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实验废液中银的回收研究 总被引:8,自引:0,他引:8
本文试图通过动力学调解电解电压和电流密度寻找一种从实验液废中回收银的最好方法,并已阐述了通过控制电解电压可以从实验废液中回收98.5%的银。 相似文献
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银是贵重金属之一,对于任何含银废液中的银,都应设法回收。零件镀银后进行化学钝化处理的工艺过程如下:①铬酐-氯化钠溶液钝化→②浓氨水脱膜→③稀硫酸浸亮等。经上述方法处理后,镀银层厚度损失约2μ左右,损失银层约占总银层厚度的20~30%。以我厂为例,电镀每年银用量在200~300Kg。做好废钝化液和清洗水流程的管理,每年回收金属银20Kg以上是完全可能的。绝大部分损失的银消耗在工艺过程①和②废液 相似文献
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硝酸银的回收方法很多,但往往由于工厂实验室条件和辅助药品的费用关系,使银的回收工作感到困难。为了工作方便和降低回收时所用辅助药品的费用,可以在氯化钠溶液中,用漂净的铁棒或铁片来还原氯化银为金属银。这个方法是根据金属表面的不均一性。在同一电解质溶液中,其表面上相邻的两个区域具有不同的电极电位,而构成了局部的微电池。 相似文献
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CODcr分析废液中银的回收利用 总被引:2,自引:0,他引:2
CODcr分析废液中银的回收利用RECOVERYANDRECIRCULATIONOFSILVERFROMWASTEWATEROFCODCRANALYSIS佟素兰张宏滨1前言化学需氧量(COD)是评价水体中有机物相对含量的一项重要综合性指标,也是废水处... 相似文献
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CODcr测定废液中银的回收与利用 总被引:3,自引:0,他引:3
对重铬酸钾法测定CODCr的废液组成进行了估算,提出了以氯化银沉淀形式收集CODCr废液中的银离子,用Zn-H2SO4体系还原氯化银沉淀的方法,采用该方法可得到纯度为99.6%的金属银粉,回收率为94.8%,回收的银粉可用于CODCr的分析。回收银后的废液在碱性条件下加过量硫化钠生成硫化铬、硫化亚汞和硫化亚铁共沉淀,达到去除Cr3+,Hg2+和Fe3+的目的,清液可排放。 相似文献
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介绍了从ADA脱硫废液中提取硫氰酸钠的化学处理方法,处理过程包括:活性炭脱色,酸化分解硫代硫酸钠,低温分离硫酸钠,用氢氧化钙去除残留的硫酸钠等。实验条件及步骤:1 L脱硫废液中加入30 g活性炭,脱色温度为70℃~80℃并搅拌1 h;滤液中加入质量分数为98%硫酸17 m L至p H=3~4,分解温度为70℃~80℃并搅拌1 h;将滤液蒸发到体积约300 m L后,冷冻到0℃,分离出水合硫酸钠,滤液中需加入3 g氢氧化钙搅拌,过滤;将滤液蒸发结晶,离心分离,干燥得到硫氰酸钠固体,其纯度为96.3%。 相似文献
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化学沉淀法处理电镀废液中重金属的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
《山东化工》2016,(16)
汽车工业的快速发展产生了大量的重金属含量较高的电镀废液,采用氟化钠和氢氧化钙为沉淀剂,去除汽车电镀废液中的重金属。考察了氟化钠投加量、氢氧化钙投加量,p H、反应温度及反应时间对重金属去除效果的影响。研究表明,溶液p H为8.0、温度为20℃时,向50m L废磷化液中投加0.42g的氟化钠和1.85g氢氧化钙反应1h后,锌、锰、镍三种重金属的去除率分别达到99.8%、99.5%、99.7%。处理后的废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-2012)的二级标准要求。 相似文献
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汽车工业的快速发展产生了大量的磷含量较高的电镀废液,采用氟化钠和氢氧化钙为沉淀剂,去除汽车电镀废液中的总磷。考察了氟化钠投加量、氢氧化钙投加量,p H、反应温度及反应时间对磷去除效果的影响。研究表明:溶液p H为8.0、温度为20℃时,向50 m L废磷化液中投加0.42 g的氟化钠和1.85 g氢氧化钙反应1 h后,磷去除率达到99.5%,处理后的废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-2012)的二级标准要求。 相似文献
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