全低变改中低低流程改造小结

公司原有变换系统为全低变流程，由于工艺、设备上存在一些问题，多年来的运行状况不理想，主要表现在以下几方面：     

1.35MPa“全低变流程”八年来运行概况

该文介绍了全国最早采用全低变工艺的丹化集团 1.35MPa全低变流程八年来的运行情况,并对全低变技术中催化剂的保护、变换系统设备管道的腐蚀等问题进行了探讨。     

耐硫全低变工艺在合成氨厂净化三触媒流程中的应用

介绍了全低变工艺在中型氮肥厂加压脱硫、热法脱碳、净化三触媒流程（无饱和热水塔）中首次成功应用的情况,以及在改造过程中对原工艺的协调和完善。     

丹化全低变流程的开发与运行

通过丹化开发的全低变流程8年的实施过程,总结了该工艺的运行效果,并对当前在运行中存在的长周期运行,设备管道腐蚀和如何看待变换生产工艺流程等问题进行了探讨。     

全低变工艺应用二周年总结

介绍了该厂的变换工序改造情况，对采用全低变工艺提高有效能效率作了分析，并对该厂的全低变流程、设备和生产运行情况作了详细介绍。     

全低变喷水流程改造

分析了全低变水加流程存在的问题，通过对变换炉降温及热能回收方式进行改造，采用水冷激直接换热代替段间水加热器间接换热，改造后可长周期满负荷运，年效益约153万元。     

低变—中变—低变——一种变换新流程探讨

目前国内小氮肥厂变换流程以中变串低变为主,少数厂家采用了全低变工艺.本文通过两个实例介绍了一种具有较好实用性能的新的变换流程,即低—中—低流程.并从温度、硫化氢浓度、汽/气的平衡关系及催化剂活性保护等方面对该流程的特点进行了讨论和评价.     

QDB-04催化剂在高压全低变耐硫变换流程的工业应用

QDB-04耐硫变换催化剂具有活性稳定性高和有机硫水解性能好等特点,在我国以煤为原料不同气化工艺的大、中型化肥厂及城市煤气的耐硫变换装置上得到了广泛的应用。本文介绍了QDB-04催化剂在国内首套高压全低变流程装置——天脊中化高平化工有限公司合成氨装置中的工业应用情况。     

浅谈全低变工艺推广的前景

全低变工艺的前景如何?文章认为:该工艺先进,经济效益好,发展前途广阔。分析了全低变流程开得不好的主要原因(①触媒的反硫化严重;②变换炉结构和流程不甚合理;③气体净化差;④入炉 H_2S 含量控制过低);提出了全低变工艺成功的前提和设想。     

改良全低变技术

本文叙述了全低变流程的优越性,催化剂（Ｂ３０３Ｑ）在低温下易丧失活性,降低使用寿命,通过改良全低变工艺６项技术的实施,使全低变运行可靠,延长催化剂使用的寿命,进一步节能降低。     

全低变工艺在我厂的生产运行总结

介绍了合成氨变换系统由中串低变换工艺改造为全低变工艺的情况,优化了生产工艺,节能效果明显,为生产的长周期、高负荷、稳定运行打下了良好的基础。     

全低变工艺及其应用

全低变工艺是变换工段节能改造和扩大生产能力的一项有效方法．该法具有投资省、能耗低、改造易、见效快等特点，且应用面广．６年来，５０多家中小型厂的工业应用证明，这是一项值得推广的新技术．     

中低低和全低变变换工艺的设计与选择

介绍了中低低工艺及其流程和全低变工艺及其流程的特点和适用范围,从设计方面对工艺中出现的问题进行了分析和探讨,并提出了解决途径.     

一氧化碳全低温变换新工艺应用小结

采用一氧化碳全低温变换新工艺改造变换工段，可节省投资，降低能源消耗，取得较好的经济效益．     

中低低变换工艺的应用

介绍无饱和热水塔中低低变换工艺的技术改造情况 ,给出了工艺流程和主要设备 ,阐述了催化剂的升温还原过程和生产运行及存在的问题     

全低变工艺流程运作中存在的问题与对策

本文详细地介绍了小氮肥全低变工艺流程运作中出现的各种问题，作者针对各问题进行了理论分析，并提出了相应的解决办法。同时对今后全低变工艺流程在完善过程中需要注意的事项提出了建议。     

B303Q催化剂和全低变工艺在甲醇生产中的应用

0　前　言我公司是建于 60年代末的中型氮肥企业 ,主产尿素 ,产品结构单一 ,不利于公司的长期发展。90年代初期 ,公司了解到市场上甲醇紧俏 ,而我公司可利用煤作原料上联醇或单醇 ,1 994年我公司自筹资金上一套年产 3 0 kt精甲醇装置 ,于1 995年 9月建成投产。建成后由于亚洲金融危机爆发 ,再加上全球生产能力过剩等因素 ,甲醇价格大幅度下滑 ,销售成为问题 ,造成甲醇装置一度停产。这与外部大环境有关 ,也与我公司甲醇各项消耗较高 ,成本高有关。例如 1 996年吨甲醇耗原煤 2 5 0 0 kg、蒸汽 40 0 0 kg,电 880 k W· h。此外系统自投产以来…     

低温甲醇洗工艺的研究进展与应用

低温甲醇洗工艺是一种酸性气体净化工艺,其应用广泛。本文对近几年来国内低温甲醇洗工艺的研究及应用进行了回顾和总结,并为我公司年产60万t甲醇项目建设提供了一定的指导作用。     

钾长石低温提钾工艺的机理探讨

使用化学试剂与钾长石反应模拟低温提钾过程,通过分析各组分对钾溶出率的影响,初步探讨钾长石低温提钾过程的机理,为该工艺的工业化提供理论依据。钾长石低温提钾过程为:首先是硫酸与磷矿反应产生HF,HF分解破坏钾长石的结构,在此基础上Mg2+,Ca2+与钾长石中的K+发生置换反应成为平衡电荷离子。随着钾长石与模拟磷矿配比的增加,钾溶出率先有所上升,在配比达到0.8∶1时达到最高。随着镁钙比的增加,钾的溶出率出现先增加,在1∶1时达到最高,然后呈现基本水平的趋势。在常见磷矿氟含量范围内,随着氟化钙量的增加,钾的溶出率呈现单调增长。实验表明,组分对钾溶出率影响从大到小为:氟化钙质量>氧化镁与氧化钙质量比>磷酸三钙质量。     

变换低变催化剂二次升温硫化总结

我公司生产能力为合成氨 8万 t/a、尿素 1 0万 t/a,近年来随着能力的增加 ,变换系统能力明显不足。 2 0 0 0年 8月 ,中、低变炉新添加了部分催化剂 ,并一直运行到 2 0 0 2年 4月 ,在此期间 ,变换系统极不稳定 ,阻力上升 ,蒸汽消耗增加 ,CO跑高。基于以上情况 ,我公司决定对低变炉催化剂重新进行硫化。下面 ,笔者将对本次硫化工作及处理后的效果作一总结。1　变换催化剂的基本情况中变催化剂 B1 1 7,棕褐色圆柱片剂 ,堆密度1 .5～ 1 .6kg/L ,其主要成分 Fe2 O365 %～ 75 %、Cr2 O33%～ 6%。低变催化剂 B30 1 Q,浅兰色球形颗粒 ,粒度 3～ …