变压吸附制氢装置建设与运行中的安全注意事项

1、变压吸附制氢技术。变压吸附制氢技术是以吸附剂内部表面微孔对气体分子的物理吸附为基础，有选择性地在高压下对杂质气体进行吸附，低压下解吸杂质气体使吸附剂得到再生的循环过程。此技术应用范围特别广泛，几乎可以从所有含氢气体中提取氢气。     

变压吸附制氢收率影响因素浅析

介绍变压吸附制氢装置的运行情况,对影响氢气收率的因素进行分析,有针对性的对收率偏低的原因进行排查,通过更换少量破损吸附剂、减少原料气中杂质含量、检修程控阀门及优化工艺操作,氢气收率提高了4.7%。     

变压吸附装置程控阀内漏排查方法的探讨

介绍了变压吸附装置停车后程控阀内漏的排查方法以及通过不同生产负荷下CO纯度变化趋势和CO纯度周期性波动趋势图判断程控阀门内漏的方法。由于变压吸附装置程控阀较多,且开、关频率较高,为了保证装置的长周期运行,应切实加强程控阀的日常维护工作,发现问题及早检修,避免造成事故扩大化。     

PSA程控阀气缸松动原因分析与处理

在PSA工艺生产中,程控阀起了很大的作用,但由于程控阀启闭频繁,容易发生故障,就需要了解变压吸附工艺的原理以及程控阀在变压吸附装置中所起的作用。因此,通过对程控阀气缸松动原因进行分析,采取了处理措施及预防措施,确保了变压吸附装置稳定长周期运行。     

煤制氢变压吸附装置程控阀故障判断及处理总结

本文对煤制氢变压吸附装置(简称PSA)运行过程中出现的程控阀故障判断及处理方法进行梳理,并对装置运行过程中DCS监控及操作要点进行总结,提高变压吸附装置程控阀故障判断及处理效率,保证装置安全稳定运行。     

氢气提纯装置(PSA)改造

南方某炼厂氢气提纯装置(PSA),由于原设计中的程控阀选型存在一定问题,使得吸附剂使用效果不理想,造成产品氢气纯度只有在吸附剂使用初期时才能达到设计、生产要求,但在保证了产品氢纯度时,氢气回收率却不尽理想,与原设计存在偏离。经过改造,不仅解决了程控阀的问题,更主要的是在满足产品氢纯度的同时,氢气回收率也较为理想。新增的流程、预处理系统也为装置长周期安全、平稳、高效生产奠定了基础。     

变压吸附在气体分离单元的应用

简述了变压吸附在气体分离单元操作的原理,并介绍了变压吸附装置的分类情况,指出变压吸附技术的发展趋势:研发新型吸附剂和工艺流程;加强硬件整改,如采用多塔流程及密相装填技术、研制高密封的程控阀门。     

变压吸附运行中程控阀问题分析

变压吸附装置长周期稳定运行的关键在于程控阀安全无故障。程控阀故障不但会影响产品气的收率和产品气纯度,还会造成严重的设备事故。本文通过对一起程控阀故障的分析,简要介绍其常见故障,并提出对装置长周期运行和安全保障的个人见解。     

浅谈变压吸附技术的应用

吸附剂在不同的外部压力条件下显现不同的特性。吸附剂对杂质的吸附是定量的,当吸附剂对杂质的吸附达到一定量后,杂质从吸附剂上有效的解吸后,使吸附剂获得再生、重复使用时,吸附分离工艺才有实用意义。在一定的温度和压力下,吸附剂与吸附质充分接触,最后吸附质在两相中的分布达到平衡。     

变压吸附程控阀故障原因分析及解决办法

介绍了变压吸附装置的基本情况及在运行过程中程控阀内漏、外漏等故障所造成的影响和危害,以及程控阀常见的故障现象,从而分析研究如何在连续生产期间及时准确地判断、处理程控阀的各类故障,提出解决方法,以实现生产线的连续、稳定运行,减小因故障造成的损失,实现节能降耗,安全运行的目的。     

变压吸附脱碳提氢装置技改与优化运行

本文介绍了合成气制乙二醇项目尾气回收系统中的变压吸附脱碳提氢装置及工艺流程,针对该装置初期运行过程中出现的变换气组成偏差、产氢量不足等问题,通过优化调整变压吸附提氢工艺运行时序及配套程控阀管线、解吸气二次回收等技改措施,使得氢气产量和综合收率均优于原设计值,技改成效显著,有力保障了下游乙二醇产品生产。     

炼厂氢制取燃料电池级氢气技术研究

以炼化企业重整制氢中变气为原料,测试、改进并优选吸附材料,通过研究建立了制取燃料电池级氢气的吸附剂装填理论计算方法,并搭建了实验装置,对变压吸附制取燃料电池级氢气的吸附剂配比与工艺条件进行了系统研究。     

流化床二氧化碳吸附强化甘油重整的数值模拟

生物甘油催化重整技术为制氢工业的发展提供了广阔的前景,而二氧化碳吸附强化重整因能降低能耗和促进氢气产量被广泛关注。基于欧拉-欧拉双流体模型,结合化学反应动力学,对流化床反应器中二氧化碳吸附强化甘油重整过程开展了数值模拟,评估了催化剂和吸附剂颗粒在反应器中的流动行为,分析了操作压力对气体产物分布的影响。结果表明,催化剂和吸附剂在床中形成了典型的内循环流动结构,压力的增加会促进吸附反应,但在一定程度上减少了氢气的纯度。     

流化床二氧化碳吸附强化甘油重整的数值模拟

生物甘油催化重整技术为制氢工业的发展提供了广阔的前景,而二氧化碳吸附强化重整因能降低能耗和促进氢气产量被广泛关注。基于欧拉-欧拉双流体模型,结合化学反应动力学,对流化床反应器中二氧化碳吸附强化甘油重整过程开展了数值模拟,评估了催化剂和吸附剂颗粒在反应器中的流动行为,分析了操作压力对气体产物分布的影响。结果表明,催化剂和吸附剂在床中形成了典型的内循环流动结构,压力的增加会促进吸附反应,但在一定程度上减少了氢气的纯度。     

变压吸附装置氢气损失的原因及措施

对变压吸附装置氢气损失情况及原因进行了分析。通过采取优化操作条件、更换程控阀以及改造氢气管网的放空系统等措施，使氢气的损失率由6．3％降为1．6％，取得了显著的经济效益。     

富氢气体的回收工艺技术选择

为解决大庆石化公司炼油厂氢气平衡问题,对富氢气体回收技术的工艺流程和投资进行了对比,选择PSA+膜分离技术,即充分利用现有高压气体压力能,也利用了PSA氢气纯度高、工艺简单、脱除杂质能力强以及投资低等特点。     

氢同位素气体的新型动力学吸附模型

将氢同位素气体在多孔吸附剂表面上的吸附脱附过程假设为简单对峙反应,提出了一个适用于体积法计算气体动力学吸附速率常数的数学模型。模型可考察温度与初始压力对动力学吸附速率的影响,且能较好地计算不同压力下氢气与氘气在微孔分子筛4A,5A,Y,10X与介孔分子筛CMK-3,SBA-15上的动力学吸附速率常数。当分子筛孔径为0.5 nm时动力学吸附选择性最大,可高达2.48。介孔分子筛的动力学吸附选择性则较小,表明大孔径的吸附剂不利于氢同位素气体混合物的分离。     

多晶硅生产回收氢气中杂质来源及控制措施

介绍了多晶硅生产回收H₂中杂质的主要来源。针对难以去除的杂质,通过采用降低冷凝温度、优化HCl解析操作、采用特殊吸附剂并强化吸附效果等方法进行了去除,对提高回收氢气纯度,从而提高多晶硅产品质量具有重要意义。     

吸附剂

在化学工业里,从气体中除掉水分、从产品中除掉微量杂质,一般多采用碱中和,用活性白土、活性炭吸附,或用硅酸盐吸附后再进行蒸馏或用溶剂萃取等分离方法。采用上述方法主要缺点是:用碱中和法除掉生成的盐类比较困难,用物理分离方法成本高,如用蒸馏方法在蒸馏过程中易使产品分解,且耗能量较多。采用吸附剂,在吸附水分和酸时,没有盐类析出,吸附能力较大,吸附速度快,对水和酸类的过滤能力良好。本发明的吸附剂是具有一定晶型结构的两性化合物,吸附剂制造主要原料是氢氧化     

提高变压吸附制一氧化碳装置收率的技术措施

通过对沧州大化集团TDI有限责任公司变压吸附制一氧化碳(简称PSA-CO)装置和生产工艺的特点进行分析,从动设备、程控阀、原料气、吸附剂和操作温度等方面采取相应措施,从而提高该PSA-CO装置的收率,降低装置消耗,增加企业在同行业中的竞争力。