高含硫天然气净化厂硫磺回收装置对SO_2排放的影响

综合论述了高含硫天然气净化厂硫磺回收装置对SO2排放的影响,根据克劳斯反应原理,着重从配风比、克劳斯反应器的运行效果、硫蒸汽的冷凝、液硫池的工况、酸性气质量等方面分析了对SO2排放的影响,并阐述了避免SO2排放超标应采取的相关措施。     

普光天然气净化厂脱硫系统腐蚀及其防护措施

根据普光天然气净化厂脱硫系统原料气含硫量高、处理压力高、温度高的实际操作情况,通过对腐蚀类型、机理以及因素的分析,结合外部操作环境,找出针对高含硫天然气对管线和设备腐蚀的主要原因,并对普光天然气净化厂脱硫装置提出相应的腐蚀防护措施。     

罗家寨天然气净化厂脱硫系统腐蚀研究与防护

根据罗家寨天然气净化厂脱硫系统原料气含硫量高、处理压力高、温度高的实际操作情况,通过对腐蚀类型、机理以及因素的分析,结合外部操作环境找出针对高含硫天燃气对管线和设备的腐蚀的主要原因,并正在筹建中的罗家寨天然气净化厂提出相应的腐蚀防护措施。     

生物脱硫法改造闪蒸气

普光天然气净化厂工程是川气东送建设工程的重要组成部分。建设6套联合装置(12系列,总净化能力120亿m3/年)、公用工程及专用铁道等相关配套工程通过对普光气田天然气净化厂处理高含硫的天然气处理装置,本人针对净化厂投产以来其在闪蒸气控制中出现的一些问题,结合当前相关领域的生物脱硫法对装置提出了改进性意见。     

高含硫天然气净化厂产品气H_2S含量超标原因及处置措施

高含硫天然气净化厂普遍采用MDEA溶液进行天然气脱硫,但是在生产过程中可能会出现产品气H_2S含量超标的问题。本文对产品气H_2S含量超标的原因进行了分析,并结合普光天然气净化厂,阐述了避免产品气H_2S含量超标的处置措施。     

降低硫磺回收装置尾气SO_2排放

通过对高含硫天然气净化厂20万t/a级硫磺回收装置影响尾气二氧化硫含量的因素进行分析,发现配风比,上游批处理,硫雾含量等都会对尾气中二氧化硫的排放量产生影响,基于此,我们探讨了降低硫磺回收装置尾气二氧化硫排放的方法。     

应急指挥调度系统在大型天然气净化厂的应用

普光天然气净化厂是国家“十一五”能源工程——川气东送建设工程的重要组成部分,是国内建设的第一个百亿方级高含硫天然气净化厂,处理的原料气具有高压、高含硫（硫化氢含量14．14％左右）、高毒性等特点。因此安生生产难度极大,一旦发生事故将会造成重大损失。     

探讨高含硫天然气净化技术现状及其发展

社会各个行业的发展,工业生产的规模不断扩大,居民收入水平的提高,对于生活质量的要求也在不断提高,天然气则成为了现代社会消耗量极大的能源,其也是主要的能源之一,广泛的应用于工业生产及居民的日常生活中,是保障社会生产及人们生活质量的重要条件。由于社会各界对于天然气的需求量极大,天然气田的开发范围也越来越大,近年来开发的许多不仅储量极大,且该类气田的天然气中硫化氢、二氧化碳的含量也较高,一般的天然气净化技术也无法适应该类高含硫天然气的条件,且天然气质量要求的提升、为其排放的标准等均在不断的推动天然气净化技术的提升。本文简单的阐述了现代高含硫天然气净化技术的现状,并分析了各类技术的发展,为天然气净化工程的技术人员提供一定的参考与借鉴。     

普光气田脱硫技术的研究和应用

普光气田是国内目前大规模开发的含硫量最高的高酸性气田,其天然气具有高压、高含H2S、含CO2的特点。建设处理规模120×108 m3/a的天然气净化厂,面临天然气净化难度大、硫磺储运技术和安全要求高、生产工艺及安全控制复杂等诸多技术难题。目前国内尚无百亿立方米级天然气净化以及配套硫磺成型与安全储运技术。为此,在优选评价国内外先进净化工艺的基础上。确定了适合普光气田的高含硫天然气净化工艺并首次应用了气相固定床水解COS、中间胺液冷却、原料天然气中一般均含有硫化氢、有机硫(硫醇类)、二氧化碳、饱和水以及其它杂质,酸性气的存在会造成金属材料的腐蚀。同时,对人类的健康也会有一定的影响。因此需将其中的有害成分脱除,以满足工厂生产和民用商品气的使用要求。     

Fenton/SBR工艺处理含甲基二乙醇胺污水

普光分公司天然气净化厂是现国内含硫量最高、规模最大的酸性气体净化厂,采用了甲基二乙醇胺(MDEA)法脱硫脱碳[1].然而,在过去的几年里发生了数起MDEA泄漏事故,泄漏的高浓度MDEA污水进入SBR池后,导致SBR池内污泥死亡,对生产造成了严重影响.为寻找适用于含MDEA废水的处理工艺,净化厂展开了Fenton/SBR工艺相结合处理含MDEA废水的探索.研究表明,经过Fenton预处理的污水再通过SBR池处理,出水可达到国家污水综合排放标准.     

高含硫气田尾气二氧化硫超标原因分析及应对措施

<正>中国石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂处理原料为高含硫天然气,整个装置包括6套联合(12个系列)的天然气处理及配套工程,工艺技术从美国BV公司引进,包括脱硫、脱水、硫磺回收、酸性水汽提、尾气回收5个单元,通过加氢还原及尾气吸收,使外排尾气SO_2浓度达到国家排放标准(SO_2质量浓度小于960 mg/m~3)~([1])。自开车以来,6套联合装置多次出现尾气SO_2     

复杂地形天然气净化厂脱硫装置泄漏事故模拟及危害评价

脱硫装置泄漏导致的含硫天然气大量释放和致命H2S扩散,是天然气净化厂安全生产的严重威胁。通过分析含硫天然气泄漏和大气扩散条件,确定导致重大人员死亡后果的脱硫装置泄漏事故场景。基于湍流大涡模拟理论,对复杂地形H2S扩散进行数值模拟,确定峰值影响时间、危害区域分布及地形影响作用。采用急性中毒剂量-反应模型分析H2S累积毒害和死亡百分比,确定致死区域的最大距离、下风向偏转方向、最大宽度和区域面积。以某山区天然气净化厂为例进行评价,分析表明厂区整体和临近道路区域内死亡风险很高,但事故不会导致周边居民区和高速公路人员的重大死亡。根据事故特点,推荐制定应急计划区域、采取就地庇护和实施优先救助的应急救援策略。     

塔里木盆地某天然气净化厂砜胺溶液中环丁砜最优浓度研究

塔里木盆地部分油气区块为高含硫区块,目前该地区天然气净化厂普遍采用MDEA作为脱硫剂。本文通过研究某天然气净化厂所采用的砜胺溶剂中不同环丁砜浓度对脱硫效果的影响情况,来确定环丁砜的最优浓度。砜胺溶剂由质量分数为40.2%的环丁砜,37. 7%的MDEA以及21.2%的水溶液配制而成,这种药剂非常适用于高含硫天然气的脱硫工艺中。此外,为了在现有工艺条件下合理地控制经济成本,在本文的研究方法中,通过改变药剂中水、环丁砜和MDEA组分的含量,以降低脱硫剂循环再利用过程中所需的能耗。     

天然气生物脱硫技术研究进展

天然气作为绿色、高效的优质清洁能源,在我国能源结构中所占比例日益增加。因为天然气中含有一定量的有毒有害气体硫化氢,所以天然气在使用之前就需要脱除其中的硫化氢气体。生物脱硫是利用微生物脱除气体和废水中的含硫化合物,具有操作条件温和、能量消耗低、环境污染小、脱硫效率高、副产生物硫黄等优势。因此,天然气生物脱硫技术已成为天然气净化研究的热点之一。本文首先介绍了天然气中硫化氢气体的主要来源,回顾了工业上广泛应用的天然气脱硫技术（克劳斯法脱硫和络合铁法脱硫）;随后阐述了生物脱硫的主要菌种以及脱硫机理,并重点介绍了天然气生物脱硫技术的典型工艺（Bio-SR脱硫和Shell-Paques脱硫）和新型工艺 （嗜盐嗜碱生物脱硫）;最后指出了天然气生物脱硫技术的发展方向。     

普光天然气净化厂限矩型液力偶合器检维修问题的探讨

普光天然气净化厂是目前国内最大的高含硫天然气净化厂,限矩型液力偶合器是净化厂重要的生产设备,其故障的经常发生,直接关系到国家川气东送工程天然气的稳定供应和安全生产。为此,文章阐述了限矩型液力偶合器的结构和原理,采用统计归纳和和经验总结的方法,分析了限矩型液力偶合器常见故障及其产生的原因,提出了解决故障现象的办法,并提出了限矩型液力偶合器维护保养关键控制点的建议。文章解决了限矩型液力偶合器在检维修中遇到的系列问题,对工程技术人员工作有重要的借鉴意义。     

高含硫天然气净化装置 分析

针对高含硫天然气净化装置运行能耗高的问题,本文建立了高含硫天然气净化过程中各类 值计算方法,并对离子溶液体系的 值计算方法进行了修正,使其适用于酸气吸收过程中醇胺溶液的 值计算。在天然气净化过程模拟软件ProMax建立的净化过程全流程模型的基础上,采用 分析方法对高含硫净化装置的全流程进行用能分析。分析结果表明,净化装置全流程的 效率为54.2%,其中硫黄回收单元和尾气处理单元 效率最高,分别为66.8%和66.1%;脱酸气单元的 损失最高,占全流程总 损失的43.5%,这是由于净化装置处理的原料气中H2S含量很高,需要更大溶剂循环量才能使净化气达到商品气标准,这导致吸收溶剂再生过程的能耗大大增加。本文研究成果可指导高含硫天然气净化装置的用能评价及节能改造。     

流化床富氧气氛对SO2排放特性的影响

为了研究富氧燃烧气氛下煤在流化床中燃烧SO2排放特性,利用小型流化床反应器,以褐煤和无烟煤为试验原料,分别在21%、29%、42%和56%O2/CO2气氛下进行了燃烧试验,探究了燃烧气氛对流化床煤燃烧中SO2排放的影响。结果表明,在O2/CO2气氛下,随着氧气浓度的提高,2种不同类型的煤在770℃燃烧后,SO2排放量逐渐升高,褐煤SO2排放量从925×10-6增加到6 526×10-6,无烟煤的SO2排放量从1 310×10-6增加到5 357×10-6。与无烟煤相比,褐煤升高趋势更为明显。氧气浓度对SO2析出速率的影响显著,在15 s甚至更短时间使得SO2析出达到更高的峰值。氧气浓度从21%增至29%时,转化S显著增加,之后随着氧浓度增加,转化S增长趋缓。从机理上解释,高氧浓度为硫化物析出提供了更充足的氧气,促进了SO2的生成,同时高氧浓度加速了挥发分和焦炭的燃烧速度,改善了煤的燃烧和燃尽特性。通过增强煤本身的自热效应,煤燃烧过程加快,促进煤中硫元素的释放,SO2排放量也相应增加。随着氧浓度的增加,褐煤的CO保持在相对稳定的水平,说明氧浓度的变化对此影响较小。褐煤挥发分高,容易出现停留时间不足,导致不充分燃烧,烟气中含有一定量CO等气体。SO2的排放除了与氧气浓度有关外,主要还与煤中含硫量有关,通常含硫量越高,煤燃烧产生的SO2越多。由于试验煤种含硫量均较高,因此SO2排放量处于较高水平,在富氧燃烧过程中,针对含硫量较高的煤种,应充分考虑SO2排放控制问题。灰分也会影响SO2排放量,SiO2和Al2O3对SO2转化为SO3的影响较小,而CaO和MgO作用明显,煤灰中Fe2O3、K2O等含量对此转化过程也有一定影响。     

天然气净化厂尾气SO2排放治理技术研究

通过微生物固定床方式对天然气净化厂尾气SO2排放的处理进行研究,从气体外部扩散阻力和内部扩散阻力两个方面分别构建数学模型,通过计算,发现处理设备出口SO2的浓度与进入设备的气体浓度成正比关系.外部扩散阻力建立的数学模型与实验结果相似度为0.79,内部扩散阻力建立的数学模型相似度为0.97.在气体进入反应器7 s后,气体...     

液硫池尾气回收技术及应用

介绍了中原油田普光分公司天然气净化厂液硫池脱气尾气的回收利用情况。液硫池脱气采用机械与空气组合脱气工艺,尾气采用蒸汽喷射器送至Claus炉回收利用。该改造技术对Claus炉H2S和SO2比例调节和炉膛内部反应不会造成较大影响。改造后硫磺总回收率提高0.01%,排放尾气中SO2质量浓度低于290 mg/m3。     

LO-CAT硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用与实践

某天然气净化厂硫磺回收装置为常规二级克劳斯硫磺回收装置,目前的硫转化率不超过80%,维持在60%~70%,大量SO2排放入大气中,不满足排放标准要求。通过对各种硫磺回收技术的适用性进行对比分析,揭示出一些硫磺回收技术在该厂改造中的局限性,最终选用了适合该厂的LO-CAT硫磺回收技术。该技术可使硫磺回收率可达99.9%以上,处理后的尾气中H2S含量10ppm,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的要求。