萃取法处理含酚废水的工艺

以甲基异丁基甲酮(MIBK)为萃取剂,研究了3种含酚废水的萃取工艺,考察了萃取级数﹑萃取相比﹑萃取温度对萃取率的影响。结果表明,随萃取级数增大,3种含酚废水的萃取率均先迅速上升后基本保持恒定,萃取级数到5级时萃取率已基本稳定;随着萃取相比的减小,3种含酚废水的萃取率均在下降;随温度上升,3种含酚废水的萃取率基本呈下降趋势,温度对苯酚废水的萃取率影响不大,但对间苯二酚废水﹑苯酚-间苯二酚废水萃取率的影响较大。对于苯酚废水的最优萃取工艺条件为:萃取级数为6级,萃取相比为1∶3,萃取温度为40℃;对于间苯二酚废水的最优萃取工艺条件为:萃取级数为4级,萃取相比为1∶4,萃取温度为30℃。     

煤气化高浓度含酚废水连续萃取工艺研究

煤气化含酚废水存在处理成本高、水量大、处理工艺不稳定、难以回收等问题,为了实现煤气化高浓度含酚废水中酚类物质的回收,采用离心萃取机对煤气化高浓度含酚废水进行了连续萃取工艺研究,通过探索不同萃取剂、萃取级数、萃取温度、萃取剂与废水质量比对煤气化高浓度含酚废水萃取和脱酚效率的影响,得到了连续萃取的最佳工艺条件,最佳萃取工艺条件为:选择磷酸三丁酯作为萃取剂、萃取级数4级、萃取温度65℃、萃取剂与废水质量比为1.2∶1,离心萃取机转速3 200 r/min,萃取p H=8,实现了煤气化高浓度含酚废水在离心萃取机的连续萃取,脱酚萃取率99.8%,煤气化废水中的酚类浓度由3 175.2 mg/L降低至10.7 mg/L,结果表明,离心萃取机可以应用于煤气化高浓度含酚废水资源回收的萃取中,萃取效率高于传统间歇萃取。     

萃取法处理含酚废水的工艺

以甲基异丁基甲酮(MIBK)为萃取剂,研究了3种含酚废水的萃取工艺,考察了萃取级数﹑萃取相比﹑萃取温度对萃取率的影响.结果表明,随萃取级数增大,3种含酚废水的萃取率均先迅速上升后基本保持恒定,萃取级数到5级时萃取率已基本稳定;随着萃取相比的减小,3种含酚废水的萃取率均在下降;随温度上升,3种含酚废水的萃取率基本呈下降趋...     

溶液萃取脱酚的研究

目的:了解溶液萃取脱酚方法。方法:用松香胺萃取处理标准含酚废水。结果:在含酚废水没有萃取之前,酚的含量达到27000mg/L,经过3次萃取之后,含酚废水里的含酚量只有16.31mg/L,废水处理前含酚27000mg/L,经3级萃取处理后,酚含量降至16.31mg/L,3级萃取的总脱酚率为99.9%。处理后的废水再经吸附处理就可达到排放标准。萃取液用NaOH质量分数为20%的水溶液作反萃剂,在反萃温度为50℃,反萃用碱量与理论碱量之比为1.4:1的条件下,经2级反萃处理后,松香胺的回收率达99%,酚的回收率达96.5%左右。结论:松香胺萃取处理含酚废水的方法是很有效的。     

多塔对流萃取法处理含酚废水技术研究

本文介绍了多塔对流法处理含酚废水的技术，即采用中分式萃取塔，以８０３＃液体树脂为萃取剂，经成盐、萃取、反萃等工艺过程，使含酚废水的酚去除率达９９．９％。     

煤化工废水萃取脱酚工艺参数优化的试验研究

煤化工废水成份复杂,尤其含酚量较高,处理较困难,应选择有针对性的处理方法。探讨了煤化工废水的萃取脱酚工艺,并对工艺参数进行了优化。结果表明,MIBK萃取剂对煤化工废水萃取脱酚具有良好的效果;试验确定萃取级数为5级,萃取相比R=1∶4,萃取温度t=45℃~55℃;最佳实验条件下,总酚和COD的去除率分别为94.5%和97.5%。     

络合萃取法处理含酚废水技术

本文介绍了络合萃取法处理含酚废水的研究工作。实验研究及工业实施的结果表明,所建立的工业含酚废水络合萃取工艺是可行的、有特色的。采取这一技术,可以通过单一萃取操作使废水含酚量低于国家排放标准,创造直接的社会效益和经济效益。     

用 N_(503)治理含酚废水的研究

本文对用N_(503)回收、治理香料厂含酚废水的工艺条件与设备进行了研究。试验表明:含酚量为4000～8000毫克/升左右的高浓度工业废水,用30%N_(503)-煤油溶液萃取,10%NaOH 溶液反萃取,经过五级逆流连续萃取与反萃取,达到了萃取设备出口处残液含酚量低于3毫克/升。     

松香胺萃取剂萃取含酚废水

以30％松香胺-甲苯溶液为萃取剂,萃取含酚废水,萃取剂:废水=1:2,连续萃取3次脱酚率分别为95.8％、99.5％、99.9％。     

不同萃取剂在含酚废水脱酚流程中的对比研究

煤化工企业生产过程会产生大量的废水,这类废水含有大量的酸性气、酚、氨等有毒有害物质,要想使废水达标排放,必须将废水经过萃取脱酚,然后进行生化处理。萃取剂对脱酚过程的影响较大,为了选择合适的萃取剂,建立最优的萃取流程,对不同萃取剂脱酚流程进行模拟研究,这些萃取剂包括二异丙基醚、乙酸异丙酯和甲基异丁基酮。对比了不同萃取剂的脱酚效果、工艺条件和能耗等,结果同实际生产数据规律一致,研究方法准确。结果为含酚废水的脱酚处理提供了理论依据。     

煤化工行业酚类废水处理工艺探讨

通过实验数据分别阐述了萃取、SBR(序批式活性污泥法)、湿式氧化几种典型工艺处理含酚废水的试验情况,归纳出适合煤化工行业含酚废水的处理工艺。     

模拟煤化工废水中二元酚萃取分离萃取剂的筛选与工艺参数优化

萃取法去除煤化工废水中的二元酚类,除了萃取剂的选择,萃取工艺参数的优化也极为重要.本文对比筛选了合适的萃取剂,采用含二元酚的模拟废水考察废水pH、 萃取温度、 相比等对萃取脱酚效果的影响.此外,还比较萃取剂的溶解度、 对萃取体系的热力学数据进行了计算.结果表明,萃取二元酚的平衡分配系数随着温度的升高而降低;萃取体系是一...     

工业含酚废水离心萃取脱酚工艺研究

利用高效离心萃取机处理含酚废水,考察温度、相比、流量、碱液浓度对废水处理效果的影响,确定该含酚废水处理的最佳操作条件。两级逆流萃取最佳操作条件为:温度为70℃,相比(O/A)为1∶3,总流量为500 m L/min;三级逆流反萃取最佳操作条件为:温度为70℃,相比(O/A)为20∶1,总流量为250 m L/min。经过处理,酚的萃取率达到了99.44%,余水中酚的质量浓度降至18.05 mg/L。利用该工艺方法处理含酚废水,不仅提高了废水处理效率,同时也解决了现有设备存在的一系列问题,大大减少了废水处理成本。     

用静态混合器萃取法处理工业含酚废水

介绍了采用新型萃取设备－－静事器萃取法，处理工业含酚废水工艺，处理后的废水平均含酚量为４３．３ｍｇ／Ｌ，小于国家规定的工业排放标准５００ｍｇ／Ｌ，而且此法工艺简单，使用方便，投资少，效益明显。     

“完全萃取”法处理对叔丁酚废水的试验研究

本研究采用803—1~#液体树脂为萃取剂,由中分式萃取塔组成双塔对流工艺,处理含酚高达20000mg/l的对叔丁酚缩合废水。经过这种“完全萃取”处理,出水含酚0.3mg/l,总去除率达到99.999％,达到排放标准。COD也由44000mg/l,降到183mg/l,总去除率99.56％。由于变净化为回收,处理一吨废水还可盈余廿余元。     

癸二酸含酚废水治理中试成功

近日,山东海化集团潍坊天合有机化工有限公司的ＴＣ－１高浓度酸性含酚废水萃取剂研制及萃取处理含酚废水中试项目一次通过由山东省、潍坊市科委和有关专家组织的评审鉴定。各位专家一致认为,该工艺配方合理,工艺先进,填补了癸二酸高浓度含酚废水中试的国内空白。山东海化集团天合公司的主导产品———癸二酸在生产过程中需要添加一定量的酚作为稀释剂和裂化催化剂使用,由于废水中酚的比例较高（２５００ｍｇ／ｋｇ左右）,加之废水中硫酸钠（８％～１２％）的存在,难以采用一般的生物处理方法治理,不但污染了环境,而且严重制约了企…     

苯酚丙酮装置苯酚萃取工艺的模拟与优化研究

针对苯酚丙酮装置含酚废水萃取工艺进行优化,通过调整萃取塔压力,温度,塔板数等相关参数,对萃取工艺过程进行模拟分析,当操作压力为150kPa,萃取塔操作温度为45℃,萃取塔溶剂比为4~5.5时,萃取效果最好。优化相关运行参数,使优化后所产生的废水含量符合国家排放标准。     

酚废水的回收及其生化处理

<正> 本文所述酚废水(含酚4～7%)处理系采用喷射萃取工艺。萃取剂为30% N-503煤油溶剂(N-503用10% NaOH反萃再生)。喷射萃取在一只普通实验室用水泵中完成。300～400毫克/升以下酚废水用驯化所得耐盐脱酚菌(耐盐浓度为30000毫克/升)进行生化处理。酚去除率达99.93%以上。     

催化原料油—减压错油萃取处理催化裂化废水

作者选用催化原料油－减压蜡油为萃取剂，对催化裂化含酚废水进行脱酚预处理。结果表明，进水ＰＨ≤９．５不加调节，温度ｔ≥６０℃，酚萃取脱除率达到９０％以上。萃取后的减压蜡油依据现有工艺而进入催化裂化，不需进行再生等处理，整个萃取工艺简单易行，完全能满足预处理的要求。     

MK型络合萃取剂萃取脱酚实验研究

利用煤炭科学技术研究院有限公司自主开发的MK型高效络合萃取剂,对实际工业高浓度含酚废水进行络合萃取处理,结果显示,MK型络合萃取剂对酚类物质具有良好的萃取性能,并对萃取温度、萃取p H、相比、萃取级数等萃取条件进行了实验研究,确定了MK型络合萃取剂萃取脱酚工艺。实验研究表明,MK型络合萃取剂对废水中的单元酚和多元酚都有较好的萃取效果,最佳萃取条件为:pH=6,温度30℃,相比1∶1~1∶4,萃取级数2级~4级。