响应面法优化红薯叶类黄酮提取工艺的研究

探讨了超声波辅助提取技术提取红薯叶中的类黄酮化合物的最佳工艺,以期为开发利用红薯叶中类黄酮化合物提供参考。选取本地红薯叶为原料,采用超声波辅助提取技术,以乙醇溶液为溶剂,考察乙醇浓度、提取温度、超声波功率、料液比等因素对红薯叶中类黄酮提取效果的影响,并通过响应面分析法确定了超声波辅助提取红薯叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺。结果表明:超声波辅助提取红薯叶类黄酮的优化条件为乙醇浓度50%,提取温度60℃,料液比1:25,超声功率353W,该条件下,类黄酮的提取得率可达到9.74%。      

响应面法优化酶法提取红薯叶总黄酮的工艺

以红薯叶为原料,优化红薯叶总黄酮的酶法提取工艺。以酶用量、酶解时间和酶解温度为三因素,以总黄酮的提取量为考察指标,进行中心组合实验设计,并采用响应面法进行分析。实验结果表明红薯叶总黄酮的最佳工艺条件为:酶用量为0.65%,酶解时间88min,酶解温度为51℃,在此条件下,红薯叶总黄酮的提取量最高,可达176.15mg/g。      

响应面法优化酶法提取红薯叶总黄酮的工艺

以红薯叶为原料,优化红薯叶总黄酮的酶法提取工艺。以酶用量、酶解时间和酶解温度为三因素,以总黄酮的提取量为考察指标,进行中心组合实验设计,并采用响应面法进行分析。实验结果表明红薯叶总黄酮的最佳工艺条件为:酶用量为0.65%,酶解时间88min,酶解温度为51℃,在此条件下,红薯叶总黄酮的提取量最高,可达176.15mg/g。     

响应面法对红薯茎叶中总黄酮提取工艺的优化

采用Design-Expert软件中的Box-Behnken中心组合设计研究了提取温度、乙醇浓度和料液比3个独立因子对提取红薯茎叶中类黄酮得率的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面建立了提取红薯茎叶中的类黄酮的二次多项数学模型,并进一步验证了该模型的有效性,同时利用响应面分析法对提取条件进行了优化。结果表明:红薯茎叶中类黄酮的最佳提取条件为乙醇浓度70%、浸泡时间6h、提取温度90℃、提取时间15min、料液比1:30,该条件下的类黄酮的得率为13.78%。     

响应面法优化桑树叶类黄酮提取工艺研究

本研究选取本地桑树叶为原料,采用超声波辅助提取技术,以乙醇溶液为溶剂,考察乙醇浓度、料液比、超声时间及超声温度对桑树叶中类黄酮提取效果的影响,并通过响应面分析法确定了桑树叶类黄酮的最佳提取工艺。试验结果表明超声波辅助提取桑树叶类黄酮的优化条件为乙醇浓度70.85%vol、提取温度70.13℃、料液比1:42.2(g:mL)、超声时间20min。在此条件下,类黄酮得率的预测值4.52%,实际测得桑树叶类黄酮的提取率为4.50%,与模型预测值基本相符。     

响应面法优化显齿蛇葡萄叶中总类黄酮的提取工艺

以显齿蛇葡萄叶为原料,以乙醇-水为溶剂,加热回流提取其叶中的总类黄酮,通过响应面试验优化得到了最适提取工艺条件：提取温度70℃,加热时间60min,乙醇浓度58%,液固比为40,提取1次。在此条件下总类黄酮提取率可达到73.93%。     

响应面法优化红薯叶中水溶性膳食纤维提取工艺

采取微波萃取法提取红薯叶中水溶性膳食纤维(SDF),以SDF得率为评价指标,在单因素试验的基础上通过响应面法优化提取工艺。结果表明：最佳提取工艺为柠檬酸质量分数7%、微波功率为中低火、微波时间58 s,在此条件下红薯叶中SDF得率为26.46%±0.15%。     

响应面法优化红薯茎叶中绿原酸的提取工艺

以红薯茎叶为原料,采用超声波辅助乙醇浸提法提取红薯茎叶中的绿原酸。在单因素实验基础上,以提取时间、提取温度、料液比和乙醇浓度为考察因素,以绿原酸得率为响应值,采用4因素3水平响应面设计组合实验,建立相应的二项式数学模型优化提取工艺。实验结果表明,红薯茎叶中绿原酸提取的最佳工艺条件为提取时间25 min、提取温度64.5℃、料液比1∶35(g/mL)、乙醇浓度45%,红薯茎叶中绿原酸的实际得率为3.442 1 mg/g,接近预测值。响应面法可用于红薯茎叶中绿原酸提取工艺的优化。     

响应面法优化超声辅助提取白兰叶总黄酮工艺

为优化超声波辅助提取白兰叶总黄酮工艺,在单因素实验的前提下,以总黄酮得率为响应值,选择乙醇浓度、液料比、超声时间、超声温度4个因素为自变量,进行Box-Behnken实验设计,研究4个因素及其交互作用对白兰叶总黄酮得率的影响。研究结果表明超声波辅助提取白兰叶总黄酮的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度为54%,液料比为19 m L/g,超声时间为25 min,超声温度为66℃,在此条件下,测得白兰叶总黄酮的得率为9.94%,与预测值相对误差为0.30%,说明回归模型的拟合度较高,该研究为白兰叶开发成天然抗氧剂奠定了理论基础和科学依据。      

响应面法优化超声辅助提取核桃叶多酚的工艺研究

首次以陇南核桃叶为原料,运用超声波辅助提取技术对核桃叶中的多酚类物质进行提取,在温度为40℃,超声功率为110W的条件下,考察了料液比、超声时间、乙醇浓度对多酚提取率的影响,并利用响应面法优化了提取工艺,得出最佳工艺参数为:料液比为1∶10,超声提取时间为10min,乙醇浓度为70%,在最佳提取工艺的条件下,核桃多酚的含量可达到4.04mg/g,为核桃叶多酚的进一步开发提供了依据。     

表面活性剂十二烷基硫酸钠协助超声波提取甘薯叶总黄酮

目的 探究表面活性剂十二烷基硫酸钠(sodium dodecyl sulfate, SDS)协助超声波提取甘薯叶总黄酮的最佳工艺条件。方法 以甘薯叶总黄酮提取量为考察指标, 采用Box-Behnken法进行试验设计, 对SDS质量浓度、乙醇体积分数、料液比、超声时间进行响应面优化。结果 各因素对甘薯叶总黄酮提取量的影响程度为C(料液比)>A (SDS质量浓度)>B(乙醇体积分数)>D(超声时间), 甘薯叶总黄酮最佳提取工艺参数为SDS质量浓度1.0%、乙醇体积分数81%、料液比1:50 (g:mL)、超声时间49 min, 在此条件下, 总黄酮提取量为 132.08 mg/g, 与回归模型预测值134.63 mg/g相差1.89%, 表明该模型与实际情况拟合良好。结论 利用表面活性剂十二烷基硫酸钠协同超声提取甘薯叶总黄酮的工艺方法稳定可行, 可为甘薯叶总黄酮的进一步开发利用提供参考依据。     

红薯叶中水溶性膳食纤维提取工艺优化

采用超声波法提取红薯叶中的水溶性膳食纤维,考察柠檬酸质量分数、料液比、超声功率和时间、提取温度等单因素对提取效果的影响,并采用Box-Benhnken中心组合实验设计和响应面分析法优化提取工艺。结果表明,红薯叶中水溶性膳食纤维最佳提取条件为:柠檬酸质量分数4%,料液比1∶35,超声波功率240 W,超声时间21 min,提取温度60℃,在此条件下水溶性膳食纤维的得率为4.37%±0.04%。该方法操作简便,周期短,提取效果较好。      

响应面分析法优化紫薯花青素提取工艺

以紫甘薯花青素为原料,采用柠檬酸水溶液为提取剂,分别研究提取剂浓度、浸提温度、浸提时间和料液比对花青素提取率的影响。在此基础上,采用3因素3水平响应面分析法,以吸光度为响应值,探讨浸提温度、浸提时间和料液比对紫薯花青素提取的影响并对提取工艺进行优化。紫薯花青素在波长为524nm处有最大吸收峰。单因素实验证明当柠檬酸浓度为5%、浸提温度为50℃、浸提时间为4h、料液比为1∶20g/mL时花青素提取率达到最大。响应面分析证明对花青素提取率影响大小的顺序为料液比、提取温度和提取时间。响应面分析法确定紫薯花青素最佳提取工艺参数为:提取温度46℃,提取时间6h,料液比1∶23g/mL,在此条件下花青素含量为159mg/100g。      

响应面法优化超声波提取黑穗醋栗叶片黄酮

以超声波辅助溶剂法从黑穗醋栗叶片中提取黄酮,在单因素实验基础上,根据中心组合(Box-Benhnken)实验设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法。结果表明,超声波提取黑穗醋栗叶片中黄酮最佳工艺条件为:超声时间30min,液料比15:1(mL/g),超声功率520W。在此条件下黄酮提取量可达4.5891mg/g。     

紫薯茎叶中黄酮的提取及其功能性研究进展

黄酮类化合物广泛存在于植物界,是许多中草药的有效成分。在自然界中最常见的是黄酮和黄酮醇,此外,还有双氢黄醇、异黄酮、双黄酮、黄烷醇、查尔酮、橙酮及花色苷等。由于类黄酮具有很强的抗氧化和消除自由基的作用,备受国内外研究者的青睐,成为研究的热点。黄酮类化合物有着重要的医用价值,主要体现在:抗炎症、抗过敏;抑制细菌、抑制病毒;防治肝病、防治血管疾病;抗肿瘤、抗化学毒物等。本文从节约资源、提高黄酮得率、实验操作性强等方面分析,选取紫薯茎叶为实验材料,并结合国内外大量研究理论成果,论述了黄酮类化合物的提取方法,将这些方法的优缺点进行了总结,同时,详细的阐述了黄酮类化合物的功能性研究进展,希望对黄酮的研究者起到借鉴、提供参考的价值。     

红薯叶黄酮类化合物提取及其抗氧化作用研究

采用不同方法提取红薯叶中黄酮类化合物,比较不同提取方法提取率及提取物中黄酮类化合物含量,从而确定最佳提取方法;结果表明,用体积分数为60%乙醇提取法是较为理想方法。同时采用烘箱贮存法测定红薯叶黄酮类化合物在猪油中抗氧化活性,实验结果表明,红薯叶黄酮类化合物具有明显抗氧化效果,且抗氧化活性随加入量增加而增强,其抗氧化效果强于抗坏血酸和柠檬酸。     

响应面法优化浸提法提取甜杏仁油工艺参数

采用响应面法对浸提法提取甜杏仁油工艺参数进行优化。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken设计,运用SAS8.0软件回归分析了料液比、提取时间、提取温度3个因素对甜杏仁油得率的影响。结果显示:料液比1∶8.25,提取时间4.98h,提取温度68.45℃,甜杏仁的提取率可达96.82%。