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相似文献
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1.
某型旋挖钻机在钻孔作业时主卷扬出现"掉钻"现象,具体表现为:在钻杆下放过程中将先导手柄推到停止位置后,主卷扬仍带动钻杆继续下落,有时钻杆一直落到所钻孔底。1.主卷扬液压系统组成及原理该型旋挖钻机主卷扬液压系统主要由主泵1、  相似文献   

2.
三一重机生产的SR系列旋挖钻机主卷扬液压控制系统(见图1)配置了力士乐液压马达等液压元件,各电磁阀组功能如附表所示。现对主卷扬液压控制系统常见故障进行分析。  相似文献   

3.
旋挖钻机主卷扬系统使用频率较高,容易出现故障.本文以厦工XGR系列旋挖钻机为例,介绍其主卷扬系统常见故障的原因及排查方法. 一、系统组成 该型旋挖钻机主卷扬系统主要由主卷扬马达1、减速器2、主卷扬3、溢流阀4、BVD平衡阀5、制动器6、减压阀7和浮动电磁阀(8、9)等组成.主卷扬马达1通过减速器2驱动主卷扬3.溢流阀4的作用是限制主卷扬马达1的压力,防止超载.BVD平衡阀5的作用是控制主卷扬提升或下降速度.制动器6为常闭式制动器,当主卷扬3需要动作时,压力油通过减压阀7减压后再输至制动器6,便可将主卷扬制动解除.浮动电磁阀8的作用是当扳动浮动操纵手柄时,该阀将主卷扬马达1的进、出油管接通,使主卷扬马达1处于浮动状态.浮动电磁阀9的作用是当主卷扬马达1处于浮动状态时,使制动器6通入压力油,以便将制动解除.如附图所示.  相似文献   

4.
三一重机生产的SR系列旋挖钻机主卷扬液压控制系统(见图1)配置了力士乐液压马达等液压元件,各电磁阀组功能如附表所示.现对主卷扬液压控制系统常见故障进行分析. 1.没有提升或下放动作 首先,检查其他液压执行元件动作是否正常,以排除主泵、主阀和先导压力的原因.  相似文献   

5.
正1故障现象1台徐工XR460D型旋挖钻机作业过程中,当钻头钻满泥土后执行主卷扬提升动作、并将钻头提升至孔口位置时,主卷扬偶尔发生提升无力故障,有时甚至不能提升。但是当先导手柄松开三分之一行程时,主卷扬又能正常提升。2液压系统结构XR460D型旋挖钻机主卷扬最大提升力为520k N,标配JS630型机锁钻杆,最大钻孔直径为3m,其升降采用液压驱动方式。工作泵为变量柱塞泵,用于给主卷扬升降液压系统提  相似文献   

6.
<正>旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。在主卷扬浮动工作状态时,依靠动力头驱动钻杆并带动钻斗回转切屑土壤,然后操纵主卷扬将钻杆、钻斗提升至孔外卸土,如此周期性循环作业。由此可见,旋挖钻机主卷扬是一个特别重要的部件。本文主要探讨主卷扬卷筒排绳布局问题。1.主卷扬卷筒分类及特点(1)绳槽类型目前旋挖钻机所用主卷扬卷筒,根据绳槽类型可分为螺旋卷简和折线卷筒。螺旋卷筒绳槽呈螺旋状,如图1a所示。其绳槽结构特点如下:绳槽直径  相似文献   

7.
旋挖钻机是一种适合于建筑基础工程中成孔作业的施工机械,现有旋挖钻机趋向于多功能化,在施工过程中,主卷扬提动钻杆、钻具上下运动,进行高低位置钻孔。重点介绍TR200DH型旋挖钻机主卷扬液压回路的原理设计分析及对主要液压件技术参数进行计算、选型。  相似文献   

8.
正TSR系列旋挖钻机是我公司针对铁路、公路桥梁及高层建筑基础的钻孔灌注桩施工研制的大型桩工机械。我们通过对其回转及主卷扬液压系统的调试,将设计存在的不足进行了改进。现将调试和改进过程分述如下。1.对回转及主卷扬的技术要求(1)旋挖钻机的工作循环TSR系列旋挖钻机进行钻孔施工时,需先将旋挖钻机行驶至钻孔地点,并根据工程设计的桩位,利用旋挖钻机  相似文献   

9.
针对旋挖钻机卷扬系统发生多次失速故障,从现场反馈和卷扬系统液压原理入手,分析故障产生原因,利用卷扬系统的数学模型进行理论分析,并通过AMESim软件建立液压卷扬系统仿真模型验证理论分析,得出诱发失速的关键因素和参数。理论分析和仿真验证显示,卷扬负载急剧变化及马达提升侧单向溢流安全阀开启后无法关闭和下放侧补油不足都将引发卷扬系统失速,主阀稳态液动力是导致液压马达提升侧单向溢流安全阀开启后无法关闭的根本原因。根据仿真分析结果,液压马达提升侧单向溢流安全阀开启压力应大于该侧最大稳定压力的1.9倍。该研究为液压卷扬系统优化设计和故障诊断提供依据。  相似文献   

10.
1台XR200A型旋挖钻机在钻杆提升或下降过程中,操作手柄回到中位时钻杆不能立刻停止,甚至出现下滑现象。旋挖钻机钻杆下滑会引起钻杆断裂、卷扬马达及减速器损坏等故障,本文根据多年经验,总结了一些X R200A型旋挖钻机钻杆下滑的原因及排除方法。1.组成与原理XR200A型旋挖钻机卷扬液压系统原理如附图所示。其组成有3部分:一是主泵与主阀部分,二  相似文献   

11.
现有旋挖钻机卷扬系统是由阀控液压马达驱动。作业过程中,该系统存在非常大的节流损失;而且工作装置下放过程中,大量重力势能经控制阀节流作用转化为热能耗散掉,造成整机能效较低。为此,提出一种卷扬装置电液混合驱动系统,电动机作为主驱动,控制工作装置运动,降低节流损失;液压泵/马达与蓄能器等组合,构成能量回收单元,回收利用重力势能,辅助电动机驱动卷扬装置。分析了液压卷扬、电动卷扬与电液混合驱动卷扬系统的工作原理和运行特性,建立了旋挖钻机机电液多学科联合仿真模型,对不同驱动系统的运行和能量特性进行研究。结果表明,电液混合驱动系统具有良好的运行特性,相较于液压、电动驱动的卷扬系统,可节能27%~66%。  相似文献   

12.
主卷扬减速机是工程机械常用的传动装置,主要用于履带式起重机、履带式强夯机、履带式旋挖钻机的起升机构上。主卷扬减速机多采用多级行星减速机构,具有传动速比大、传递扭矩大等特点。如设有离合器,可实现空钩快放功能,有效提高其工作效率。本文主要针对液压履带式强夯机所采用的主卷扬减速机常见故障进行分析。1.组成及工作原理应用于某型液压履带式强夯机上的主卷扬减速机主要由液压马达1、平衡阀  相似文献   

13.
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备.其主要工作装置为动力头装置和主卷扬系统.主卷扬系统主要包括马达、减速机、主卷扬支架、钢丝绳、压绳器等部件,主要完成提放钻杆及钻进过程中的浮动,其控制方式有3种.  相似文献   

14.
主卷扬系统是旋挖钻机动作最频繁的工作机构之一,其下放时存在大量的势能损耗。为此,提出了一种主卷扬下放势能回收与实时利用节能系统,基于AMESim仿真平台建立了旋挖钻机主卷扬下放势能回收与实时利用节能系统的整体仿真模型,并在某型旋挖钻机上搭建势能回收与实时利用节能系统实验平台,利用砝码代替钻杆钻具进行了模拟工况实验测试。研究结果表明:主卷扬下放势能回收与实时利用节能系统运行稳定,操作性能良好,实验结果与仿真结果吻合较好,节能效果显著,主卷扬30m的下放距离内具有80.7%的平均节能效率,85m的全行程下放时具有57.3%的平均节能效率。  相似文献   

15.
旋挖钻机主卷扬既可以安装在回转平台上,也可以安装在钻桅下部。为研究主卷扬的布置对动臂变幅油缸载荷性能的影响,运用拉格朗日方程分别建立两种主卷扬布置方案时动臂变幅油缸载荷的数学模型。构建基于MATLAB函数的仿真模型,并进行仿真分析。结果表明:当主卷扬位于回转平台上时动臂变幅油缸载荷较大,且其载荷会受到钻桅变幅的影响;当主卷扬位于钻桅下部时动臂变幅油缸载荷较小且不受钻桅变幅的影响。最后,实验验证了仿真结果。  相似文献   

16.
旋挖钻机主卷扬既可以安装在回转平台上,也可以安装在钻桅下部。为研究主卷扬的布置对动臂变幅机构各铰点受力特性的影响,基于动静法建立主卷扬位于回转平台上动臂变幅机构铰点受力的数学模型;当主卷扬位于钻桅下部时,铰点受力视为主卷扬位于回转平台上的一个特例。在Simulink仿真平台上构建基于MATLAB函数的仿真模型,并进行仿真分析。仿真结果表明:与主卷扬位于钻桅下部动臂变幅机构各铰点受力相比较,主卷扬位于回转平台上动臂变幅机构各铰点受力较小。  相似文献   

17.
针对旋挖钻机主卷扬系统,设计了一种滑阀式卷扬平衡阀。在台架上进行了一般性试验和可靠性试验之后,将样件装在某旋挖钻机上进行带载试验。试验过程中出现了主卷扬启动憋压、下放抖动、失速溜杆现象,分析了引起这些现象的原因,并针对性地制定了解决方案,经过优化的平衡阀达到了优越的使用效果。  相似文献   

18.
正1.推进液压系统(1)故障现象1台某型号敞开式岩石隧道掘进机(TBM)在硬岩隧道掘进施工过程中,其主推进缸无杆腔压力只能加载到11.5MPa,导致掘进困难。(2)故障排查根据该机主推进液压系统工作原理,检查主推进液压系统液压油管连接情况,结果主推进变量柱塞泵、控制阀组、推进缸之间的液压油管连接正确、无泄漏。对主推进变量柱塞泵进行憋压测试,测试结果为该泵的出口压力达到  相似文献   

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<正>我公司小批量投放市场某型旋挖钻机,在作业过程中其回转制动出现问题,主要表现在回转减速器输出轴断裂、回转停止时旋挖钻机整体晃动较大。为此,我们进行了专题研究,确定该型旋挖钻机回转液压系统存在问题,提出并实施了改进措施。1.回转液压系统结构及原理该型旋挖钻机回转液压系统配置了力士乐A2FE56型回转马达和力士乐GFB36T-3B101型回转减速器。A2FE56型回转马达是斜轴式轴向柱塞液压马达,专为该回转减速器设计,便于安  相似文献   

20.
本专题讲座(六)《旋挖钻斗钻成孔灌注桩》主要阐述旋挖钻斗钻成孔灌注桩的基本原理、优缺点、适用范围、应用情况、施工设备(含主机、钻斗、钻杆及主卷扬等内容),虽然也阐述该桩型的施工,但份量太少满足不了施工需求,现应部分读者建议,本讲主要较为详实地阐述旋挖钻斗钻成孔灌注桩的施工工艺(施工程序、施工特点、稳定液、施工要点、施工注意事项及施工管理检查等),以供设计、施工和监理同行参考。施工程序如图1所示,旋挖钻斗钻成孔灌注桩施工顺序  相似文献   

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