高级氧化技术处理苯胺废水应用进展

综述了催化湿式氧化法、类Fenton法、过氧化盐法、臭氧催化氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法等高级氧化技术在难降解苯胺废水处理中的研究应用进展,具体包括各技术处理的条件、效果和限制工业化应用的原因。研究结果表明,过氧化盐法本身具有氧化性,且反应条件温和;电化学氧化法、光催化氧化法则具有产生氧化基团容易、无运输和储存环节、适用范围宽、离子干扰小(可能还有促进作用)和无二次污染等特点,上述方法在未来苯胺废水处理的工业应用中具有更好的前景。     

硫酸根自由基高级氧化技术处理苯胺废水的试验研究

苯胺废水是工业生产中一类难生物降解的有机废水,通常采用高级氧化工艺进行预处理。本文在实验室中,考察过硫酸钾投加量、Fe SO4投加量、溶液pH、温度对苯胺去除率、溶液COD去除率、TOC去除率的影响,分析该工艺的处理效果和特点,探讨较佳去除率下的反应条件。试验结果表明,在20℃的反应条件下,对于初始浓度为10μg·m L-1的苯胺废水,随过硫酸钾和硫酸亚铁投加量的增加,溶液中苯胺、COD、TOC的去除率均有所上升,当m(K_2S_2O_4)∶m(苯胺)=1.4,n(K_2S_2O_4)∶n(Fe~(2+))=1∶1时,最大去除率分别为48.4%、58.6%和24.3%。提高反应温度,硫酸根自由基氧化法的去除效果提高,反应温度提升至40℃,3种指标的去除率分别提升至59.0%、85.63%和41.89%。改变反应pH,去除率变化不明显。溶液pH对去除率的影响浮动在10%以内,pH的适应范围较广。     

苯胺废水化学氧化脱色处理技术研究

苯胺废水具有污染物含量高、色度高的水质特性,一直以来是炼化企业污水达标排放处理的难题。本研究采用分类分质处理模式,优化化学氧化反应条件,提高污染物降解效率,耦合化学氧化技术,实现了苯胺废水的高效处理。     

高级氧化技术处理印染废水

应用高级氧化技术对印染厂在生化处理前后所排放的废水进行试验,结果表明,随着O3发生强度和H2O2用量的增加,反应速率和CODCr脱除量增加。UV的辐射加速了氧化反应的进行。高级氧化技术也是印染废水脱色行之有效的好方法。     

臭氧氧化处理苯胺废水

采用臭氧氧化法处理苯胺溶液,考察了反应时间、苯胺浓度、溶液pH、臭氧流量等因素对苯胺降解率的影响。研究结果表明：初始浓度200mg／L时,pH值9．0、臭氧流量为300mg／h,经10min后苯胺去除率达到99％以上。苯胺降解反应符合一级反应动力学。TOC降解速率低于苯胺分子降解速率,反应30min后,TOC去除率比苯胺去除率低40％左右,表明伴随着苯胺的分解,生成一系列中间产物。     

湿式氧化工艺处理苯胺类废水技术研究

研究了染料废水中苯胺类污染物的处理工艺.催化湿式氧化预处理后的水经A/O工艺生化处理,可以达到污水综合排放标准GB8978-1996一级.催化湿式氧化的预处理条件的最佳工艺条件:温度170℃,催化剂投加量1000 mg/L,空气压力5.0 MPa,反应时间2小时,苯胺类去除率99％.     

高级氧化技术处理制药废水研究进展

本文综述了高级氧化处理技术在制药废水污染防治中的应用,对各种制药废水处理技术的特点及其在国内外研究的状况进行了讨论,探讨了污染防治中存在的问题及解决办法,最后对高级氧化技术处理制药废水的研究进行了展望.     

高级氧化技术处理制药废水研究进展

针对制药废水高浓度、难降解、可生化性差等特点,采用高级氧化技术处理难降解有机制药废水,可有效提高其降解效率,并有广阔发展前景.为了进一步促进该工艺广泛应用于废水处理实际工程当中,对高级氧化技术的工艺原理及特点进行了简单介绍,并对近年国内外制药废水处理现状以及目前采用高级氧化技术处理制药废水的试验进展进行了研究,提出了将高级氧化技术应用于废水处理实际工程过程中应解决的问题,并对其应用的广泛前景进行了展望.     

高级氧化技术应用于处理染料废水

综述了高级氧化技术,主要包括Fenton氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法等高级氧化技术的作用机理及其在染料废水处理中的应用进展,并指出了高级氧化技术在染料废水处理中的发展趋势。     

臭氧高级氧化技术处理印染废水

研究了臭氧(O3)氧化技术对染料废水的处理效果,并探讨了O3投加量和处理时间对染料废水化学需氧量(CODCr)和色度去除效果的影响,同时比较了O3和臭氧/紫外(O3/UV)两种方法对染料废水的去除效果。结果显示,O3投加量和处理时间是影响染料废水CODCr和色度去除效率的重要因素,O3投加量为2 g/(L·h),处理20 min时,CODCr的去除率达到52%,色度的去除率达88%;O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min时,CODCr的去除率达到64%,色度的去除率达96%。采用O3/UV方法,O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min,CODCr的去除效率72%,对色度去除效率为97%。     

高级氧化技术处理煤化工废水研究进展

高级氧化技术是一种新型高效绿色的水处理技术,该技术可以克服传统物化法、生化法的技术缺点,提高废水的可生化性和降解效率。综述了臭氧与非均相催化臭氧氧化技术、催化湿式氧化技术、超声波氧化技术、电化学氧化技术、光催化氧化技术、超临界水氧化技术、芬顿(Fenton)氧化技术等高级氧化技术处理煤化工废水的研究现状,对这些技术做出了评价和比较,并对今后的研究方向提出了建议,即深入研究高级氧化技术的反应机理、优化反应设备、降低反应成本,以达到推进高级氧化技术工业化进程的目的。     

苯胺废水光催化-过氧化氢协同氧化处理技术研究

苯胺废水中含有苯胺、硝基苯等难生物降解物质,有较强的生物毒性、生物蓄积性,一直以来是炼化企业污水处理的难题。采用专利设计的光催化氧化反应器,开展了光催化—过氧化氢协同氧化技术研究,结果表明,2种技术的有机结合可有效缩短反应时间,降低氧化剂加量,出水水质稳定达标,实现了苯胺废水的高效处理。     

高级氧化技术处理有机废水的研究进展

高级氧化技术具有二次污染小、反应快等优点,被广泛应用于废水处理。主要介绍了高级氧化技术包括芬顿氧化技术、类芬顿氧化技术、臭氧氧化技术、光催化氧化技术、电催化氧化技术、超临界水氧化技术、催化湿式氧化技术等的研究情况及其特点。总结了高级氧化技术处理废水的研究进展,展望了高级氧化技术未来的研究方向。     

高级氧化技术处理炼化废水的研究进展

介绍了催化湿式氧化、臭氧催化氧化、光催化氧化和电催化氧化4种高级氧化技术基本原理、优缺点,系统总结了高级氧化技术处理炼化废水的研究进展,并对其未来研究方向进行了展望。     

高级氧化技术处理印染废水的研究进展

印染废水具有排放量大、可生化性低等特点,传统水处理工艺难以对其高效处理,并存在二次污染风险。高级氧化技术(Advanced Oxidation Process,AOPs)可原位产生强氧化性活性物质,快速氧化难降解有机污染物,在印染废水处理方面成效显著。羟基自由基(·OH)和硫酸根自由基(SO₄·^-)是高级氧化体系常见的活性物种,本文介绍了基于这两类活性物种的各类高级氧化技术的作用机理及其处理印染废水的实例和研究进展,并展望了高级氧化技术在印染废水领域的发展方向,以期为今后印染废水的处理提供参考。     

高级氧化技术处理印染废水的研究进展

综述了印染废水的来源及现状,探究了不同印染工序下主要污染物的种类、组分差异及特点,详细介绍了湿式氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法、Fenton氧化法、高铁酸盐氧化法等高级氧化法的优缺点及研究案例,简要分析了各自方法的作用机理,总结了高级氧化法在印染废水处理中发挥的作用及研究进展,指出了提高高铁酸盐稳定性和纯度的行之有效的方法,以期为印染废水处理工艺日后的大规模工业化发展指出研究方向,提供实际应用参考。