大型锻钢轧辊工艺研究与生产实践

结合攀长特公司现有装备,研究分析大型锻钢轧辊的工况,选用合适的锻钢材质,强化熔炼、锻造质量控制,优化热处理工艺,成功生产制造两付825初轧机大型锻钢轧辊,为攀长特公司大型锻钢轧辊生产提供借鉴。     

在1100初轧机及其他轧机上使用球墨铸铁轧辊

球墨铸铁(又称加镁铸铁)具有较高的强度和耐磨性,用以制造轧辊,使用寿命显著提高;并可代替一部份铸钢、锻钢轧辊,使成本降低50～80%。鞍钢自1954年底试制成功以来,已广泛用于轧制大、中、小型型钢、钢板及无缝钢管。现就其中一些主要问题简述如下。一、球墨铸铁轧辊的种类和用途根据使用上的不同要求,分为:硬面轧辊(即球墨铸铁复合轧辊,下同)及半硬面轧辊。硬面轧辊用于轧制钢板。半硬面轧辊又分为两种:硬度较高(肖氏45～52度)的用于型钢的成品架或成品前架;硬度较低(肖氏35～42度)的用于初轧连轧机架或预轧机架。     

宝钢2号初轧机φ1350合金球墨铸铁轧辊通过部级鉴定

国家“七五”重点科技攻关项目——宝钢2号初轧机φ1350合金球墨铸铁轧辊的研制,于1990年9月21日通过了冶金部科技成果鉴定。 参加鉴定会的专家们一致认为,由邢台冶金机械轧辊厂和北京科技大学联合攻关并研制成功的我国规格最大的合金球墨铸铁轧辊,综合性能良好,为宝钢合金球墨铸铁初轧辊国产化打下了基础,填补了我国的一项空白,使球墨铸铁轧辊的制造技术水平达到了80年代国际先进水平。     

850球铁初轧辊的生产和使用

一、前言首钢850初轧机从1969年投产以来一直使用60CrMnMo和60SiMnMo锻钢轧辊。这种材质的轧辊在高温、高负荷和强烈热冲击条件下工作,由于表面严重环裂造成的断辊及扁头结构不合理引起的扁头折断约占使用轧辊的39％。两种形式的损坏又各占废辊的50％。轧辊的使用寿命不长,辊耗高达0.24公斤/吨。平均一对轧辊的轧坯量仅为12.6万吨,不能适应初轧生产发展的需要。     

不同材质轧辊在型钢生产中的混合应用

Ф760mm三辊轧机各类孔型轧槽的磨损情况及轧制负荷都不相同,为了降低轧辊消耗,将不同材质轧辊如球墨铸铁辊、锻钢辊和半钢辊等在一套轧辊中进行了混合试用并获得成功,大幅降低了轧辊消耗,同时提高了产品实物质量。     

大型方坯初轧辊耐磨合金堆焊获得成功

大型方坯初轧辊耐磨合金堆焊获得成功,并于1988年3月23日通过了部级技术鉴定。堆焊的焊丝主要是高碳钢和合金钢焊丝,专用合金钢焊丝几乎没有生产,再加上合金锻钢初轧辊制造工艺复杂,初轧辊一直不能适应高产、优质、低耗开坯生产的需要。1984年以来,鞍钢机械制造公司、鞍钢大型轧钢厂、鞍钢第一初轧厂     

日本生产锻钢轧辊概况

日本生产锻钢轧辊概况轧辊分为用于轧制钢铁材料和非金属材料的两大类。轧辊材质的选择，主要取决于是工作辊还是支承辊。一般来说，冷轧钢铁、非金属材料用的工作辊使用锻钢辊。造纸业使用锻钢轧辊，是轧制非金属材料的典型代表，已取得良好效果，正在推广使用。近年来，...     

球墨铸铁辊在轧机前后辊道中的应用

对QT60 0 -3和 45锻钢的性能及加工工艺进行比较 ,证明球墨铸铁在材料性能、加工工艺等方面都优于或接近于 45锻钢。采用球墨铸铁来取代锻钢作为中板轧机前后辊道材质 ,可满足生产工艺要求 ,并可解决轧机前后因使用 45锻钢辊而造成的钢材或铸坯的表面缺陷 ,大幅度降低生产成本     

锻钢轧辊剥落和断辊失效原因分析

锻钢轧辊作为冷轧机的重要备件在冶金行业已得到广泛应用,我厂作为一家设计、制造各种冷轧机的专业厂家,每年都要为用户提供大量的轧辊备件,笔者通过多年的生产实践和用户调研,分析发现锻钢轧辊最常见的失效形式为剥落和断辊,本文就锻钢轧辊最常见的二种失效原因作一简要分析,以供生产厂家和使用厂家参考。     

球墨铸铁轧辊

本文介绍球墨铸铁轧辊的优越性,以及球墨铸铁轧辊生产与使用中的问题及其改进方向。     

离心铸造复合球墨铸铁轧辊材质的研究

本文研究了用于离心铸造复合球墨铸铁轧辊的三种球墨铸铁材质,对其组织形态,化学元素分布:力学性能及热处理工艺进行了研究分析。在实验研究基础上,用珠光体球墨铸铁材质生产了马鞍山钢铁公司高速线材轧机φ410 mm轧辊;用针状贝氏体球墨铸铁材质生产了上海宝山钢铁总厂钢管轧机张减辊。两种轧辊上机使用效果显著,轧制量均达到国外设计要求和进口轧辊水平。     

邢台冶金轧辊厂试制成功1350合金铸钢初轧辊

用于上海宝钢大型现代化初轧机的1350合金铸钢初轧辊在邢台冶金轧辊厂试制成功。此轧辊全长7.25米,直径1.350米,铸造重量60余吨,从冶炼到成品经过12道工序,制造难度很大,是一项科研攻关项目。经采用先进的精密仪器检测,轧辊内部质量、外部尺寸、表面     

新型耐磨锻钢轧辊的研制

通过正交试验确定了所研制的新型耐磨锻钢轧辊最佳热处理工艺,研制出的新型轧辊很好地满足了生产需要.     

铸铁轧辊迁建可行性的探讨

一、鞍钢轧辊生产及使用情况近年来,鞍钢每年消耗轧辊总量在1.7万吨以上,其中铸铁轧辊为1.3万吨,约占年消耗轧辊总量的76％。铸钢轧辊由机修总厂供给,每年约0.14万吨;锻钢轧辊由外部购入;铸铁轧辊由轧辊厂供应。鞍钢轧辊厂每年生产铸铁轧辊的能力近1.4万吨,其产品有冷硬铸铁轧辊、半冷硬铸铁轧辊及复合铸铁轧辊(约占20％)。该厂主要工艺装备有:35吨反射     

用堆焊轧辊热轧铜板坯

我厂用φ370×800毫米、二辊不可逆式热轧机,生产紫铜或黄铜板(带)坯,日产60吨。轧辊材料为45号锻钢,热轧时用水周期性地冷却,工艺润滑采用机油。轧辊表面容易生成裂纹,寿命短;轧制的轧件表面质量差。1978年5月以后在上钢八厂协助下采用     

球墨铸铁辊在轧机前后辊道中的应用

对QT600－3和45锻钢的性能及加工工艺进行比较,证明球墨铸铁在材料性能、加工工艺等方面都优于或接近于45锻钢。采用球墨铸铁来取代锻钢作为中板轧机前后辊道材质,可满足生产工艺要求,并可解决轧机前后因使用45锻钢辊而造成的钢材或铸坯的表面缺陷,大幅度降低生产成本。     

锻钢冷轧辊耐磨性和抗热冲击性试验研究

耐磨性和抗热冲击性是锻钢冷轧辊的重要使用性能指标，对邢台机械轧辊（集团）有限公司生产的Cr3系列、Cr5锻钢冷轧辊的耐磨性和抗热冲击性进行了试验研究，结果表明Cr5锻钢冷轧辊比Cr3系列具有更高的耐磨性和抗热冲击性。     

球墨铸铁大轧辊机械性能的提高及其存在问题

前言自从进入伟大的七十年代以来,我厂广大职工在毛主席关于“中国应当对于人类有较大的贡献”的伟大号召指引下,高举“鞍钢宪法”的旗帜,运用毛主席光辉哲学思想,经过反复实践,攻克了球墨铸铁大轧辊试制过程的一道道难关,使轧辊综合机械性能取得了较大的提高,不但超过了历史上最高水平,而且赶上了进口的日本球墨铸铁初轧辊(见表1)。通过这一阶段实践,我们深深地认识到轧辊大截面内部质量较差是影响机械性能进一步提高的主要矛盾,在这个问题上,对我们仍然     

低铬钼钒钛稀土镁球墨铸铁轧辊的性能分析

本文从轧钢工作对轧辊的实际要求着手,较全面的剖析了低铬钼钒钛稀土镁球墨铸铁轧辊的化学成份、金相组织和机械物理性能。用数据和图表与国内外轧辊进行了对比分析。从微观和轧钢生产的实践两个方面论证了低铬钼钒钛稀土镁球墨铸铁轧辊的优点,同时也提出了选择使用该轧辊的一般原则。     

重稀土镁复合球化剂在球墨铸铁轧辊中的应用

用钇基重稀土镁复合球化剂生产的铬钼无限冷硬（铬钼半冷硬）球墨铸铁轧辊，在上辊颈（上梅花头）取样分析，抗拉强度及冲击值、球化级别，均比轻稀土镁球化剂（或纯镁球化剂）生产的铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊好。从１９９３年９月开始试产到１９９５年底已生产近１０００吨轧辊，经我（集团）公司中型轧钢厂两年使用结果表明，轧辊质量稳定。