高碱度高氧化镁烧结矿使用的经济效果

一、概况我厂投产以来,焦比除七三年较好外,其它各年都很差,特别是七六、七七两年焦比高达2700公斤,成为全国同行业的落后单位。为扭转这种被动局面,我们虽采取了一些降焦增铁的措施,取得了一定的节焦效果,但并未从根本上解决焦比高的问题。从八○年十月开始,原烧结盘用的机械化破碎     

水泥冷固球团矿生产简介

我厂已建成年产一万吨的球团矿工段,生产水硬性球团矿。今年2月到10月,高炉共使用冷固球团矿2853吨,使用率为24.92％。冶炼试用表明该球团矿热稳定性好,高炉顺利,为我厂今年大幅度降低焦比起了显著的作用。79年平均焦比为1039公斤,今年2—10月平均焦比为861公斤。     

我厂节焦增铁初步分析

在学习、宣传、贯彻新时期总任务和工业“三十条”的热潮中,我厂也和全国一样,通过深揭猛批“四人帮”,联系我们厂的实际,肃清“四人帮”的流毒和影响,全厂上下团结一心,革命和生产都向前迈进了一大步。焦比、烧结、炼铁三个车间相互支持,齐心协力,为高炉取得较好的经济指标、奠定了原料基础。各项技术经济指标一再刷新。1976年炼铁焦比为931公斤/吨铁,1977年降到802公斤/吨铁,下降了12.8％,高炉利用系数从     

降低吨铁能耗的途径

我厂高炉容积为100m~3,由于坚持节焦增铁,焦比、燃料比和利用系数有了明显改善。1977—1979年三年迈了三大步,焦比从930kg/t降至553kg/t,下降了40.5％。     

熔剂性烧结矿对高炉冶炼的重要性

近年来,我厂100米~2高炉利用系数不断提高,入炉焦比逐年下降,其他各项技术经济指标也有明显提高。1983年,我厂实产生铁60135吨,合格率为100%,优级品率为96.26%,入炉焦比635公斤,其他各项主要技术经济指标创历史最好水平,铸造生铁被     

包钢高炉焦比潜力的回归计算与分析

包钢炼铁厂投产三十年来,在广大炼铁工作者的不懈努力下,焦比不断下降。以2~#高炉为例:1985年平均焦比为645.8公斤/吨铁,1987年下降至607.58公斤/吨铁,特别是自1987年9月开始喷吹煤粉以来,焦比下降趋势更加明显,1988年平均综合焦比降至583.04公斤/吨铁。但是,和国内先进企业     

鞍钢高炉强化冶炼的几个问题

1961年以来,鞍钢炼铁厂认真执行了党的八字方针,特别重视了提高生铁质量和降低焦比。生铁合格率1961年为97.46%,1962年达到了99.44%,1963年1～6月平均达到99.93%,尤其制钢生铁含矽含硫显著下降,今年1～6月份平均矽0.731%,硫0.035%。两年来焦比也继续降低,1961年焦比702公斤,1962年降至649公斤,今年1～11月达到了608公斤。比历史上最低焦比的1962年又降低了41公斤。有三座高炉平均在595公斤以下,三高炉10月份达到489公斤。两年来,我厂大力恢复和改进了高炉热风炉等主体设备;积极改进热风炉操作技术,提高风温;不断的研究和     

对我厂高炉锰铁焦比逐年递降的初步分析

我厂锰铁高炉从1973年建成投产到1982年的十年间,锰铁焦比实现了年平均递降5.34％的喜人局面。以1973年为基数,1982年比1973年降低了1586公斤。降低幅度为46.24%(如表1)。     

精料工作是降低炼铁能耗的根本手段

从1974年到1978年底,我厂四座高炉先后完成了大修和改造。每座高炉容积都扩大到17米~3,各种设备也比较完善。但是,由于原料的基础工作没做好,焦炭消耗占全厂总能耗80%以上,很难降低下来。近年来,我厂狠抓了原料基础工作,严格控制入炉原料质量,促使入炉焦比逐年下降,工序能耗逐年递减,取得了1983年平均折合焦比609公斤,工序能耗607公斤的好成绩,如表1所示。     

降低高碱度烧结矿燃料消耗的途径

一、高碱度烧结矿生产燃耗增加原因为了改变我厂高炉熟料比低(30%～40%)焦比高(800公斤/吨铁)、产量低的落后状况,从一九七八年四月起,我厂两台24平方米烧结机开始生产高碱度烧结矿(R=2.5～3.0)。几年来高炉使用效果表明:高炉配加35%～40%高碱度烧结矿,可     

利用高炉煤气焙烧生石灰

最近几年,由于我厂在实行经济责任制的基础上加强了管理,采取了一些技术措施,生产有了较大进步。入炉干焦比由79年的1201公斤降为730公斤,成本由271.62元/吨降为249.96元/吨。除高炉改造,原料整粒工程改造等其他技术措施外,利用高炉剩余煤气焙烧生石灰作熔剂代替石灰石入炉,是降低焦比和成本的有效措施之一。     

炼铁原料整粒的实践

近几年济南铁厂高炉生产技术经济指标有了显著的改善。尤其是焦比,降低幅度较大。1962年焦比为1000公斤焦/吨铁;1963年下降到738公斤焦/吨铁,降低了26.2%;而1964年又继续下降到617公斤焦/吨铁,较之1963年降低了16.4%。焦比最低的月份为556公斤焦/吨铁。取得     

中型高炉使用生石灰的经验

上钢一厂两座255米~3的中型高炉,从1961年以来,全部用天然矿石进行冶炼,焦比一直很高。经过了几年的努力,提高了矿石品位,缩小了矿石粒度,减少了入炉矿石的含粉率,同时提高了操作技术水平。在1963年四季度焦比达到774公斤。根据我厂情况分析,减少石灰石的耗量是降低焦比的主要方法(每吨生铁石灰石单耗波动在500公斤到600公斤左右),为此提出了以生石灰代替石灰石作熔剂的措施。根据我们的原料条件计算得出100公斤生石灰代石灰石,可见减少焦炭用量62公斤,减少石灰石用量175公斤。其中考虑了:(1)节约石灰石分解耗热;(2)减少了分解出来的CO_2在高温区反应所耗的碳量和热量。     

重钢高炉使用大批重操作

较长时期以来,我厂使用品位低(Fe35%左右)、含脉石高(SiO_220%以上)的綦江矿石冶炼,渣量大(1500公斤/吨左右),炉况不顺,煤气利用极差,生产指标落后.从1977年以后,在原料条件有了初步改善的基础上,为提高煤气利用,试验并采用了大批重分装.矿批从8～10吨逐步增大到18～20吨的大批重同装,并进而扩大到30吨以上的大批重分装,煤气利用由原来的9～12%提高到16～17%,焦比大幅度下降,由900～1000公斤降低到630公斤左右,各项技术经济指标得到了较好的改善.     

国外降低炼铁焦比的措施

随着高炉炼铁的迅速发展和焦炭供应的日趋紧张,各国采取了一系列措施,使焦比逐年降低。一九六○年世界平均焦比为970公斤,一九七○年降为600公斤,据估计一九七五年可降至575公斤。某些国家的平均炼铁焦比已降至440公斤,最低达到366公斤/吨铁。其主要措施是:在精料基础上,大量喷吹燃料,并采用高风温、富氧鼓风和高压炉顶。     

高碱度烧结矿生产实践与冶炼效果

我厂有两座750米~3的高炉,而烧结设备仅为两台24米~2烧结机。这远远不能和高炉配套,高炉熟料比只有30～40%。在以往生产自熔性烧结矿的情况下,生熔剂直接入炉达750公斤/吨铁。这是我厂高炉产量低,焦比高(800公斤/吨铁)的主要原因。     

省冶金局召开节焦增铁会议

[本刊讯]1980年2月24日至28日,江苏省冶金工业局在仪征县召开节焦增铁会议。全省十七个钢铁厂的领导干部、生产技术部门负责人与技术人员参加了会议。到会同志还参加丁同时错开的省金属学会钢铁冶炼学术交流活动。会议总结交流了七九年全省节焦增铁的经验,较深入地讨论了存在的问题,着重研究了各厂1980年节焦增铁攻关计划。省冶金局副局长尹惠民同志作了会议总结。1977年以来,我省节焦增铁工作取得显著成绩,全省焦比不断降低,三年连跨三大步,继突破历史最好水平(689公斤)之后,1979年全省平均焦比降至675公斤。通过此次会议讨论,全省各炼铁企业一致决心再接再厉,继续认真贯彻党中央关于工作着重点转移到社会主义现代化建设上米的方针,使1980年全省炼铁平均焦比降至650公斤。会议总结了1979年节焦增铁工作,认为以下几方面生产技术与管理的措施对降低焦比发挥了显著作用:     

高碱度烧结矿生产

我厂自从1951年建厂以来,厂内积存了很多粉矿。为了利用这些资源,1957年开始建立烧结生产设备,经过几年来的生产实践,在生产高碱度烧结矿方面,获得了显著的成效。烧结矿碱度(cao/sio_2)由以往的1.0～1.10提高到1.76,其化学成分见表1,高炉由于大量使用高碱度烧结矿,入炉石灰石由去年10月份的470公斤/吨铁降低到11月份的270公斤/吨铁,12月上旬再降低到198公斤/吨铁(10月份烧结矿使用率为33.3%,11月份44.6%,12月上旬为50%),高炉焦比也有显著降低,与此同时由于烧     

炼铁能耗升高及其对策

武钢炼铁厂1989年1～6月四座高炉实产生铁207.68万吨,与1988年同期比较(下同),少产铁19.92万吨,降低率为8.75％;入炉焦比498.6公斤/吨,升高2.9公斤/吨,上升率为0.59％;综合焦比为541.6公斤)吨铁,升高10.1公斤/吨,上升率为1.9％;燃料比559.4公斤/吨铁,上升5.8公斤/吨,上升率为1.05％;工序能耗484.9公斤标煤/吨铁,升高3.5公斤标煤/吨,上升率为0.73％。同公司1989年节能降耗方针目标值入炉焦比470公斤/吨铁、工序能耗465公斤标煤/吨铁要求有较大差距。现将能耗升高因素与降低措施剖析如下。     

80年锰铁焦比的分析和今后节焦的措施

本文通过对锰还原条件和高炉冶炼锰铁综合能耗的分析,认为降低高炉锰铁综合能耗的主攻方向是降低焦比,供给炉缸充足的热量,保证炉缸工作的均匀活跃,提高高炉热效率。采取富氧、高风温和脱湿鼓风是今后进一步降低锰铁综合能耗的主要措施。根据我厂的条件,通过计算,这三项措施实现后,在喷吹煤粉243公斤/吨和适当降低炉渣碱度、保持或略提高锰金属回收率的情况下,高炉锰铁焦比可以从80年的1639公斤/吨降至1214公斤/吨,如维持现有风量不变,锰铁产量将提高33％。