利用煮糖汁汽加热渗出汁

煮糖汁汽里含有甜菜制糖生产中使用总热量的三分之一以上,因此,减少煮糖汁汽的排出,并尽可能地利用其热量,是节省燃料——动力资源的重要潜在措施。利用煮糖汁汽来加热糖汁,免不了有一定的困难,因为汁汽的潜热低(P=0.016兆帕,t=55℃),而且含有不凝结气体,使蒸汽凝结时的传热严重恶化。这就使得普通的流程中采用的ПДС型加热器使用效率很低。既     

用煮糖汁汽加热的渗出汁加热器

现今甜菜制糖生产工艺存在的节热潜力之一,是利用煮糖汁汽加热渗出汁。但是在标准式加热器用煮糖汁汽加热渗出汁效果很差,因为它的温度低,含有大大降低传热强度的不凝结气。为了提高传热系数,必须保证加热器在一定条件下工作:流速约为10米/秒的汁汽部分凝结;加热管中糖汁流速应不低于2米     

使用低压汁汽煮甲糖

广东各中型糖厂多数用低压锅炉供汽,蒸汽机作原动机发电和驱动压榨机列,蒸汽机废汽压力一般0.6～0.8公斤/厘米~2(表压)因而蒸发系统热力方案受废汽压力限制。多数厂均采用四效真空蒸发,各效罐产生的汁气压力     

煮糖汁汽的利用—喷射冷凝器前串接冷凝器

糖厂煮糖汁汽,数量很大,一般约为甜菜量的118—26%。其中:一砂煮糖汁汽13—18%。当糖浆锤度低或成品工段管理不善时,还要多些。这些汁汽含有大量汽化潜热。过去,都直接进冷凝器被冷水冷凝,热量全部随混合冷凝水带走,送往菜丝渗出器和流送沟中。进入渗出器的热量,受到利用,是合理     

末效汁汽加热混合汁的初步研究

根据末效汁汽加热混合汁技术在甘蔗糖厂的应用情况,从理论上分析了末效汁汽加热混合汁在甘蔗制糖生产中应用的可行性.     

用蔗糖碳酸钙清净渗出汁的新方法

1 引言基本理论研究已经指出,与石灰乳相比,在预灰中用蔗糖碳酸钙(简称CSC)沉淀渗出汁胶体所得胶态沉淀具有较好的流变学性质。从表一可以看出,用CSC沉淀的胶态物用传统的过滤澄清法即可将具从预灰汁中分离出去,而且不需使用絮凝剂。这表明只要加入相当于对菜0.5～0.6％CaO的CSC就能有效的使渗出汁在预灰后得到良好     

渗出汁清净新方法

文中提出了一种能改进糖汁沉降及过滤性能从而加快糖汁清净的工艺方法：渗出汁（38℃）首先进入预灰桶内，用O．3CaO％～0．4CaO％和40％～80％V／V的过他充沛（等于40％～70％总过碳酸他充计，其温度为85℃）处理20分钟。用2．0CaO％～2.2CaO％进行冷主灰，时间为10分钟，然后加入剩余的30％～60％过饱充沛，再进行热主友，时间为10分钟，温度为85C。经热主灰处理后的糖汁分成两部分，一部分过池充到pHg．0～9．2，另一部分他充到一碳饱充计的最佳碱度（PHil．0～11．卫），经澄清处理，清对送去二碳饱充。渗出汁清净新方法@杨波…     

蒸发末效汁汽废热加热蔗汁的新工艺研究

提出了蒸发末效汁汽废热加热蔗汁的新工艺。通过喷射式直接换热器,用水吸收蒸发末效汁汽的热能,然后采用板式换热器,利用吸收了热能的热水来加热蔗汁。如果把蒸发末效汁汽温度控制到70℃,汁汽可以将水的温度从30℃提升到65℃,热水可将蔗汁的温度从25℃提升到60℃,满足了蔗汁一次加热的温度要求。此外还对新工艺进行了效益分析,对于日榨10 000 t甘蔗的糖厂,一个榨季可节约蔗渣25 229 t/a,即节约燃料费1 261万元人民币。工艺达到了节能减排的效果,且效益显著。     

甘蔗糖厂抽取蒸发末效汁汽加热混合汁的技术改造

介绍甘蔗糖厂抽取蒸发末效汁汽加热混合汁的技术改造以及运行实践。运行表明,采用该项技术后,可提高混合汁温度10℃,降低蒸发系统能耗,每个榨季可节约标准煤1386吨,节能减排效果良好,经济效益显著。     

渗出汁除渣器的改进

1979年我厂设计制造了一台利用渗出汁入口压力为动力,推动叶轮,带动刷架转动的除渣器(如图)。经两个多月的生产试     

甘蔗渗出法提汁技术

一、甘蔗渗出法发展史 (一)五十年代以前的发展概况甘蔗糖厂采用渗出法提汁约有90年的历史。在这以前,提取甘蔗糖汁传统是用压榨法,只是由于甜菜工业开始出现渗出法,才开辟了甘蔗提汁技术的新途径,从根本上革新了近数百年来沿用的压榨法。     

渗出汁计量桶逻辑控制

计量桶是我厂计算甜菜量,计算糖分损失的唯一工具。1975年实现了计量桶逻辑控制,四个阀门上千次操作变自动。根据生产要求,两个计量桶不能同时进汁或出汁。一、逻辑控制一次信号的取出每个计量桶上都有一个反映液位高低的标尺,对应于高低位光敏二极管。浮漂杆上     

卧式渗出汁连续除渣器

1 前言目前,国内甜菜糖厂中普遍采用间断排渣的立式渗出汁除渣器。这种除渣器过滤面开孔直径2.0mm,需用棕刷清洗笛子孔,定时打开排渣口将菜渣及一部分渗出汁一同返回到渗出器中。这种间断排渣的除渣器由于结构上的原因,随着除渣时间的增加,残留于除渣器内筒中的菜渣量逐渐增多,极易堵塞篦子,阻碍渗出汁流通,以至内筒内压力增     

渗出汁计量桶逻辑控制器

我们采用HTL型高抗干扰数字集成电路制成的一台计量桶逻辑控制器具有如下特点:1.采用集成电路为重要元件,仪器体积小,外部连线少,省电,寿命长,维护量低。,仪器体积小,外部连线少,省电,寿命长,维护量低。 2.逻辑线路简单,仅使用了三个触发器和六     

拉蒙糖厂渗出汁的清净

主灰时充分进行分解反应,除尽分解产物和饱充生成的碳酸钙,有利于取得颜色浅,热稳定性较强的糖汁、糖浆和多产白糖。为此,拉蒙糖厂于1974年采用了装有型予灰槽的渗出汁加灰饱充流程。     

接触式加热煮浆器

我厂通过学习兄弟单位先进经验,试制成功了一台接触式加热煮浆器。经在腐乳坯的生产中应用,效果较好。首先是煮浆温度可以达到95—100℃,符合点浆制豆腐脑的技术要求。第二是提高了劳效,减轻了劳动强度。原来用敞口蒸     

渗出汁清净时石灰的分配

目前一些糖厂都采用冷渐进予灰,冷一热主灰和二碳饱充前加灰的渗出汁清净流程。根据工厂具体操作条件及所加工的甜菜质量,去予灰、冷热主灰、一碳饱充和二碳饱前加灰的石灰耗量不等。上述工艺过程中间石灰合理的耗量对清汁和糖浆质量将产生有利的影响。为此目的曾进行了试验。主要是对予灰、冷主灰和二     

用带一碳汁回流的半冷、热主灰法清净低质渗出汁

1977年初冬气温高,甜菜保藏质量差,冰化腐烂的多。1977/78生产期,我厂渗出汁中还原糖含量,11月份(0.551%)比10月份(0.282%)将近高一倍,生产后期有时高达3—4倍。由于制糖设备不配套,渗出时间过长,渗出汁纯度始终低于原汁纯度。为了提高清净效率和产品合格率,我厂采用了带一碳回流的半冷、热主灰法清净渗出汁,生产试验证明已初见成效。     

糖汁清净方法、煮糖方案和糖的质量

介绍了DDS(丹麦糖业公司)糖汁清净方法。概述了特殊的丹麦煮糖方案,一号糖和二号糖混合生产白糖,二号糖不再溶。由于要求成品白糖色值为20个ICUMSA(国际糖品分析统一方法委员会)单位或更低,涉及色素的除去,因此这方案要求很高的糖汁清净、硫漂、蒸发效率。 DDS进行了大量研究工作,试图弄清糖汁清净后色素与糖色值的关系。叙述了起因于甜菜和糖汁中多元酚的色素,是进入糖晶体形成色素的主要因素。特别讨论了与DDS糖汁清净方法有关的、避免由多元酚生成色素的方法。概述了蒸发控制钙盐和pH值期间的重要性,叙述了为此目的加苏打的问题。最后讨论了硫漂对减少色素生成的重要性。