挥发性有机物泄漏检测与修复技术应用总结

石化行业是挥发性有机物(VOCs)的排放大户,是VOCs防治的重点行业之一;泄漏检测与修复(LDAR)技术通过对石油、化工装置潜在泄漏点进行监测,及时发现存在泄漏现象的组件,并进行修复或更换,从而实现降低泄漏排放。简介泄漏检测与修复(LDAR)技术及我国VOCs排放的相关法规与标准,详细介绍山东省某化工企业VOCs泄漏检测与修复(LDAR)应用实践。实践表明,LDAR项目的实施使企业建立了LDAR密封点管理体系,通过对239个泄漏点的修复(治理)实现了9651.39kg/a的VOCs减排,成功搭建了一个全面的、可视化的LDAR数据库管理平台,从而有效控制了VOCs的无组织排放,值得在国内推广和应用。     

炼油厂挥发性有机物（VOCs）泄漏检测与修复

挥发性有机化合物(VOCs)是形成PM2.5的主要前驱物之一,是大气污染物的重要组分,而以原油加工和石油化工产品制造为主的石化行业是重要的VOCs排放源,其大量排放不仅会造成环境污染,而且会引起原材料的加工损失,并可能引发各类安全事故,对其实施控制是实现VOCs减排的重要方法和途径。国家明确要全面推进VOCs污染防治,各地区又将V0Cs减排比率作为管理部门的约束性指标和考核目标。为响应国家和集团节能减排的号召,永坪炼油厂通过开展泄漏检测与修复(LDAR)项目,大幅降低了化工和石化企业设备管件的VOCs无组织排放,减少了装置区域的环境气味,直接改善一线员工的现场作业环境,有效防止或减少跑、冒、滴、漏现象的发生,效果显著。     

《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》即将实施

本刊讯为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》,防治环境污染,改善环境质量,规范工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复工作,近日,生态环境部发布国家生态环境标准《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》(HJ 1230-2021)     

挥发性有机物气体泄漏现场检测工作的研究

论述了开展环境挥发性有机物气体泄漏检测的工作方法,从检测工作的准备、检测过程以及数据处理等技术要点着手,对挥发性有机物气体泄漏的现场检测进行了探讨和研究,并从"人、机、料、法、环"五个方面的要素进行检测质量控制简述,保证了泄露检测检测工作的高质量,为泄露检测工作的实施提供借鉴。进一步为相关企业开展泄漏检测和修复工作提供了实施依据,对促进挥发性有机物的总量减排和环境空气质量的改善具有极其重要的意义。     

石化企业挥发性有机污染物泄漏检测与修复技术

设备与管阀件泄漏是石化企业最主要的挥发性有机化合物(VOCs)无组织排放源。介绍了一种VOCs的减排技术,即设备管线组件的泄漏检测与修复技术(LDAR),分析了LDAR技术在国内外的技术现状及相关法规标准。在国外实施经验的基础上,我国选取试点企业,在企业内成功开展LDAR工作,这为LDAR技术的普及使用和制定VOCs减排政策提供了依据。     

几种LDAR(挥发性有机物泄漏检测与修复系统)增效手段

实施挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)对VOCs稳定减排有重要作用。在对60余家化工石化企业开展近4年LDAR的一线工作的基础上,从环保管理部门、第三方检测机构、主体企业三类同角度给出了工作优化建议。实验室计量认证并不适用于LDAR实施质量管理;主体企业减少难于检测点、高浓度泄漏点的数量,可有效提升LDAR的效益。     

泄漏检测与修复技术在国内某油气终端处理厂的应用

泄漏检测与修复(LDAR)技术在石油炼制与石油化学企业得以广泛应用,但在油气开采、处理等上游企业应用案例较少。采用LDAR技术对国内某油气终端处理厂生产装置开展动静密封点的泄漏检测和统计分析工作,共检测密封点9317个,发现泄漏点位88个,总体泄漏率为0.94%;成功维修泄漏密封点56个,维修成功率为63.6%。通过对泄漏密封点的检测与修复,该厂动静设备密封点的挥发性有机物(VOCs)排放量减少了2.1445 t/a,其VOCs减排率为48.2%。LDAR项目的开展不仅减少了企业VOCs排放与油品损失,改善了周边环境质量,同时也为上游油气开采、处理企业治理VOCs无组织排放提供参考。     

炼油装置挥发性有机物泄漏状况研究

为考察炼油装置挥发性有机物(VOCs)的泄漏情况,参考美国环保局(EPA)相关方法,对某炼油企业7套生产装置的泄漏情况进行了检测。共检出严重泄漏点位22个,占检测总数的0.62%,其中气体分馏装置检出13个;开口管线、泵、阀门和连接器是各种设备及管阀件中最容易发生泄漏的部位;严重泄漏点均位于气体及轻质液体介质的工艺管线上。     

环境检测中挥发性有机物检测技术的应用

挥发性有机物主要来自燃料燃烧和交通运输产生的工业废气、汽车尾气、光化学污染等；室内则主要来自煤燃和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹饪等所产生的烟雾。挥发性有机物会对环境质量产生影响甚至会产生较为严重的后果。目前，通过气相色谱的工作原理已经能够对挥发性有机物中简单的化合物进行检测分析，从而使污染源对于环境产生的负面危害得以降低，使环境得到综合性的保护。     

泄漏检测与修复技术的发展与应用

随着国家对挥发性有机污染物(VOCs)的污染防治越来越重视,泄漏检测与修复(LDAR)技术是国际上最为通用且行之有效的VOCs控制技术。本文介绍了泄漏检测与修复的概念及工作流程,对国内外LDAR技术的法律法规发展历程做了叙述,对所用检测仪器及信息化的发展进行了详细的分析探讨,并总结了该技术在我国的VOCs排放控制的不足之处。     

微波脱附挥发性有机物污染土壤修复技术研究

随着斯德哥尔摩公约的履行以及化工企业结构的调整,我国大量重污染化工企业相继搬迁和关闭,形成许多有机污染严重的场地。采用微波热脱附技术对被甲苯污染的土壤进行修复。考察了甲苯浓度、土壤含水率、土层厚度、微波功率等因素对甲苯去除率的影响。结果表明,含水率在17.4%～20%,土层厚度0.5 cm,微波功率1 250 W时,加热20 min,土壤中甲苯的去除率可以达到100%,土壤含水率降低到2%以下;尾气处理装置处理效率达到93%,可达标排放。     

智能技术在泄漏检测与修复中的应用

论述了泄漏检测与修复（LDAR）技术国内外发展现状以及存在的问题,并针对LDAR检测过程中存在的突出问题,提出了智能技术在LDAR技术中的应用。分别从作业现场、作业过程、作业人员管理三个方面提出解决方案。首次提出了二维码识别、智能工卡、视频记录等作业方式在LDAR检测过程中的应用。     

微波脱附挥发性有机物污染土壤修复技术研究

随着斯德哥尔摩公约的履行以及化工企业结构的调整,我国大量重污染化工企业相继搬迁和关闭,形成许多有机污染严重的场地。采用微波热脱附技术对被甲苯污染的土壤进行修复。考察了甲苯浓度、土壤含水率、土层厚度、微波功率等因素对甲苯去除率的影响。结果表明,含水率在17.4%～20%,土层厚度0.5 cm,微波功率1 250 W时,加热20 min,土壤中甲苯的去除率可以达到100%,土壤含水率降低到2%以下;尾气处理装置处理效率达到93%,可达标排放。     

泄漏检测与修复技术在某炼油厂的应用研究

采用泄漏检测与修复(LDAR)技术对某炼油厂的催化裂化装置、重交沥青装置、柴油加氢装置和汽油加氢装置开展全面泄漏检测和统计分析工作,发现泄漏密封点并通过维修减少挥发性有机物(VOCs)排放。通过检测,发现泄漏密封点72个,泄漏率0.23%,其中修复53个,维修成功率73.6%;修复后VOCs排放量为7.208 8 t/a,减排率37.2%。通过实施LDAR技术,炼油厂减少了VOCs排放,并降低油品损失,取得较好的经济效益和环境效益。     

泄漏检测与修复技术在某石化厂的应用研究

采用泄漏检测与修复(LDAR)技术对某石化厂的聚丙烯装置、甲乙酮装置、MTBE装置和气分装置开展全面泄漏检测和统计分析工作,发现泄漏密封点287个,泄漏率1.07%,其中修复209个,修复率72.8%;修复后VOCs排放量为28.2919 t/a,减排率为37.6%。通过实施LDAR技术,减少了VOCs排放,取得较好的经济效益和环境效益。     

废气中挥发性有机物检测方法的应用研究

挥发性有机物是有毒有害的物质,在现代化环保发展理念背景下,有效管控废气中挥发性有机物成为了环境保护重点工作之一。然而,要想实现挥发性有机物的有效管控,合理应用废气中挥发性有机物的检测方法成为了关键。本文为了给广大的挥发性有机物检测技术人员提供理论依据,从检测方法、注意事项以及检测标准等三个方面全面介绍了废气中挥发性有机物检测方法。     

挥发性有机物环境检测方法

挥发性有机物（VOCs）普遍存在于自然界,由于该物质带有一定的毒性,而且在生态环境的循环系统作用下,挥发性有机物还会通过不同形式存在于各类物质之中,对土壤、水体、大气、人体等造成相应的危害,因此,在环境影检测工作中十分重视对此类物质的检测。本文概述了挥发性有机物环境检测内容,分别从收集方法、监测分析、注意事项三个层面对其进行了具体讨论。     

香味文具中挥发性有机物的检测技术

文章介绍了香味文具与玩具中挥发性有机物的检测方法,包括溶剂萃取、顶空、吹扫捕集、微池和直接热解析,分析了其各自的优势与不足。其中溶剂萃取和直接热解析是针对产品中残留的挥发性有机物总量进行测试,而顶空、吹扫捕集和微池的方法是针对特定条件下释放出来的挥发性有机物进行测试。     

挥发性有机物模块化检测系统的研究

基于微流控分离技术与微机电系统加工技术,设计并制作了微型气相色谱柱。并针对工业生产中所排放的挥发性有机物进行固定相的选择与芯片涂敷。设计了一整套快速定量进样系统,并使用模块化的分离检测方式,利用不同的分离模块对不同的气体进行模块式快速分离检测。提高了检测速度,整体系统可以实现在短时间内针对多种混合气体的快速分析。     

石化行业挥发性有机物泄漏特征及控制效果研究

设备泄漏是石化行业挥发性有机物(VOCs)无组织排放的重要来源。以6家典型石化企业为例,对其VOCs泄漏特征及控制效果进行系统分析。结果表明,(1)法兰及其他连接、阀门对石化企业VOCs泄漏的贡献最大,分别占73.31%和23.74%;(2)各类密封点平均泄漏率为0.29%,平均单点泄漏量为0.13 kg/a; 99.4%的密封点VOCs检测浓度低于100μmol/mol, 0.02%的密封点检测浓度值大于10 000μmol/mol;(3)开口阀或开口管线、泵的泄漏率最高,分别为2.22%和1.14%,其他类型密封点的泄漏率均低于1%;(4)泄漏点延迟修复率平均为26.06%,比例严重偏高;实施LDAR后VOCs平均减排率仅为14.49%,低于美国63%的减排水平。建议今后一方面要持续加强对泄漏检测技术的探索和创新,引入更加智慧高效的手段提高检漏效率;另一方面应特别重视LDAR全过程质量控制,通过严控不可达点比例和延迟修复率等措施,切实保障VOCs泄漏控制效果。