玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材及其制作方法

发明的目的是提供一种玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材，它的芯层含有3%～8%均匀分布的长径比为10～20的玻璃纤维(基于聚苯乙烯计)。芯层的表面包裹着一层高抗冲击聚苯乙烯，芯层材料和表层材料质量分数的比例为100∶(5～25)。该型材的密度为0.40 g/cm3，拉伸强度和简支梁冲击强度分别达到12 MPa 和4.5 kJ/m2，该性能比未加玻璃纤维的同样微发泡材料分别提高了31%和23%。故本发明可以大大节约聚苯乙烯原料，降低生产成本。     

一种高性能木塑墙板的制备及性能研究

以陶瓷纤维为填料,添加到PE基木塑材料(WPC)中,制备了高性能木塑墙板。与不添加陶瓷纤维的木塑墙板相比,添加陶瓷纤维的木塑墙板其冲击强度增加147.54%,拉伸强度增加43.24%,三点弯曲强度增加76.28%,四点弯曲强度增加79.07%,陶瓷纤维的适宜添加量为10~14份,PE树脂最佳用量为31~34份。     

双层共挤木塑复合地板的性能表征

以废旧塑料、木粉及抗氧剂等助剂为原料,利用共挤出的方法,制备了带有表层和芯层的木塑复合地板,主要对表层材料进行改性而不考虑芯层材料的耐候等性能,测试了该木塑复合地板的物理力学、抗低温和耐候性能。结果表明,双层共挤制备的木塑复合地板的拉伸强度为23.98 MPa,弯曲强度和弯曲弹性模量分别为38.53 MPa和3 200 MPa,弯曲破坏载荷为4 300 N,高于单层挤出的木塑复合地板(3 300 N),且其经循环冻融实验后的保持率为98.7%,低温落锤冲击下无破裂,吸水率为0.17%,,加热后尺寸变化率为0.12%,氧化诱导期为77.5 min,远高于单层挤出的木塑复合地板(15.4 min),具有较好的综合性能。该木塑复合地板同时达到了日本木塑地板性能测试标准的要求,有效解决了因回收废旧塑料批次不稳定而产生颜色、耐候性、尺寸变化率、弯曲性能波动或不佳等问题,扩大了废旧塑料的利用范围,具有较高的性价比。     

专利摘要

一种树脂基玻璃纤维增强塑料桥面板 本实用新型属于树脂基玻璃纤维增强复合材料结构领域,具体是涉及一种树脂基玻璃纤维增强塑料桥面板。所说的树脂基玻璃纤维增强塑料桥面板,由拉挤树脂基玻璃纤维增强塑料型材（1）和钢板（2）构成,钢板（2）通过粘结剂粘结在拉挤树脂基玻璃纤维增强塑料型材（1）中,然后再将它们通过粘结剂连接在一起形成桥面板。     

塑料市场

塑料市场＼ＰＶＣ芯层发泡管通过验收上海氯碱化工股份有限公司年产４２００吨聚氯乙烯芯层发泡管项目通过了国家验收。这种由三层不同型号ＰＶＣ树脂材料经双螺杆挤出机一次共挤而成的管道，以内外硬ＰＶＣ表层夹中间柔性ＰＶＣ发泡层的特殊结构而大大提高了传统ＰＶＣ管...     

拉挤玻璃钢的成型工艺及市场开发前景

拉挤成型,就是将浸渍过树脂胶液的连续玻璃纤维、玻璃纤维连续毡、玻纤或化纤表面毡等增强材料,通过预成型装置进入模具,在模具中升温固化,在牵引力的作用下,连续拉出任意长的玻璃钢型材。1 拉挤制品的性能     

PLA/改性MMT复合材料的性能

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为改性剂对蒙脱土(MMT)进行改性,将其填充到聚乳酸(PLA)中,采用熔融插层法制备了PLA/改性MMT复合材料,并研究了复合材料的性能。结果表明:添加MMT可提高复合材料的阻燃性能和耐热性能;添加未改性MMT降低了复合材料的力学性能,当其用量为9 phr时,复合材料的拉伸强度从42.1 MPa降至38.6 MPa,断裂拉伸应变从4.5%降至2.2%,冲击强度从15.2 kJ/m~2降至8.6 kJ/m~2;添加适量(3~5 phr)改性MMT可提高复合材料的力学性能,当其用量为5 phr时,复合材料的拉伸强度和断裂拉伸应变均达最大值,分别为47.2 MPa和10.6%,当其用量为3 phr时,复合材料的冲击强度达最大值,为25.2 kJ/m~2。     

高透明高柔软度PE保鲜膜的研制

以4个碳的PE-LLD为基材，通过对不同功能改性剂的选择及用量的确定，采用三层共挤流延方法研制出了高透明、高柔软度PE保鲜膜。结果表明，25℃时，在表层添加12份（质量份数，下同）乙烯弹性体（POE）或100份超低密度聚乙烯（PE—ULLD）为增黏剂，PE保鲜膜黏性较好；在芯层添加25份PE-ULLD或15份POE或7份聚异丁烯母料为增韧剂，PE保鲜膜的透明度和柔软度较优，浅盘包装后底面黏着性好、不反弹，回缩性好；当芯层添加0．4份复合防雾剂时，PE保鲜膜的防雾效果好。这种PE保鲜膜基本上具有PVC保鲜膜的使用性能，同时还可以在微波炉中使用。     

拜耳材料科技和江苏源盛复材联手开启节能窗的新时代

江苏源盛复合材料技术股份有限公司与拜耳材料科技携手合作,推出玻璃纤维增强聚氨酯(GRPU)节能玻璃窗,整个窗框用聚氨酯制作,是国内首创,其惊人的保温效果将为门窗制造业和建筑行业带来了一场技术革命。GRPU节能玻璃窗使用的拉挤窗框型材,是以玻璃纤维为增强材料,以拜耳材料科技生产的独特的聚氨酯树脂为基体,通过先进的注射浸胶拉挤工艺生产出的窗框型材,其导热系数低,只有铝合金的1/700,是优良的绝热材     

轮胎制备用聚乙烯隔离膜的研制

采用三层共挤吹塑工艺研制轮胎制备用聚乙烯(PE)隔离膜。结果表明:当表层高密度聚乙烯与低密度聚乙烯用量比为1∶1,芯层线形低密度聚乙烯、回收造粒料、隔离剂K用量比为100∶40∶2.5,并在各层中均添加3份遮光及抗紫外线母料,吹胀比为1.45～1.55时,PE隔离膜的透光率较小,对轮胎半成品胶片的隔离和保鲜效果较好。     

独石化开发流延膜树脂专用料

随着新开发上市的复合流延膜电晕层、芯层树脂专用料得到用户赞同与认可，由独山子石化自行研发生产的流延膜树脂专用料日前也成功实现热封层、电晕层、芯层三层复合共挤薄膜专用料的系列化开发。     

一种改性聚酰胺复合薄膜及其制备方法

一种改性聚酰胺复合薄膜，由电晕层、芯层和热封层复合而成，其中芯层上表面设置有电晕层，下表面设置有热封层；其中电晕层由聚丙烯均聚物制成，所述芯层由改性聚酰胺、聚丙烯共聚物、丙烯-α烯烃共聚物、芥酸酰胺爽滑剂制成；所述热封层由共聚丙烯树脂、芥酸酰胺爽滑剂、合成硅灰石防粘连剂制成。将上述各层的材料分别投入螺杆挤出机进行熔融，再经连接器和模头共挤流延冷却成型，后续经过电晕处理、收卷、时效处理、分切、包装，即得成品改性聚酰胺复合薄膜。本发明中由于改性聚酰胺与聚丙烯的相容性好，薄膜层间结合力非常强，无需采用胶粘剂，简化了生产流程，节约了生产成本。     

三层共挤PVC微发泡建筑模板的制备与性能研究

探讨了不同配方下,木粉的含量和填充材料对三层共挤PVC微发泡建筑模板的性能的影响。结果表明:添加了10份碳酸钙和10份粉煤灰的木塑模板的综合力学性能要分别好于单独添加了20份粉煤灰和20份粉煤灰的木塑模板,其静曲强度达到19.1MPa,弹性模量达到1287MPa,两种填料同时添加能够降低木塑模板的密度。单独粉煤灰添加20份时,木塑模板的热变形温度到达相对最高值79℃。粉煤灰对提高木塑模板的热变形温度有明显作用。     

国内首创玻纤增强聚氨酯节能窗上市

国内首创的玻璃纤维增强聚氨酯（GRPU）节能玻璃窗日前由江苏源盛复合材料公司、拜耳材料科技公司合作推出。 建材行业专家称，GRPU凭借优异的保温性将为门窗制造业和建筑行业带来一次革命。GRPU节能玻璃窗使用的拉挤窗框型材以玻璃纤维为增强材料，以拜耳材料科技生产的独特的聚氨酯树脂为基体，通过先进的注射浸胶拉挤工艺生产而成。其导热系数低，     

湿法混炼共沉胶新材料的制备与研究

首先采用硅烷偶联剂Si69对白炭黑进行表面改性,改善其不易分散性,然后将白炭黑做成水分散体添加到天然胶乳或合成胶乳中,再进行共沉和烘干,制得共沉橡胶新材料。经实验,白炭黑改性时间100min,温度65℃;改性白炭黑用量范围在30phr~50phr,混合时间为30min时,制得共沉胶性能最佳。     

活性硅微粉对不饱和树脂力学性能的影响

向不饱和树脂体系中添加不同质量的活性硅微粉,用以改善固化物的力学性能.实验结果表明,添加活性硅微粉30phr(每百份树脂中的份数),改性聚酯树脂固化物剪切强度最大;添加75phr,改性聚酯树脂固化物弯曲弹性模量最佳.     

密胺模塑料的制备与性能研究

用树脂共缩聚的改性方法制备了密胺模塑料,以改善其力学性能。密胺模塑料中纤维素用量为55 phr时,其力学性能最佳;密胺树脂的甲醛/三聚氰胺(F/M)越大,密胺模塑料的力学性能越好,挥发分越高;随着固化剂用量的增加密,胺模塑料的力学性能先提高后降低当,其用量为1.0 phr时密,胺模塑料的综合性能最好。     

节能玻璃窗满足人们对低碳绿色生活的追求

江苏源盛复合材料技术股份有限公司与拜耳材料科技合作,于2011年12月推出玻璃纤维增强聚氨酯(GRPU)节能玻璃窗,整个窗框用聚氨酯制作,属国内首创。GRPU节能玻璃窗使用的拉挤窗框型材,是以玻璃纤维为增强材料,以拜耳材料科技生产的独特的聚氨酯树脂     

聚氯乙烯芯层发泡制品的共挤出成型技术

介绍了聚氯乙烯芯层发泡制品的生产工艺和原理,分析了生产中可能出现的技术难题,并提出了解决问题的办法。在聚氯乙烯芯层发泡型材的共挤出成型中,控制共挤料和芯层发泡料的熔体强度是保证共挤出产品质量的关键。     

独山子石化开发复合流延膜专用树脂系列产品

2008年2月，中国石油独山子石化公司（简称独山子石化）新开发上市的复合流延膜电晕层、芯层专用树脂得到用户认可，成功实现热封层、电晕层、芯层三层复合共挤薄膜专用树脂的系列化开发。