连续重整装置进料换热器压降高的原因分析及对策

本文分析了220万吨/年连续重整装置进料换热器冷流进料侧压降升高的原因,并根据重整原料所带的机械杂质冲破进料过滤器滤网进入换热器喷淋管造成堵塞,进而引起压降升高的情况,制定了一系列应对措施,取得了明显效果,并提出了相应建议。     

连续重整进料换热器压降高原因及对策

重整进料换热器是重整装置重要设备，其性能直接影响到装置的能耗及安全平稳运行。某炼化重整进料缠绕管式换热器在2020年检修后出现进料侧压力降升高的现象，导致重整能耗上升，循环氢压缩机喘振，影响装置的安全平稳运行。本文分析了重整进料换热器进料侧压力降升高的原因和采取的措施，为国内同类装置的运行提供经验。     

重整装置进料换热器的选择

随着装置规模的扩大,需要对一些重要的大型设备进行正确的选型。重整进料换热器是重整装置中的重要设备,重整进料换热器对于降低整个重整装置反应系统的压降起着重要作用。着重介绍了立式管壳式重整进料换热器和Pack inox焊接板式换热器的结构及特点,并提出了在连续重整装置中重整进料换热器的选择方案     

高效绕管换热器在连续重整装置中的应用

连续重整装置中的重整进料产物换热器为该工艺装置的核心设备,传统的工艺一般采用板壳式换热器,板壳换热器对开工、停工要求较高,并在运行中容器产生多种失效模式。本文介绍了高效绕管换热器的特点及在河北鑫海化工集团有限公司连续重整装置60万吨/年轻烃改质装置重整进料产物换热器改造为绕管换热器的成功应用情况。     

绕管式换热器在连续重整装置中的大型化应用

重整进料换热器是催化重整的关键设备之一,对装置的长期稳定运行有着重要影响。本文介绍了列管式立式换热器、板式换热器以及绕管式三种换热器的结构、特点,以及绕管式换热器在惠州石化催化重整装置(Ⅱ)中的应用。作为新型的混合进料换热器,绕管式换热器具有传热效率高、压降低、抗操作波动、成本低等优点,展望了绕管式换热器的应用前景。     

连续重整装置长周期运行问题及对策

针对海南炼化120×104t/a年连续重整装置运行中出现的重整进料板式换热器压降增大、增压机凝汽器真空度降低、四合一炉长明灯管线堵塞、抽提蒸馏塔频繁液泛等问题进行专题研究,分析原因,并制定相应的处理措施,均得到了有效处理,保证了装置的长周期运行。     

国产板壳式换热器在重整装置使用的节能分析

重整进料与产物的换热器对临氢系统压降和热能的利用有着明显的影响。重整进料换热器的热负荷一般占加热进料总热量的80%～85%,进料加热炉热负荷只占20%左右,因此换热的好坏对装置的能耗具有举足轻重的作用。节能改造前洛阳石化重整装置使用的并联纯逆流立管式进料换热器存在着容易偏流、传热效率偏低、热端温差大(65℃),压力降偏高(0.12 MPa),结垢老化的缺点,使四反后的物料热量回收不充分,第一反应器进料加热炉负荷大幅增加,瓦斯消耗也相应增大,是需要更换的设备。     

板壳式换热器在重整反应系统应用中的节能分析

通过分析中国石化某公司重整装置反应系统原立管式进料换热器运行效果,发现其热端温差高,反应系统压降大。通过将原立管式进料换热器更换为高效板壳式换热器。一反炉入口温度由427.6℃提至463.2℃,一反炉燃料气消耗由1633kg/h降低至1136kg/h,节省燃料气折合标准燃料油472.15kg/h,降低装置的综合能耗5.16 kg/t,节标准燃料油3.966 06万t/a,年经济效益1 388.12万元。而更换板壳式换热器各种投资合计1 285万元,投资回收期0.93年,可广泛应用于重整、芳烃、加氢和乙苯等装置,节能效果明显。     

绕管式换热器在大型连续重整装置中的应用

介绍了绕管式换热器的结构特点和换热器的选型与应用情况,分析了绕管式换热器在年产量150万吨的大型连续重整装置中作为重整进料换热器的运行情况,结果表明,更换为绕管式换热器后装置节能降耗效果显著。     

连续重整装置原料油除氧方法探索及工艺改进

延安石油化工厂120万t/a连续重整装置自2009年投产以来,预加氢系统出现了3次压降上升较快现象,最大时达到1.4 MPa(设计压降0.8 MPa),严重时导致装置停工。通过反复研究分析,是由于部分石脑油经长途运输含氧质量浓度偏高(7—16.8 mg/L)造成原料结焦所致。在分析清楚原因基础上,采用在预加氢进料前增加除氧系统措施,经近1年的运行结果表明:进料油中含氧质量浓度小于0.1 mg/L,系统压降稳定在0.8—1.0 MPa,装置达到了正常运行状态。     

缠绕管换热器在重整装置中的应用

某石化公司连续重整装置重整进料换热器建厂时采用国产全焊接板式换热器,投用后一段时间发现板束内漏,经过两次维修均未解决板换泄漏问题,经过调研最终决定更为高效单旋缠绕管换热器,更换后运行效果良好,降低了总压差,为今后装置的平稳运行提供了保障,同时降低了能耗。     

连续重整装置脱瓶颈优化改造

连续重整装置设计能力为40万t/a,长周期运行暴露出立式混合进料换热器换热效率低,重整加热炉炉膛温度高,炉效率低等隐患和瓶颈问题.通过改造重整“四合一”加热炉,优化预加氢工艺流程并应用高效板式换热器新技术,既达到了降低能耗和清洁生产的目的,又消除了装置瓶颈,重整加工能力提高到50万t/a.     

连续重整进料板换堵塞对换热效率的影响

本文介绍了大连石化连续重整装置进料板式换热器压差升高的情况。通过流程模拟,计算出了板式换热器换热效率的下降幅度,总结了该换热器换热效率下降的影响,分析了造成板换压差升高的原因,为解决板换压差高的问题提供了理论依据。     

1．2Mt／a重整装置进料硫含量超标原因与对策

对1．2Mt/a连续重整装置出现的重整进料硫含量超标的异常情况进行了分析,认为预加氢反应进料、出料换热器内漏、重整进料硫化剂注入过量、罐区来精制油中溶解氧与高分出料中的H2S反应生成不易汽提脱除的元素硫是硫含量超标的原因,通过采取检修换热器、暂停注硫泵、停止罐区来精制油进汽提塔等措施后,重整进料的硫含量达到了指标要求。     

重整焊接板式换热器压差升高原因和处理

介绍了天津石化公司炼油部100万吨/年连续重整装置进料板式换热器冷流进料侧压差升高的情况,从重整原料氮含量、干点和稠环芳烃含量以及进料温度的控制等方面进行了原因分析,认为铵盐结晶堵塞板束是造成冷流进料侧差压升高的主要原因,通过将加氢裂化石脑油从预加氢汽提塔进料改为预加氢反应系统进料,解决了压差升高的问题。提出了稳定控制压差的巩固措施。     

重整装置节能改造

介绍了中国石化洛阳分公司70万t／a连续重整采用国产连续化成套技术进行改造后装置运行中存在的问题,对循环氢压缩机运行不稳定、进料换热器换热效率低、第二重整加热炉热负荷偏低等问题进行了详细分析,结合装置的节能改造,提出了技术改造的主要措施。实施后,装置能耗比改造前降低967．62MJ／t,装置运行平稳,具有良好的经济效益。     

连续重整装置进料硫含量的影响及控制

以连续重整装置工艺技术为基础,借鉴国内炼化企业运行经验,浅析硫含量对连续重整装置运行的影响。连续重整装置硫含量超标会导致重整催化剂中毒,活性下降,重整产品质量降低。同时,硫含量不能过低,以防止重整装置内加热炉、反应器内壁等高温部位结焦。通过加强进料化验分析、严格控制石脑油加氢单元操作参数、重整单元降温处理等方法来控制重整进料硫含量,以保证重整装置长周期运行。     

氯化铵盐对连续重整装置的影响与对策

随着装置运行周期的延长,中国石化扬子石化连续重整装置先后发生了因氯化铵盐的沉积而造成混合进料换热器热端温差增大、脱戊烷塔分离精度下降、压缩机过滤器堵塞、部分换热设备发生腐蚀等情况。针对装置的堵塞和腐蚀状况,采取了碱洗、在线水洗、氮封等对策,同时提出了减少氯化铵盐的措施。     

催化重整装置预加氢压降分析及对策

预加氢压降高,是几乎所有催化重整装置都要面对的生产瓶颈问题.作者着重统计了中国石油大庆炼化公司炼油一厂35万t/a催化重整装置2006年至2008年预加氢部分压降变化情况,分析了该重整装置预加氢压降分布情况和压降变化情况,提出了降低重整装置预加氢压降的具体措施,以及目前该重整装置预加氢压降状况.     

进料微量杂质对重整进料换热器的影响及对策

分析了重整进料中杂质对重整进料换热器的影响,从生产情况分析,原料带胺液,水含量长期超标是板换堵塞的主要原因.为保证装置长期安全平稳生产,提出了解决措施和建议.