥着重要作用。采用超声辅助对碱预处理蚕丝织物进行无盐染色,研究了碱种类、浓度、处理时间以及染色时间、染色温度、染料浓度对染色性能的影响。结果发现,碳酸钠超声室温预处理蚕丝织物效果最好,最优工艺为碱质量浓度5 g/L,处理时间30 min,浴比1∶20。蚕丝织物预处理后的无盐染色工艺为:染料质量分数2%,染色温度50℃,染色时间25 min。采用超声辅助上染碱预处理后,蚕丝织物各项色牢度较好。     

大豆皮水不溶性膳食纤维制备工艺的研究

以大豆皮为原料,用酸法、碱法和酸碱共处理方法制备水不溶性膳食纤维。通过比较,确定了酸法最佳工艺条件为:提取温度100℃、加水量15mL/g大豆皮、提取时间60min、pH值3;碱法最佳工艺条件为:NaOH浓度3%、处理温度50℃、提取时间30min;酸碱共处理法不适合水不溶性大豆皮膳食纤维的制备。     

静电纺丝制备CA纳米纤维及其碱处理

纤维素不易溶于普通溶剂,难以直接静电纺丝得到纤维素纳米纤维（CNF）,故首先采用静电纺丝制备得到醋酸纤维素（CA）纳米纤维,然后对其进行碱处理以制备CNF,研究与探索了碱溶液组成、浓度及时间对处理效果的影响,分析了CNF的微观结构。研究发现,碱溶液为氢氧化钠（NaOH）/乙醇和水(2:1)的混合溶液、浓度0.5M、处理时间为0.5h时,处理效果最佳。经过碱处理得到的CNF表面均匀光滑,平均直径为583nm,CNF的内部同时存在着纤维素Ⅰ型和Ⅱ型的晶体结构,无明显玻璃化转变温度。     

即食贻贝脱腥及调味工艺研究

研究利用贻贝生产半干态即食食品,运用感官模糊综合评判法确定最佳调味工艺。利用茉莉花茶水和姜汁的复合液对贻贝进行脱腥实验研究,均匀实验设计确定脱腥工艺条件。实验结果表明:脱腥的最佳工艺参数为茉莉花茶水的添加量3.0%,姜汁添加量1.0%,脱腥温度40℃,脱腥时间100min;最佳调味工艺为白砂糖添加量10.0%,味精添加量2.0%,精盐添加量5.0%,调味时间70min。此工艺条件下所得贻贝即食食品口感好,营养丰富,是理想的健康食品。     

保鲜米饭工业化关键技术研究进展

保鲜米饭是以一般意义上的米饭为最终形态的一种方便大米食品,其食用品质较脱水方便米饭好,在方便食品领域具有很好的发展前景。但是保鲜米饭在我国自投放市场以来,并未像方便面一样迅速得到推广,主要原因在于我国现有保鲜米饭加工技术研究起步较晚,对于关键技术还需进行深入研究。本文对近年来保鲜米饭工业化加工关键技术、原料筛选、品质及结构变化等方面的研究进行了归纳整理,以期为保鲜米饭工业化的研究及实际应用提供理论支持。     

杀菌对保鲜方便米粉品质的影响

通过实验比较了几种杀菌保鲜方法对保鲜方便米粉品质的影响,得出最佳热力杀菌参数,可以在不加任何人工合成防腐剂的条件下,使保鲜方便米粉保存1年且对口感等品质影响较小。     

青豆粉及其生产工艺技术

以青仁青豆为原料,用碱液浸泡、短时灭酶脱腥、瞬间杀菌、步步脱腥脱臭等特殊护绿技术生产速溶青仁青豆粉,产品达到同类速溶黄豆粉质量,且具有青仁青豆的天然绿色和青豆香味.     

冷碱处理条件与龙须菜琼胶强度的关系

为研究冷碱处理条件与龙须菜琼胶凝胶强度(gel strength,GS)的关系,采用均匀设计法,研究了温度T、碱液浓度M和处理时间t 三因素与龙须菜琼胶凝胶强度的定量关系。通过多元线性回归拟合出回归模型：GS=27.72× T+19.69 ×M+2.75 × t － 488.62,P ＜ 0.0001。由回归模型可知,三因素对龙须菜凝胶强度的贡献大小为：T ＞M ＞ t。在三因素的水平范围内,再经验证实验表明,实验测定值与回归预测值均无显著性差异(P ＞ 0.05)。这表明,该回归模型对龙须菜凝胶强度具有较好的预测性,为龙须菜冷碱法处理的最佳工艺条件、提高龙须菜琼胶加工质量、降低生产成本提供了重要科学依据。     

江蓠方便食品的加工工艺及毒理的研究

为了改变江蓠的传统加工方法和提高江蓠的附加值 ,研究了江蓠方便食品的生产工艺及其食用安全性。结果表明 :研制的 2种江蓠方便食品的口感较好 ,在常温下可保存 180d以上 ,同时 2种江蓠方便食品均属于无毒级 ,未发现致突变作用 ,食用安全 ,是一种新资源方便食品。     

龙须菜即食食品的研究与开发

以龙须菜为原料,经过脱腥、护绿、调味、真空包装、杀菌等工艺处理,获得了三种风味的龙须菜即食方便食品。     

马铃薯淀粉包埋脱除大蒜臭味

为了保护大蒜的活性成分和掩盖大蒜的不愉快气味,本研究采用研磨法利用马铃薯淀粉的螺旋结构对大蒜 的有机硫化合物进行包埋,以马铃薯淀粉、大蒜（干基）为原料,用包埋率和脱臭效果为指标优化其脱臭工艺,并 对样品进行结构表征。通过高效液相色谱法测定得到的最佳脱臭条件为：马铃薯淀粉与大蒜（干基）质量比3∶1, 研磨时间2.5 h,在此条件下,所得产品的包埋率为（90.63±1.11）%,感官鉴评得分95 分。通过扫描电子显微镜观 察可知,淀粉颗粒被破坏,呈现团聚结构;X射线衍射仪分析表明淀粉的结晶度降低,傅里叶变换红外光谱和热重 分析结果表明样品具有良好的稳定性;通过气相色谱-质谱联用分析可知,大蒜中11 种有机硫化合物的成分在样品 中被全部检出,说明研磨法能促进马铃薯淀粉包埋新鲜大蒜中的臭味物质,既保留大蒜中有机硫化合物又可以达到 脱臭的目的。     

蛋白酶改善方便米饭品质的研究

研究了方便米饭浸泡过程中蛋白酶作用条件对米饭品质的影响。选择酶用量、酶处理温度、酶作用时间、pH值做单因素实验,研究其对米饭品质影响变化规律;采用响应面分析方法,研究各自变量及其交互作用对米饭复水率的影响,优化出的酶处理工艺最佳条件为：加酶量0.12%,温度62.37℃,处理时间60.90 min,pH值6.42。在此条件下浸泡的方便米饭复水率为2.37,复水时间为4.62 min。感官评价和物性仪测定结果表明：用酶处理的方便米饭复水后外观、口感、滋味等都优于未用酶处理的方便米饭。     

保鲜方式对鲜湿米粉品质的影响

通过分析鲜湿米粉的菌落总数、糊化特性、水分含量、色泽、提取液吸光度、质构特性及感官评分的变化,并观察鲜湿米粉凝胶微观结构,研究酸浸、水浴及酸浸+水浴处理对鲜湿米粉品质的影响。结果表明,与空白组相比,水浴组、酸浸组及酸浸+水浴组鲜湿米粉的淀粉糊黏度、衰减值和回生值显著（P<0.05）降低。水浴处理使鲜湿米粉的质构特性及感官评分得到提升,保质期延长。酸浸处理使鲜湿米粉的水分含量、色泽、提取液吸光度及黏性显著（P<0.05）增大,咀嚼硬度及弹性显著（P<0.05）减小,随着贮藏时间的延长菌落总数增加较慢,但综合品质劣变迅速,到后期凝胶结构破坏严重,感官评分显著（P<0.05）降低。酸浸+水浴处理使鲜湿米粉的初始品质得到提升,但弹性略小于水浴处理组,随着贮藏时间的延长菌落总数增加最慢,并且能始终保持较好的色泽、质构特性及感官评分。综合鲜湿米粉质构特性及感官评分,酸浸+水浴组的鲜湿米粉品质最好。