山东省章丘鼓风机股份有限公司 山东章鼓气力输送工程公司

正中国通用机械工业协会风机分会副理事长单位中国石油和化工勘察设计协会粉体工程设计委员单位全国管道物料输送技术专业委员会常务理事单位中国颗粒学会理事单位山东省章丘鼓风机股份有限公司是国家重点风机生产企业,具有40多年专业的风机设计、制造技术和经验,是国内最大的罗茨风机生产和销售厂家。山东章鼓气力输送工程公司是国内从事气力输送成套系统设计及安装调试的EPC专业公司,也是旋转阀及分路阀等关键设备的专业生产厂和供应商。章鼓气力输送工程公司是山东省章丘鼓风机股份有限公司的下属子公司,借助于集团公司在资金、生产技术及销售网络方面的优势,在粉体工程、气力输送、科研开发和工程承接方面已处于国内领先水平。公司主要承接石化、电力、医药、食品、建材、港口、矿业等多行业多领域的气力输送工程和散料处理系统。以"清洁、高效、节能、环保"为宗旨,为用户提供优质、可靠的粉粒体输送及处理系统。     

用罗茨风机作气源的长距离气力输送

盐城市水泥厂φ2.4/2.6×40米立筒预热器回转窑工艺系统设计中,两台φ1.8×7.0米生料磨和两台同规格的水泥磨开流系统磨尾粉状物料输送系统使用罗茨风机作气源。使用低压的罗茨风机作气源在国内外采用的较少,并且输送距离和高度也受到限制。我     

PVC干燥粉料输送系统运行总结

介绍了10万t/a PVC装置干燥粉料输送系统的改造情况:对DCS进行改造,并增加外气源,保证了粉料输送系统内部畅通;在罗茨风机进口加装空气冷却器,出口加装套管,降低了罗茨风机的进出口温度,保证了罗茨风机安全、稳定、长周期运行。     

浅谈气力提升泵故障分析及处理

我公司新线生料入库输送系统采用准1250m m×6000m m立式气力提升泵,配用两台PJL400罗茨风机(一台为备用),运行一段时间,经常出现堵料和罗茨风机超高、超低负荷工作现象,成为制约生料运转率和台时产量提高、发挥技改经济效益的关键因素。为此,我们对气力提升泵进行分析处理。1气力提升泵工作原理气力提升泵是一种利用低压空气把粉状物料垂直提升到所需高度的气力输送供料设备。气力提升泵一般用罗茨风机供气,风机的风压一般为35kPa左右。气力提升泵如图1所示。物料由泵体顶部进料口1喂入,压缩空气则由泵体下部经主风管10冲开止逆阀13进入…     

核算风机实际能力,重配电动机降电耗

浩良河水泥有限责任公司2000t蛐d生产线的分解炉喂煤系统采用“环状天平型流量计重机+罗茨风机气力输送”系统。该罗茨风机型号为D36×60-80蛐5000,风量为80m3蛐min,静压为50kPa,实际配用电动机为4极,功率110kW、额定电流211A。生产运行中发现熏该罗茨风机所配电动机功率偏大,浪费了电能。因配用电动机功率计算是按风量80m3蛐min,风压50kPa来确定的;而实际上该风机在正常工作时的实际出口风压只有20kPa,电动机电流为80A,电流偏小。为此熏我们重新进行了罗茨风机所需电动机的功率计算和更换。 根据工艺要求,风压取1.3倍储备能力,则风压为…     

延长煤粉秤出料管使用寿命的措施

泰山中联水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线煤粉计量装置采用德国菲斯特生产的DRW.4.12转子煤粉秤。煤粉经称重计量后通过气力输送系统送至窑头或窑尾燃烧器。气力输送系统采用罗茨风机供风,风压在20～30 kPa之间,     

PFISIERDRW12型转子秤电气控制系统的特点和常见故障的维护

某公司窑及分解炉的煤粉喂料系统(图1)采用PFISTER DRW1.2型转子秤计量,罗茨风机气力输送。该装置集喂料、计量、输送、锁风于一体,具有短时喂料稳定、长周期喂料精度高的特点,整个喂煤系统流程简单,不需要另配预给料机,也不用单独的回转锁风阀,设备少,投资省;转子秤喂料系统是一个密闭的系统,它既不扬尘,也无需排气收尘。     

罗茨风机故障机理分析与诊断模型研究

罗茨风机有多种组成部分,主要包括叶轮、机壳、进出口消声器、墙板等,其属于容积式风机。罗茨风机在工作时,主要通过气缸中的叶形转子做机械运动将气体进行压缩,然后对气体进行输送。在实际情况中,罗茨风机有着广泛的应用,主要包括处理污水中的废气、对水泥进行运输、输送气体等,能够起到较好的效果。受人为因素和自然因素的影响,罗茨风机极易出现故障,所以如何更好对罗茨风机进行完善成为技术人员面临的重大问题。本文主要以罗茨风机作为研究对象,对其故障处理进行了探讨,提出了一些建议。     

PFISTER DRW1.2型转子秤电气控制系统的特点和常见故障的维护

某公司窑及分解炉的煤粉喂料系统(图1)采用PFISTER DRW1.2型转子秤计量，罗茨风机气力输送。该装置集喂料、计量、输送、锁风于一体，具有短时喂料稳定、长周期喂料精度高的特点，整个喂煤系统流程简单，不需要另配预给料机，也不用单独的回转锁风阀，设备少，投资省；转子秤喂料系统是一个密闭的系统，它既不扬尘，也无需排气收尘。     

气力输送系统中输送气体压力的计算

在利用气力输送物料过程中，输送气体压力的计算是最重要的输送参数之一，是能否稳定，正常输送的关键。文中通过物料在气力输送系统中输送压降的计算，为气力输送系统的设计提供了依据。     

煤粉输送浓度对系统能耗的影响

输送煤粉的罗茨风机是根据喂煤秤厂家提供的计算结果进行选型的,其计算依据是设计提供的喂煤量及煤粉输送管道布置情况。由于喂煤秤的结构不同,其煤粉输送浓度相差很大,罗茨风机选型也相差很大。 1不同煤粉输送浓度下的送煤风量及煤风比例     

N-TGD钢丝胶带斗式提升机的研制与开发

0 前言 近年来,我国建设的大型水泥干法生产线的入窑生料提升机几乎全部为进口设备。以2000t/d生产线为例,进口窑尾用斗式提升机约需170万元人民币,价格十分昂贵,且以后的配件采购费用也很高。为此,国内许多水泥厂窑尾生料输送采用气力输送或两级提升。气力提升泵的一次性投资虽低,但长期运行费用却比提升机高出十几倍;采用气力提升泵还会将冷风带入窑系统,造成窑系统热工制度不稳定,增加能耗,影响熟料产质量;罗茨风机噪音大,污染环境,且需设置备用风机,导致工艺布置繁琐,占用空间大,增加维护量。若采用两级提升方案,工艺布置复杂,故障点多,且工程造     

优化改造密相气力输送逻辑确保装置长周期平稳运行

大庆石化公司20万t／a高压低密度聚乙烯装置（LDPE）自开工以来,曾多次出现了密相气力输送系统输送压力低而导致的输送风机停车和因为不同的送料段同时进行吹扫而导致的系统超压停车的现象,无法保证装置的平稳运行,通过对密相气力输送逻辑的深入分析及多次的经验摸索,最终对于密相气力输送逻辑进行了优化改造,解决了密相气力输送系统输送压力低等问题,保证了装置的平稳运行。     

多风道煤粉燃烧器煤风罗茨风机及其输送管路的合理选择

为燃烧器输送煤粉的罗茨风机称为"煤风罗茨风机"。对600多条预分解窑水泥生产线的调查得知,煤风罗茨风机的选择现在有98%都不合理。这种选择造成的损失仅电能就达2.47亿元/年左右。煤风罗茨风机风量选择过大的原因:一是工程设计部门提供的所需最大煤粉量过大;二是计量设备供货单位所选用的料气比即煤粉输送浓度过小;三是业主提供给工程设计部门的煤粉质量性能参数无效,往往脱离实际。"一次风"中应包括煤风在内是合理和科学的。窑头煤风罗茨风机的升压不需选定过高。如果煤磨设在窑头,煤粉输送管路规格又比较合理,一般选为49 kPa即可。煤风输送管路规格的选择应与罗茨风机风量相匹配,管内风速在20℃时应控制在V=20~22 m/s为宜,管内风速在工况下一般都会达到24~26 m/s,绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象。现在有不少水泥生产线将窑头煤风罗茨风机风量选择过大,然后再安装变频调速装置,在使用时通过变频调速装置将风量降低,这是最不可取的。     

气力输送系统中输送气体压力的计算

物料利用气体输送系统在输送过程中，输送气体压力的计算是最重要的输送参数之一。是能否稳定、正常输送的关键。本文通过物料在气力输送系统中输送压降的计算。为气力输送系统的设计提供了依据。     

气体喷射泵在尾气输送工艺中的应用优势探讨

通过气体喷射泵与常规尾气输送设备离心风机或罗茨风机在适用工况、安全可靠性、项目投资和运行成本等方面的多维度对比分析,总结其在排放量较小、全压要求较低、操作温度较高、含液或含固体颗粒的易燃易爆尾气间歇输送工艺中的应用优势。     

风机的特性曲线及其串并联后的应用效果

气力输送系统应用中,存在将风机串联或并联的可能和需要.从风机气源的特性曲线出发,比较了常用的气源机械离心风机和罗兹风机的工况参数,分析了在风机串联或并联后输送系统气源的特性变化,以及合适的应用场合及注意事项.     

饲料输送包装工艺应用浅析

介绍了公司玉米蛋白粉饲料输送包装系统改造前后的情况。对常规机械式输送和气力输送两种工艺的优缺点进行了对比分析,结合公司内部几套气力输送系统设计及运行情况,就饲料气力输送系统,工艺设计、设备选型、日常运行维护等方面的研究和应用做了深入浅出的分析。     

10万t／aPVC旋流干燥工艺的改进

介绍了某公司对PVC干燥工艺进行改进的具体措施：更换1#风机叶轮,在1#螺旋输送段加装螺旋输送叶片并调整螺距,拆去1#风机进口空气过滤器,断开20旋风分离器排风管与气流床的连接,改变罗茨风机主动轮、辅动轮直径,在C102抽吸风机排风口加装1组旋风分离器。改造后共减少经济损失约140万元／a。     

气力输送关键装置及管内流动特性研究现状及展望

气力输送具有清洁安全、空间集约、配置灵活且易于自动化等特点，是颗粒类散体物料常用的绿色输送技术，在化工、食品、制药、能源等多个领域得到广泛应用。同时，该技术也存在输送工艺复杂、颗粒输送状态瞬变且难以准确预测等难题，采用不同输送工艺时物料输送特性的多手段表征和预测一直是该技术的研究热点。本文在综述气力输送系统构成、常用供料装置结构特点的基础上，对计算流体力学与离散元耦合(CFD-DEM)数值模拟方法、常用测量装置和分析方法在气力输送特性研究的应用进行归纳，总结了当前气力输送流型演变、输送系统压力损失等输送特性的相关研究成果，并对气力输送研究进行展望，讨论了未来研究需关注的几个思考点。