海上平台模块钻机吊装装船作业方案综述

介绍了海上平台模块钻机吊装装船的作业方案。分别以某CEPA平台模块钻机和某7 000m模块钻机的DES模块吊装装船方案为例,从船舶技术参数选择、吊装计算分析、吊装方案和装船作业等方面对浮吊装船和龙门吊装船两种方案进行了详细地论述,并提出了两种吊装装船方案的应用限制条件。     

结合陆丰13-2DPP平台谈总体优化布置

以陆丰13-2油田钻井生产平台的总体优化布置作为参考实例,提出钻井生产平台布置过程中对于平台的分块方案、吊机、公用/仪表气瓶橇、化学注入橇的设计要求,探讨钻井生产平台总体优化布置应注意的问题,供海上平台布置设计参考。     

浅析海上石油领域用钢丝绳的选型

近几年来,随着陆地石油储量的逐步减少,向海洋要石油正逐步成为我国石油获得的重要途径之一。在我国沿海,无数的钻井平台和采油平台在运作着。在海上平台,钢丝绳作为连接、传动、捆扎工具被广泛的使用:钻井设备起升、吊机吊装、货物箱件的吊装连接等。选择正确型号的钢丝绳关乎着钢丝绳能否长时间"健康"的使用。     

海洋平台总体设计的优化技术突破

A平台是某项目开发的重要组成部分,并为B水下生产系统提供生产支持,其上层甲板布置了模块钻机、120人生活楼、MEG回收及再生单元模块,并为后期预留三台湿气压缩机和两台热介质锅炉的空间。上层甲板布置设备多、布置难度大,平台北侧一台吊机难以兼顾钻修井作业和后期湿气压缩机的安装及维修作业。经过项目组多次讨论,联合设计人员集思广益,采用创新做法,通过钻机支持模块(DSM)上增设小型可伸缩折臂吊机等新思路解决上述工程实际问题,为后期节省动用大型海上浮吊安装湿气压缩机的高额费用,此创新做法并可指导今后项目类似问题。     

海上模块钻机小空间安装防撞定位技术的研究

国内海上固定平台模块钻机在设计、建造、调试方面已经达到了国际先进水平,在海上油气田开发钻井中发挥着不可替代的作用,目前国内海上固定平台使用的模块钻机数量超过了50台套,近几年以3～5台的数量逐年增长。模块钻机主要通过浮吊进行海上吊装,通过对模块钻机分块吊装过程研究和小空间精确就位技术分析,给出了防撞定位解决方案并将成果固化到设计当中,为模块钻机的数字化发展提供条件。     

吊机智能监控与防碰撞系统创新改造

海洋石油起重机是海上平台人员及货物吊装的必须工具,是平台的重要设备。某海上A油气田吊机自投产以来由于吊货任务繁重,吊机长期运转,外加所处环境安全风险系数高,吊机各系统缺乏有效监控,部分操作缺少相关预控保护,对A油气田日常吊装作业产生了安全影响。为此A油气田通过增设对液压回路、钩头、滚筒钢丝绳等关键位置的实时监控以及通过对吊臂增设防碰撞雷达等措施,实现吊机智能监控与防碰撞系统创新改造,从本质上提高吊机使用安全性及稳定性。     

海洋模块钻机双机联吊及轴线小车装船技术可行性分析

海洋模块钻机陆地安装调试完工后的装船工作属于危险性较大技术含量较高的项目重要衔接点,经多年发展,模块陆地装船方式由最早的拖拉装船已经发展到SPMT轴线小车转运装船,目前在具备场地条件和吊机资源的建造场地上已逐步使用两台龙门吊吊装装船。本文主要通过对场地资源条件及其他因素进行分析,对双机联吊装船及轴线小车装船技术进行可行性分析,解决装船问题,为今后模块钻机在建造场地安全高效装船打下基础。     

海洋平台模块钻机岩屑处理及减量化系统技术研究

海洋油气田在开采过程中会产生大量钻井岩屑,传统的海洋平台模块钻机作业过程中,水基钻井岩屑直接排海处理,油基钻井岩屑直接排放对海洋生态环境造成较大的污染,需进行脱油处理。由于环保要求的提高,水基岩屑在禁渔期不能排海,只能回收处理,受限于平台面积和转运成本,需要对钻井岩屑进行减量化处理。本文旨在通过对钻井岩屑除油、减量化技术进行研究,形成一套适用于海洋模块钻机的岩屑处理及减量化技术方案。     

吊机移臂在海洋平台吊装偏心控制中的应用

海洋平台的重量和重心分布是在平台安装过程的重要控制参数。在东南亚项目某平台组块的吊装设计中,由于吊装重心偏心过大,导致单根吊绳力过大,吊点能力不足。本文提出了一种通过移动吊机臂来调整重心偏移的方法,通过SACS软件计算验证其对重心以及吊绳力的影响,并且与配重方案做对比。研究表明在吊绳力满足要求的前提下相对于配重方案,该吊装移臂方案具有较大的经济型以及施工便利性,可以为其它工程项目提供设计参考。     

模块钻机分块技术研究

浮托法是一种针对大型海上设施的重要安装方法,它具有成本低,可减少海上安装的时间,起重能力大,适用范围广,操作方便安全等特点。文章介绍了中心处理平台改用浮托法安装以后,将常规模块钻机重新进行分块布局,降低分块重量,以满足建造场吊装资源的要求,对今后海洋模块钻机的设计布局具有借鉴意义。     

海洋石油平台生活楼海上快速投入使用方案探析

随着中国海洋石油天然气开发的技术和装备能力的快速提升,海洋石油天然气平台生活楼模块安装采用大型浮吊海上整体吊装至平台的方案。海上大型浮吊资源稀缺且使用成本极高,生活吊装后,如何用最短的时间、最有效的组织管理完成与平台的连接调试,达到投用入住条件,实现平台生活楼生活自给,尤为重要。本文从技术、资源、组织管理等方面阐述生活楼海上吊装快速投用方案。     

超大地下连续墙钢筋笼吊装施工与验算

钢筋笼的顺利吊装在整个超大地下连续墙施工过程中起到关键作用,可更好更有效地控制工程建设效率和工程成本。施工前做好超大地下连续墙钢筋笼吊装方案的选择和优化设计是确保其工程施工安全和保证结构稳定性的重要基础。但在施工过程中需要结合现场实际情况比选吊装系统,需要考虑钢筋笼结构尺寸、配筋等选择合适的主吊机、副吊机,明确吊机的荷载分配,对钢筋笼受力点以及各项吊装参数进行验算,通过比选、优化进而选择经济、合理的钢筋笼吊装方案,防止吊装过程中出现钢筋笼变形、散架、侧翻等事故。同时在吊装过程中要梳理关键技术控制点、质量安全控制要点,并进行有效的监督和控制。     

基于分组遗传算法的钻机模块划分方法研究

海上固定平台模块钻机模块划分方案是钻机设计的关键技术之一,模块划分情况直接影响到整个钻机的设计和制造。将定性与定量分析相结合,通过建立模块划分数学模型,运用分组遗传算法对目标函数求解,以7000m海洋钻机为例,得出模块划分方案,并分析了其模块划分方案的合理性。     

PEMEX可搬迁式小模块化钻机技术方案实施

可搬迁式小模块钻机形式具有安装、拆卸灵活,搬迁方便,海上安装运输不依赖大型驳船、浮吊设备的特点,将是模块钻机未来的主要发展趋势。墨西哥石油国家公司(PEMEX)可搬迁式小模块化钻机的建造,是我国利用国内的先进技术,进一步开拓海外模块钻机市场的机会。本文介绍了PEMEX可搬迁式小模块化钻机的技术要求,总体布置方案及钻机的主要技术参数。     

海洋模块钻机电能监测及能效评估技术研究

海上石油模块钻机是海上油田钻井的核心设备,已经具备火气控制、钻井电控、钻井仪表等系统,但是这些系统都是独立运行,缺乏数据交互,也不利于现场人员的维护和一体化管理。鉴于此种情况,提出了海上钻机一体化系统,该系统通过对核心设备的运行状态、用电情况、电能质量等情况进行分析,不仅使用户在本地或者远程都能对钻机进行实时监控,同时也能进行耗能和电能质量的分析,真正实现了钻机设备的一体化监测,填补了国内海上模块钻机监测的空白。     

动力定位工况下吊装限位装置的优化设计

某石油平台将军柱吊机因达到使用寿命需要更换,利用一艘DP2浮吊进行了旧吊机拆除和新吊机安装工序。为克服海水潮汐、涌浪和风力影响,设计了一种新型的对接导向限位和定位装置,确保了吊装作业平稳完成。     

海洋模块钻机滑轨划痕解决方案的研究

国内海上平台钻机模块在滑移过程中,钻井设备模块(DES)滑移底座和滑轨摩擦,导致滑板及滑轨划伤现象普遍存在,划痕对滑轨结构的强度及安全使用影响评价方法有限,本文通过研究分析及项目实践应用,通过改变目前结合面摩擦形式,增加滑移垫板,在蓬莱19-3油田钻机项目成功应用,有效解决了划痕问题,为在用及后建钻机模块提供了良好的解决方案,体现了钻机模块建造高质量发展的理念。     

海上平台模块钻机变频器间空调系统优化设计

由于海上平台模块钻机变频器间的设备较多,房间设备布置紧凑,变频器散热量非常大,按照以往常规的空调系统设计无法很好的解决变频器的散热问题,多个平台模块钻机变频器间出现变频器高温报警,甚至超温跳闸的情况,通过对变频器间的空调系统针对性的优化设计,能解决变频器的高温报警问题。     

海洋石油钻机模块建造项目安全管理探索

海洋石油钻机模块建造是海洋石油工程建设的重要组成部分,其建造过程会涉及联合吊装、交叉、限制空间、脚手架及登高、海上拖航及吊装等高风险作业,安全管理的绩效最终会影响海洋石油开发的整体进度。本文介绍了目前海洋石油钻机模块建造项目安全管理的特点,从完善管理制度、落实安全管理职责、加强安全培训教育、加强重大风险作业管理等方面进行了探索,供海洋石油工程项目管理人员借鉴和参考。     

海洋钻机模块DES泥浆池组装及立片合拢工艺研究及应用

海洋钻机模块DES泥浆池组装主要有两种方式：散装和集成组装,其中散装在DES合拢阶段进行,作业环境为高处、露天作业,具有安全风险高、配合资源多、油漆修补大、施工效率低的特点。预制阶段组装在车间内完成,具有施工效率高、占用配合资源少、油漆破坏少的特点。海洋钻机模块DES立片安装主要有两种方式：垂直状态合拢、平面状态合拢后90°翻身,其中垂直合拢对吊装资源能力要求较低,但具有施工难度高、油漆修复面积大的特点;平面状态合拢后90°翻身的方式对吊装环境和吊装资源能力要求较高,但对比垂直合拢安装具有施工难度低,施工效率高的特点。本文通过对DES泥浆池组装工艺及DES立片合拢新旧工艺特点,通过四个维度的技术分析对比,希冀对模块钻机结构组对合拢工艺创新提供启发。