用好自动络筒机 扩大无结无庇纱生产

毛纺行业后纺工序采用“筒、併、倍”替代“併、捻、筒”生产无结无疵优质纱线．是早在“九五”期间就提出的重点技改项目；其中．减少纱疵．正确设定“电清”等各项参数．用好自动络筒是关键。     

电子清纱器的再改造

我厂使用的H100型电子清纱器（以下简称电清）已有十余年的历史，随着电清使用年代的增长，各种电子元件的老化，使得电清的性能下降，我们经过仔细观察与分析，认为要清除A2、A1、B2、B1类的纱疵已很困难或几乎不可能，若在电清上调大灵敏度，势必增加误切率，增加了纱线接头，增加了挡车工的劳动强度，而清纱效果并未改善。     

倍捻生产技术

提要：高速运转的新型织机和要求布面十分光洁的消费祈望，使倍捻机日益受到纺织厂的欢迎。本文列出了国内外主要倍捻机的技术特征；并从电子等高新技术的采用，实捻假捻弹力丝的一步法生产，低捻筒子的大卷装化等方面简述了倍捻机的技术进步；最后分析了纱线张力，锭子回转速度，卷绕筒子采用塑料合金等生产技术问题。     

倍捻生产技术

新型织机的高速运转和消费者对织物表面光洁度的高要求，使倍捻机日益受到纺织厂的欢迎。本文列出了国内外主要倍捻机的技术特征；并从电子等高新技术的采用，实捻假捻弹力丝的一步法生产，低捻筒子的大卷装化等方面简述了倍捻机的技术进步；最后分析了纱线张力，锭子回转速度，卷绕筒子采用塑料合金等生产技术问题。     

电容式电子清纱器纱线检测通道的设计

文章通过分析络筒工序中纱线的运动特性及络纱对张力控制和纱线毛羽的要求,在电容式电子清纱器纱线检测通道的结构设计中提出了合理方案,从而保证了电容式电子清纱器能够有效地切除各种纱疵,并减少对纱线的损伤.     

电子清纱监测器的应用

电子清纱监测器的应用１３３２型络筒机装配电子清纱器（简称电清）后，筒纱质量提高。但有时也会出现纱线漏检、漏切现象，严重影响产品质量。造成这种现象的原因有：（１）个别电清损坏或有故障；（２）纱线不在电清检测头槽内；（３）个别挡车工为了高产，人为作弊；（...     

自动络筒机络纱单元主要装置简介

自动络筒机以其生产的高效，产品的优质受到了越来越多的纺织厂家的欢迎，其主体由若干个络纱单元组成。自动络筒机络纱单元工艺过程是这样的：纱线从插纱锭的管纱上引出后，依次进入气圈控制器──（自动调速监测器）[注1]──预清纱器──张力装置──捻接器──电子清纱器[注2]──到达槽筒表面，最后被卷绕到简管上形成筒子。现对有关装置作如下介绍。一、气田控制器管纱在退绕过程中，从满管到空管其退绕张力是不同的。采用气圈控制器能有效地降低和控制气圈张力，还能防止在高速退绕中管纱可能产生的脱圈。目前有两种类型的气因控制器…     

解决S捻筒子纱退绕时乱纱问题的措施

在以S捻18tex针织纱为原料生产针织面料时,S捻筒子纱常出现断头和乱纱现象,有时在织物表面出现“小辫子”疵点(开、关车时尤其突出),严重影响了针织面料的质量和针织机的生产效率。经过观察,发现络筒机正常工作时,正在退绕的管纱在筒纱表面受到摩擦力的作用,有顺纱面滚动的趋势,这种趋势使还没有脱离纱面的S捻纱线加上Z捻,出现弱捻环节造成断头;而脱离纱面的纱段则因捻度加大而扭结成“小辫子”;再者,假捻现象使得纱线退绕时与摩擦的筒子表面毛羽纠缠,造成纱线缠绕、断头。基于以上考虑,我们想到改变S捻纱线的卷绕方向,也就是使筒子的安装…     

角逐世界纺织品无结潮流——我国空捻器开发与无结纱生产概况

一、应用空气捻接技术生产无结纱传统的打结方式只是把一种类型的纱疵转换成另一种类型的疵点，其纱线结头给后道工序的产品质量带来一系列的问题．如在整经中，结头通过张力盘时，摩擦阻力增大，易引起张力盘跳动而使纱线张力波动；在针织加工中，结头通过织针受阻会造成破洞、漏针和所针等现象；结头纱尾在印染上也会造成染色不良；尤其是电子清纱器的应用，致使筒子纱的结头数量增加且导致了纱疵的转移，即将竹节、羽毛纱、粗细节等纱度转换成大结、松结等而引起断经和织疵．空气捻接技术是将精密的机械动作和空气动力学的原理相结合的一…     

Tritec三捻机：确立新标准

苏拉集团Hamel公司的Tritec三捻机把倍捻和无气圈加捻这2种已经过验证的工艺结合起来，既可以用很高的速度加工，纱线的张力又很低。Tritec三捻机为产量、灵活性、加抢质量和效率创立了新标准。Triter应用广泛Tritec三捻机的新型锭子使加捻的灵活性大大增加，同时也可以获得高质量的股纱。TritecH＃机可以加工各种原料，甚至芳族纤维，纱支范围为15／2。270／ZNm；可以将一根短纤纱与另一根长丝在Tritec上高速加捻。Tritec可采用直形筒子或锥度为5“57’的锥形筒子，纱筒的直径可达300rrun．Tritec最多可配240锭。没有气囵是Tritec加X…     

应用电子清纱器,运用信息反馈减少纱疵

应用LFC型电子清纱器在络筒上清除纱疵仅仅是控制纱线质量的一个方面,而且在某种程度上是一种比较消极的方法。因为在纱线中有害纱疵很多的情况下,用清纱器进行清纱时,断头很多,不仅会严重影响络筒效率,而且因接头太多不可能获得优质纱线。如果把清纱器作为全面质量管理的一个环节,从切除纱疵的形状和数量进行分析,找出各种纱疵产生的原因,运用信息反馈方法,对纱疵产生的工序、部位采取措施,从减少纱疵的产生,则不仅从根本上保证了纱线质量,而且也有利于提     

完美清纱：根除纱疵

1USTER QUANTUM3成为现代纺织厂不可或缺的帮手 络筒是纺纱工序的最后环节，也是纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着，络筒机上的清纱器必须有效地清除有害纱疵。USTER QUANTUM3提供了理想的解决方案，使纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

国外捻接技术的应用

一、络筒机接头对后工序的影响当前,高速织机特别是无梭织机对筒子卷装质量的要求不断提高,络筒机要满足这方面的要求:使用了电子清纱器,以减少纱疵,由于疵点切除数量猛增,接头数量增加,质量再好的接头也不可能天衣无缝,纱线接头只是把一种类型的疵点换成另一种类型的疵点罢了,因而接头对产品质量及后部工序生产效率造成极为不利的影响。从经济效益方面考虑,断一根头造成的经济损失以络筒工序最低,如络筒工序为1,则在整经、浆纱、织造分别为700、     

并捻工艺对Coolmax复合纱性能的影响研究

研究了并捻张力、并捻捻度对Coolmax／棉并捻复合纱强伸性能、毛细芯吸效应的影响，试验结果表明Coolmax长丝与棉纱不同并捻张力搭配对复合纱强伸性能有显著影响，复合纱断裂强度、毛细管芯吸高度都有临界捻度。优选出DTY8.33tex／34f Coolmax长丝与JC9．7tex棉纱并捻复合纱线的并捻工艺为：Coolmax长丝并捻张力10eN，棉纱并捻张力20eN，S向并捻，复合纱线捻度为60捻／10cm。     

国产空气捻接器的使用与实践

传统的络筒工序采用渔夫结或织布结等接头方式,其结头粗度达原纱的2～3倍,为后工序生产和织物质量带来了一系列问题。电子清纱器的广泛应用,使街子纱结头数剧增,导致了纱疵的转移,就是说管纱在络筒工序经电清后,将竹节、毛羽、粗细节等纱疵转移成大结头等疵点。而在整经过程中形成的急剧性摩擦点,造成张力突变,降低了整经张力的均匀。另外,大结、扭结又可造成织造的经断和织疵,且影响织物的实物质量和使布机停台增加。因此,目前对出口纱、布和针织品,尤其是高速入纬的无梭织造都要求使用无结纱。空气捻接技术满足了无结头纱的工艺要求。     

并捻复合纱线扭结疵点的成因及消除措施

针对并捻复合纱线生产过程中产生扭结疵点严重的问题,分析了整经工序筒纱退绕过程中的受力情况,对整经工序的导纱张力进行了调整,在不具备定形设备的生产条件下,成功地开发出了长丝与短纤纱并捻复合纱线织物.     

气流纱专用络纱机

美国阿博特公司设计制造了一种12锭回转式的交叉卷绕络纱机。这种络纱机是专供络重达1.35公斤的气流纺宝塔筒子纱或平形筒子纱用的。在此络纱过程中,用电子清纱器清除纱疵,并且上蜡。卷绕速度1,000米/分。断头由打结器自动接头。络纱锭子沿着固定的打结器旋转,每巡回一转需时30秒。打自紧结,每打一个结需5～7秒钟。筒子的卷绕直径为14时。 气流纱筒子插在筒子架上。挡车工只需注意接头后有无重新断头。卷绕速度可作大幅度调节以适应纱线的要求。     

完美清纱:根除纱疵

为何USTER~ QUANTUM3会成为现代纺织厂络筒机是纺纱工序的最后环节,也是在纱线到达客户手中之前最后一次清除纱疵的机会。这就意味着络筒机上的清纱器必须有效的清除有害纱疵。USTER~ QUANTUM3提供了理想的解决方案,使得纺纱厂在保证产量的同时确保质量最优化。     

国内外电子清纱器发展浅述

由于电子技术的飞速发展和在各个工业部门的广泛应用,国内外的纺织厂都在积极采用电子清纱器来代替传统的机械清纱器。与机械式清纱器相比,电子清纱器具有清除纱疵效率高、不伤纱线等优点,并已成为纱线生产中一种必不可少的电子设备。从长远观点看,电子清纱器肯定要取代机械清纱器。     

FA721型捻线机单纱退绕张力的控制

根据市场的需要 ,我公司生产了ＣＪ 7.3ｔｅｘ× 2股线。由于用户对捻度要求较大 (单纱 1 45捻 /1 0ｃｍ ,股线 1 35捻 /1 0ｃｍ) ,而我公司采用的是并捻联合工艺 ,即不经并纱工序直接在ＦＡ72 1型捻线机上进行捻线 ,生产出的股线“小辫子”较多 ,严重影响了股线质量。经过分析研究 ,我们设计、安装了单纱导纱钩 ,彻底解决了股线上的“小辫子”问题 ,同时也减少了多股纱的产生。( 1 )原因分析。我们通过对产生“小辫子”的原因进行分析后发现 :在同一个锭了上并合的两个筒子退绕时 ,由于单纱张力不匀 ,单纱的捻度又很高 ,当退绕纱线的张力小…