模型转轮叶片的金属选区激光熔化工艺研究

介绍了模型转轮叶片金属选区激光熔化(SLM)工艺探索创意产生的背景,阐述了SLM的工艺流程。遵循此流程,从叶片几何形状、工艺支撑设计、成形设备和材质的选择、基于增材制造的结构优化几个关键点对叶片进行选区激光熔化工艺分析,试验证明工艺分析方法可靠、工艺措施合理。     

P91主蒸汽管道高硬度和低硬度焊缝性能研究

对P91钢的高硬度和低硬度焊缝的冲击功、硬度、断裂韧度和持久强度进行了试验研究,结果表明:硬度高、韧性低的R焊缝具有高的持久强度;硬度低、韧性高的D焊缝具有低的持久强度。材料持久强度的高低与部件的蠕变寿命密切相关。     

P91钢埋弧自动焊焊丝的研制

介绍了P91钢埋弧焊丝的成分设计原则,选用英国曼彻特公司生产的埋弧焊焊丝METRODE 9CrMoV—N与研制的KJS91埋弧焊焊丝进行了焊接工艺对比试验,测试了焊缝成分、冲击韧性、拉伸强度、金相组织和硬度。试验结果表明：KJS91埋弧焊焊丝熔敷金属具有较高的韧性和强度,且满足AWS及BSEN标准要求。     

企业

正西门子在瑞士投资2 140万欧元兴建工业燃机金属3D打印工厂日前,西门子宣布在瑞士投资2 140万欧元,在瑞士设立3D金属打印制造厂,开始批量生产工业金属零件,包括燃气轮机零件。这家在瑞士的3D打印新工厂主要用于西门子工业燃气轮机系列部件的快速成型、快速制造和快速维修工作。目前,已经有大约20名员工驻厂工作,职务涵盖从运营商到工程师。     

不锈钢板面板部件激光点焊新技术的应用

本文的研究重点是激光点焊在吸油烟机430不锈钢面板部件结构件的应用情况。采用两片金属重叠放置,激光通过照射上片向下及下片传递能量工艺方法进行激光中心穿透熔化点焊。通过工艺试验研究了各种工艺参数和材料特性对激光点焊焊点质量的影响规律,重点突破了上片厚、下片薄激光点焊后可靠性差的难点。该新技术在厨电行业的应用目前尚属首例。     

打印工艺对3D打印混凝土层间黏结性能研究北大核心CSCD

泵送挤出堆叠成型的打印工艺致使3D打印混凝土层间黏结性能成为结构分析要点。本文针对打印工艺参数并统计国内外试验数据,分析了3D打印混凝土层间弱黏结的影响机制,结合水泥水化过程建立了层间黏结强度随打印时间间隔的分阶段变化模型,明确了喷嘴形状、尺寸和高度对层间黏结的影响规律,提出了层间黏结强度随打印速度的退化模型,为3D打印混凝土工艺优化和流程改进提供理论参考和技术借鉴。     

负荷模型对吉林电网暂态稳定仿真计算的影响分析

结合吉林电网,采用了3种不同的负荷模型:50%电动机+50%恒阻抗模型、基于实测的TVA模型、使用东北电网统一参数的SLM进行了电网的仿真计算,分别计算了吉林地区部分线路的极限切除时间及延吉断面的极限传输功率,证实了不同的负荷模型对电网稳定计算的影响差别较大.对于短路故障,基于实测的TVA模型最"乐观",使用统一参数的SLM最"保守".通过对城西变电站实测数据的回响测试,证明用基于变电站实测数据所建的TVA模型来描述该站的负荷特性要比使用统一参数SLM更准确.     

电网金属技术监督相关工作探讨

由于电网的快速发展,各种钢(材)、有色金属及复合材料的大量使用,电网公司越来越重视输变电设备金属材质和制造工艺。为加强电网运行安全,对电网设备开展电网金属技术监督意义重大。通过对电网金属技术监督的工作内容以及检测方法的介绍,详细阐述了电网金属技术监督的监督对象、监督项目,针对电网金属技术监督的主要项目给出了具体检测方法和合格标准,为电网金属技术监督工作的有序开展提供指导。     

基于3D打印PCB板的绝缘层材料选择及分析

3D打印技术日趋成熟,将此技术与PCB制造相结合具有重要的研究价值。通过自主设计的导电银浆挤出式3D打印机,以电子灌封胶作为绝缘材料,对其流动性和绝缘性进行试验,在相纸上进行绝缘层成型打印,对打印参数和工艺过程进行试验调整,筛选出作为绝缘层的材料和合适的参数。同时,完成绝缘层单独打印制备。     

焊制高压三通的强度研究

<正> 三通是石油,化工和电站管道上的重要部件。按制造方法可以分为铸造三通、锻造三通、挤压三通和焊接三通。铸造三通金属耗量大,浇铸质量难以保证,废品率高;锻造三通机械加工量大,材料利用率低;挤压三通需要有吨位较大的挤压设备,制造困难,     

500kV变电站SSY型设备线夹断裂分析

通过宏观检查、光谱分析、显微硬度试验、拉伸试验和金相检验等试验,对一起550 kV变电站1号主变压器高压侧5021断路器V相复合式气体绝缘金属封闭式开关设备(hybrid gas insulated switchgear,HGIS)出线套管压缩型双导线设备线夹(SSY型)断裂的原因进行了分析。结果表明,由于未采用合适的铸造工艺,导致线夹内部存在明显的铸造缺陷,并且线夹的组织、性能劣化,在外力的作用下发生断裂。     

电网中开关类设备存在金属缺陷的分析

通过对电网中开关类设备出现的一些事故从金属角度进行分析,发现有的产品设计上存在缺陷,主要表现在对金属材料的成型工艺缺乏了解,不同成型工艺金属材料的强度差别很大。选择不恰当的成型工艺,导致金属材料的强度不足,出现事故。今后应加强电网中金属材料方面的质量验收和检验。     

低硬度P91管件的安全性评价及寿命预测

为确保热力系统管材与设备使用安全,对不同硬度的P91试样在570 ℃下进行了持久断裂试验,并采用对数函数对试验结果进行了拟合,用以对P91管材进行安全性评价及寿命预测,可避免采用等温线外推法导致的持久强度过估。研究结果表明,低硬度P91管件,570 ℃下1×10⁵ h持久强度随硬度下降呈下降趋势,硬度低于165 HBW,P91钢持久强度下降至许用应力以下,不能保证其长期安全运行;低参数运行的P91管件（再热蒸汽管道及亚临界参数管道）强度裕量较高,允许硬度有适当降低;而在570 ℃左右运行的主蒸汽管道,尤其是未作增厚设计的弯头,强度裕量低,必须进行安全性评价和寿命预测。     

电网设备金属部件的失效分析及监督措施探讨

通过对湖南省近几年电网设备金属部件失效事故的调查,分析归纳出金属部件缺陷主要由3种原因引起,即设计不合理、金属材质不良和安装不到位.分别对隔离开关接线座及线夹、弹簧断裂,抱箍开裂,地线抽脱等典型的金属部件失效实例进行分析,并针对3种原因提出开展设备设计审查工作、加强入网金属部件检测和验收工作等监督措施.     

高压电抗器油管路焊缝质量检测分析

变电设备中存在大量焊接制造产品,如变压器、电抗器、G IS设备等,外壳、管路采用焊接工艺制造。由于制造厂家注重产品电气性能,对产品的焊接质量要求不高,金属焊接部件出厂试验合格,但运行不久便出现开裂、泄漏等情况。文章针对某高压电抗器油管路焊缝质量检测中存在问题,提出了相应防范措施。     

影响正极板栅合金腐蚀因素的分析

针对起动用铅酸蓄电池在较低密度电解液及在较高温度环境下使用寿命严重缩短的情况,通过不同的生产工艺条件模拟制样。在不同电解液密度和试验环境温度下对试验样品进行了循环寿命测试。测试结果证明,板栅铸造模具温度超出工艺控制参数某一极限值时,在较低的电解液密度和较高温度下试验样品的正极板栅腐蚀速度加快。     

磨煤机衬瓦,磨球磨损过快原因分析

文章针对大同第二发电厂DTM350/700型球磨机在改用白日铁低铬铸球后使铸球和衬瓦磨损过快的情况，分别对衬瓦、铸球做了宏观形貌检查、力学性能试验、金相和化学成分分析。分析结果主要是由于磨球的铸造和热处理工艺不当．化学成分不均匀，衬瓦铸造缺陷以及磨球和衬瓦不匹配而导致在短期内铸球磨损严重，衬瓦出现断裂，变形和脱落，认为在改进铸造和热处理工艺，提高衬瓦和磨球质量的基础上，对磨球与衬瓦的匹配应遵循钢的硬度与韧性兼顾，磨球硬度低于村瓦硬度的选材原则。     

基于变电站综合自动化调试试验系统的104规约一致性测试研究

针对不同厂家设备104规约的互操作性问题,依托河北省南部电网调度自动化实验室基于D5000系统的变电站综合自动化调试试验系统,搭建了104规约一致性测试环境,对104规约一致性测试流程、测试内容及测试方法进行研究,制定了符合河北省南部电网实际的104规约一致性测试流程和方案。     

电冰箱制冷系统管接头的银钎焊

电冰箱制冷系统青岛电冰箱电冰箱制冷系统的各部件是用铜管接头焊接而成。管接头焊接质量的优劣直接关系制冷系统泄漏与否,同时也是造成“脏堵”的原因之一。制冷系统各个铜管接头多用银钎焊焊接工艺。这是因为银钎焊加热温度较低(800℃),而铜管的熔点是1083℃,钎焊时铜管不被熔化,而仅是钎料被熔化,减少了“脏堵”,也减少了铜管的过烧或过热;银钎焊与铜的润湿性良好,流动性强,易于填充管接头的间隙,防泄漏能力好。钎焊工艺依加热方法的不同可分许多种,电冰箱制造中多采用火焰钎焊。此方法设备简单,可利用气焊焊炬,操作方便。     

高压直流支柱绝缘子电化学腐蚀试验研究

讨论了高压直流支柱绝缘子金属部件在污秽条件下的腐蚀机理和影响因素。采用持续753 h的加速试验模拟腐蚀过程。试验中所用试品、腐蚀液及泄漏电量均依据现场实际。研究表明,高压直流作用下交流支柱绝缘子金属部件在潮湿和污秽环境中会发生电化学腐蚀,腐蚀强度既与绝缘子表面泄漏电流有关,又与金属件的材料和制造工艺有关。由于中国污秽问题严重,应用于恶劣环境的高压直流支柱绝缘子应考核其金属件抗腐蚀能力。