稀土镧对热浸渗铝钢耐H2S腐蚀性能的影响

研究了添加稀土镧对热浸镀渗铝钢渗层的组织和耐H2S腐蚀的影响，结果表明随着稀土含量的增加，渗层中富铝层增厚。当稀土添加量由0％升至0．3％时，渗层的耐蚀性逐渐提高，当稀土添加量大于0．3％时，渗层的耐蚀性反而逐渐降低。添加0．3％稀土渗层的耐腐蚀性能最好，为不加稀土的2．5倍。     

稀土铈对热浸渗铝钢组织和耐蚀性的影响

研究了添加稀土铈对热浸渗铝钢渗层组织和含CO2、H2S水介质条件下耐腐蚀性的影响,结果表明随着稀土含量的增加,渗层中富铝层增厚.CO2腐蚀介质下当稀土添加量为0%～1.0%时,随着稀土含量的增加,渗层的耐蚀性逐渐提高,当稀土添加量为1.0%时,渗层的耐蚀性最好,为不加稀土的2倍.在H2S腐蚀介质下,结果与CO2腐蚀结果类似,当稀土添加量为1.0%时,渗层的耐蚀性最好,为不加稀土的3倍.     

稀土对热浸渗铝组织和耐腐蚀性影响的研究

对稀土 -铝合金热浸镀渗工艺和渗铝层组织及耐腐蚀性进行的研究结果表明 ,在 0 1 %～0 5w %RE含量范围内 ,随着稀土含量的增加 ,渗层组织不断细化 ,渗层前沿整齐。稀土含量超过0 5w %后组织反而粗化。无论渗层是否经过扩散处理 ,稀土含量为 0 3w %时 ,渗层耐蚀性能最好。稀土含量为 0 3w %时 ,扩散前耐蚀性是不加稀土的 1 3倍 ,扩散后其耐蚀性是不加稀土时的约 3倍。     

稀土铈对热浸渗铝钢耐高温氧化性能的影响

研究了添加稀土铈对热浸渗铝钢渗层表面和耐高温氧化性能的影响,结果表明,在所研究的0％～1％范围内,随着稀土含量的增加,渗层的耐高温氧化性能逐渐提高。当稀土添加量为1．0％时,渗层的耐高温氧化性能最好,约为纯铝渗层的1．4倍,且添加稀土后,渗层表面形貌由片状向短棒状转变,韧性特征也比较明显。     

La对热浸镀渗铝层厚度及耐蚀性的影响

研究稀土La及其加入量对热浸镀渗稀土铝合金层组织及性能的影响。结果表明，在相同的工艺条件下，与渗纯铝相比，加入适量的稀土(La)元素可使渗铝层厚度提高到2—3倍，渗层组织亦发生明显的变化，在渗层与基体之间形成了大量的Fe3Al相。渗层的耐腐蚀性得到显著的提高。     

热浸渗稀土（La）铝钢在含H2S介质下的耐蚀性研究

研究了加稀土La对热浸渗铝钢渗层组织和含H2S水介质下耐蚀性的影响，结果表明，随着La含量的增加，渗层中富铝层增厚，其耐蚀性逐渐提高.添加0.8 mass %La的渗层的耐蚀性最好约为不加La的3倍.     

稀土Ce对热浸渗铝扩散层生长和组织的影响

研究了稀土Ce对15CrMo钢热浸渗铝扩散层生长的影响;采用OM、SEM和EDS分析了扩散层的组织、成分和相结构。结果表明,扩散层由η相(Fe2Al5)、ξ相(FeAl2)、β2相(FeAl)、β1相(Fe3Al)和α相组成,其中η相和ξ相是主要相;添加稀土Ce将减少扩散层中的孔洞,细化晶粒,并明显减少η相;稀土Ce对扩散层的生长起一定的阻碍作用,这种作用的大小与Ce的添加量密切有关。     

稀土对低碳钢热浸渗铝扩散系数的影响

研究了热浸渗铝液中添加微量稀土元素对低碳钢热浸渗铝时铝的扩散系数的影响,结果表明,稀土元素能增大铝原子的扩散激活能,降低铝原子的扩散系数。     

渗铝钢的性能及其应用

介绍了渗铝钢的耐蚀,耐磨,抗氧化性能及其机理,并列举了工业应用实例。     

加热炉构件热浸渗铝

研究了钢的热浸渗铝及扩展退火工艺。工艺参数经优化定为：热浸温度７４０￣７５０℃，保持１２ｍｉｎ，扩散退火工艺为９５０℃，保温３￣５ｈ。处理后提高了加热炉构件耐蚀性，延长了使用寿命。     

铝合金表面稀土转化膜研究进展

介绍了铝合金表面稀土转化膜在国内外的研究进展及现状,综述了铝合金表面稀土转化膜工艺研究的发展过程,讨论了稀土转化膜的成膜机理和耐腐蚀机理,提出了稀土转化膜技术目前阶段存在的问题,并对这一技术的发展提出了展望。     

硅烷γ-APS协同稀土镧钝化镀锌钢板的研究

    采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷（γ-APS）协同稀土镧盐钝化镀锌钢板.通过先在试样表面组装一层γ-APS薄膜,再在膜上沉积稀土镧转化膜制得硅烷稀土复合膜.采用电化学交流阻抗（EIS）、盐雾试验（NSS）检测复合膜耐腐蚀性,结果表明,复合膜的耐腐蚀性能优于单一硅烷、稀土转化膜.原子力显微镜检测结果表明复合膜相对于单一硅烷、稀土转化膜更加均匀,致密.EDS检测表明复合膜主要由N,O,Si,Fe,Zn,La等元素组成,其中复合膜中La元素相对摩尔百分含量是单一稀土转化膜的4倍.分析试验数据得出硅烷预处理试样有利于稀土镧转化膜沉积,硅烷与稀土转化膜发生了协同作用,增强了复合膜耐腐蚀性能.初步探讨了复合膜成膜和耐腐蚀机理.     

铝合金稀土转化膜碱性成膜工艺T3/T7的研究

采用正交实验方法得出了最佳成膜工艺T3/T7,利用线性极化、极化曲线测试、中性盐雾实验等对该工艺形成的膜层耐蚀性进行了研究,并对表面膜层的性能进行了一系列测试.结果表明:在NaCl水溶液中的全面腐蚀速度可降低10～20倍,可通过504h的中性盐雾试验;经该工艺处理后铝合金腐蚀的阴阳极过程都受到明显阻滞,且自然腐蚀电位负移,点蚀电位相对于自然腐蚀电位明显正移,T3/T7处理明显的改善了铝合金在氯化物介质中的耐点蚀性能     

添加稀土引致的磷化膜变化与促进机制

用能谱与SEM分析，发现加入稀土硝酸盐(REN)后明显提高了无定形晶体Zn2Fe(PO4)2在磷化膜表面的覆盖率，而使得膜的耐蚀性能提高.此时膜内相关元素含量比例发生了变化：P增大,Zn减小，可见磷对膜耐蚀性的贡献比锌大.讨论认为，稀土硝酸盐是一个有良好载氧能力的催化剂，具有良好的成核促进作用和阴极去极化作用，从而能加速磷化并使膜的耐腐蚀性能提高.      

INFLUENCE OF RARE EARTH ON INTERGRANULAR CRACKING OF 9% Ni CAST STEEL

The intergranular cracking of 9% Ni cast steel seems mainly to relate to the segregation ofcontaminates H,S and P along boundaries.An addition of rare earth may eliminate the seg-regation of these contaminates along grain boundaries and improve the binding force amongboundaries,so as to reduce remarkably the intergranular cracking.     

稀土对Ni9铸钢晶界裂纹倾向的影响SCIEI

Ni9铸钢晶界裂纹的形成主要与晶界偏聚杂质元素H,S,P有关;添加稀土后,消除了杂质元素H,S,P在晶界的偏聚,加强了晶界结合力,使晶界裂纹倾向明显降低。     

SURFACE MODIFICATION ON STEEL BY RARE EARTH AND LASER TREATMENT

ＳＵＲＦＡＣＥＭＯＤＩＦＩＣＡＴＩＯＮＯＮＳＴＥＥＬＢＹＲＡＲＥＥＡＲＴＨＡＮＤＬＡＳＥＲＴＲＥＡＴＭＥＮＴ①ＳｈｅｎＹｉｆｕ１，２，ＦｅｎｇＺｈｏｎｇｃｈａｏ１，ＣｈｅｎＪｉｚｈｉ１，ＬｉａｎｇＹｏｎｇ１１ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｅｔａｌＲｅｓｅａ...     

微量稀土对HAl77-2铜合金组织及耐腐蚀性能的影响

采用光学显微镜和常规力学性能测试分析了微量稀土对HAl77-2铝黄铜组织和力学性能的影响,结合静态腐蚀实验研究了添加稀土后合金耐腐蚀性能的变化,并利用扫描电镜、能谱分析和XRD等方法对腐蚀产物层进行了分析。结果表明：添加适量稀土可以使铝黄铜晶粒细化,强度提高,但塑性有所下降;在3.5%NaCl 溶液中,含稀土铝黄铜比不含稀土的铝黄铜耐蚀性能好,表面形成一层致密且与基体结合牢固的腐蚀产物层,其主要成分：内层为Al₂O₃和稀土氧化物,外层为 Cu、Zn的碱式氯化物和氯化物;而在3.5%NaCl+0.05%S^2-溶液中,添加稀土虽能改善腐蚀产物层结构,但膜层已被Cu₂S严重脆化,合金耐腐蚀性能反而略有下降。     

稀土促进的钢铁表面磷酸盐转化膜形成

探讨了在硝酸盐-锌系磷化过程中稀土化合物、溶液酸碱度、时间对磷化膜外观、膜重和耐蚀性的影响.结果表明,把少量稀土化合物(REC)添加到磷化液中可显著提高磷化膜的耐蚀性和磷化速度,其较佳的投加量为30 mg/L～55 mg/L.      

覆铝钢板搪瓷保护层耐蚀性研究

研究了涂层化学组成与覆铝钢板表面搪瓷涂层的耐蚀性能之间关系。结果表明,当涂层受Ｈ＾＋侵蚀时,均匀分布在涂层中的ＴｉＯ２晶体可以阻止Ｈ＾＋通过硅酸盐骨架中网穴对搪瓷涂层的腐蚀;当受ＯＨ＾－作用时,组成中的ＺｒＯ２首先与ＯＨ＾－生成Ｚｒ（ＯＨ）４,进一步与涂层表面的硅醇结合形成保护膜,阻止ＯＨ＾－的腐蚀。