球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法

介绍了各种无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷，射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷，超声检测还可用于表面光洁铸件的球化质量的检测，振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

球墨铸铁件的超声相控阵技术检测

介绍了超声相控阵检测技术的原理及特点,对比了超声相控阵技术检测与传统超声波检测的区别,详细叙述了超声相控阵技术检测在叶片、轮毂球铁件中的应用,并叙述了在检测过程中的注意事项。最后指出:(1)检测外形复杂、壁厚较大的大型铸件时,需要将低频与高频探头、标准楔块与特制楔块、扇扫探头与线扫探头结合使用。(2)与传统超声探伤方法相比,相控阵方法可以清晰地分辨出相邻较近的小缺陷,能更准确地测量密集缺陷区的厚度方向尺寸,有利于缺陷级别的准确评定。     

大型球墨铸铁件的制造

<正> 球墨铸铁件自40年代开始实际制造以来,需要量急剧增长,单件重量也逐年加大,据报道现已超过100t,壁厚达500mm。最近日本生产的核工业用球铁容器,重约100t,壁厚350mm,-40℃时的断裂韧性值为2350N/mm~(3/2);还有大型污水泵泵体,重约50t,壁厚25mm等都是大型球墨     

管道内壁缺陷无损检测技术

介绍了管道缺陷无损检测的常用方法(如射线检测、超声检测、涡流检测和基于光学原理的检测技术)及其原理和各自的优缺点。指出各检测方法均有自身的独特性,当仅用一种方法不能得到理想的检测结果时,需多种方法结合使用。     

球墨铸铁件铁素体含量的电磁无损检测方法研究

在不同退火时间下制备铁素体含量不同的球墨铸铁样件,采用网格截线法标定铁素体含量,铁素体的含量范围为19.8%~90.3%。采用振动样品磁强计和励磁电流冲击法来测样品的磁性。结果表明,在低磁场强度下,磁化强度与试样铁素体含量没有相关性,当磁化强度增大,球墨铸铁趋于磁化饱和阶段,磁化强度表现出与铁素体含量的比例关系。在不同励磁电流(0~100 mA)下,随着励磁电流的增大,磁化强度增加。在相同的励磁电流下,随着铁素体含量的增加,磁化强度增大。     

铸铝件壳体的射线检测方法

无损检测是利用声、光、热、电、磁和射线等与物质的相互作用 ,在不损伤被检物使用性能的情况下检测材料、构件或设备的各种宏观的内部或表面缺陷 ,并判断其位置、大小、形状和种类的方法。每种无损检测方法均有其优点和局限性。对铸铝件的内部缺陷 ,常采用超声和射线检测 ,但对形状复杂的铸铝件的内部缺陷 ,一般采用射线检测。1　结构特点和技术要求按设计图样 ,该壳体的形状、尺寸和要求检测的部位如图 1所示。按图样技术条件 ,要求对阴影部分 (即每个凸出筋的部位 )进行 1 0 0 %射线检测 ,阴影部分深度3 0mm ,标准应符合HB 966,针孔度不…     

压力容器无损检测--换热器的无损检测技术

换热器是用于热量交换的压力容器之一,在石油、化工、电力和城市供暖等方面得到广泛使用。综述了管壳式换热器在制造和使用过程可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法,包括射线、超声、磁粉、渗透、电磁涡流和磁记忆检测等技术,分别介绍了这些无损检测方法在换热器的制造和使用过程中的应用情况和特点。     

风力发电机组球墨铸铁件的超声波检测

风力发电机组中球墨铸铁得到大量的使用。球墨铸铁的无损检测一般采用超声波检测和磁粉检测,国外风电企业都有严格的球墨铸铁检测规程,随着国内对球墨铸铁检测的重视程度不断提高,球墨铸铁检测的风力发电行业规范也颁布实施。介绍了球墨铸铁的超声波检测特点,以及国外风电企业对球墨铸铁超声波检测的规程,最后介绍风电典型球墨铸铁结构的超声波检测方法。     

压力容器无损检测--低温压力容器的无损检测技术

低温压力容器在液化气体储存和运输中得到广泛使用。综述了低温压力容器在制造和使用过程中可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法。这些方法包括射线、超声、磁粉、渗透、脉冲涡流、目视和泄漏检测等,并介绍低温压力容器无损检测方法的特点。     

大型风电球墨铸铁件的超声波检测技术

针对厚大截面球墨铸铁件的特点,采用双晶探头、单晶探头纵波和仪器自有功能绘制DGS曲线的方法,可有效地检测出大型风电机组用厚大截面球墨铸铁轮毂中的常见缺陷。通过球墨铸铁轮毂的超声波检测实践,制定出了一套球墨铸铁件内部缺陷定量和定性的判断方法,检测准确率较高。     

造纸烘缸球墨铸铁轴头超声波检测

铸铁组织和铸造缺陷是影响其性能的重要因素,也是衡量铸铁压力容器安全和可靠的基本指标,但目前铸铁压力容器的无损检测技术在国内还缺少成熟的方法和完善的检测标准。文章主要针对高速宽幅造纸机械设备烘缸球墨铸铁轴头进行球化率和内部缺陷超声波检测。通过试验来验证超声波检测技术在该类轴检测中的应用效果,并判定球墨铸铁组织及其性能。     

成分及工艺因素对球墨铸铁石墨漂浮的影响

采用金相观察法研究了成分及工艺参数对球墨铸铁石墨漂浮程度的影响规律。结果表明,石墨漂浮带的深度将随碳当量增加（尤其是碳量的增加）和铸件壁厚、浇注温度的增加而增大。碳当量高是引起石墨漂浮的主要原因。石墨漂浮的出现有一个临界碳当量值,但这个临界值不是固定的,它还与铸件厚度和浇注温度有关,碳当量对石墨漂浮的影响对壁厚很敏感,铸件壁厚越大,随碳当量增加石墨漂浮增加的幅度越大。     

球墨铸铁芯轴铸件无冒口铸造工艺设计

为解决小模数球墨铸铁芯轴铸件的内部收缩缺陷,改变传统的工艺设计思想,人为地加大铸件质量周界商,通过实际生产试验,成功确定了无冒口铸造工艺方案.该工艺方案出品率大大提高,生产成本大大降低,解剖铸件后检查内部无任何收缩缺陷,从而证明小模数球墨铸铁件也可以实现无冒口铸造.     

国外新版球墨铸铁标准

欧洲标准EN1563：1997在大量实验数据基础上,大幅度扩充和改进了球铁铸件标准,更加适应巨型重要球铁铸件的生产和技术发展需要。已为英法德意丹麦等27个欧洲国家等效采用作为国家标准。新版国际标准ISO1083：2004《球墨铸铁-分级》,也等效采用了欧洲标准EN1563：1997。     

防止汽车支架类球铁铸件皮下气孔的产生

在浇注汽车支架类球铁铸件时,通过采取增设过滤网、集渣包; 提高浇注温度及速度; 分散内浇道、减少铁液与铸型的作用时间等措施,有效地减少了皮下气孔。     

综述球铁件的皮下气孔

根据国内外球墨铸铁的生产和研究情况，仅就球墨铸铁生产中易于出现的皮下气孔缺陷，从形成机理和影响因素两个方面进行了详细地评述，并提出了一些有效的预防措施     

铁神一号净化剂对铸态球铁金相组织和力学性能的影响

采用中频感应电炉熔炼球墨铸铁,水玻璃砂造型,浇注Y型试块及热分析试样,研究了铁神一号净化剂对球墨铸铁组织和力学性能的影响。试验结果表明,加入净化剂可以获得理想的球化效果,使石墨球数增加,石墨球直径减小,改善石墨球分布状态,力学性能有所提高;可以降低磷含量,钒钛含量有所增加。净化剂对球墨铸铁的共晶过冷度和白口倾向影响不大。     

直缝焊管轧机轧辊球铁材质研究

研究了轧辊新材质———铜钒钛球铁。对石墨球化、铸态基体组织、力学性能、淬硬性、淬透性和滚、滑动摩擦磨损特性的系统研究表明，合金铜钒钛球铁是一种价格低廉、淬透性、耐磨性比ＧＣｒ１５钢更好的轧辊材质，更适合替代ＧＣｒ１５钢材质制造中、小截面轧辊