产放线酮链霉菌30L发酵罐葡萄糖流加发酵实验研究

在前期工作中我们采用了正交实验设计法、均匀实验设计法和葡萄糖流加发酵对一株产放线酮链霉菌发酵培养基及发酵方式进行了优化,并采用化学及物理诱变方法选育出了遗传型比较稳定的生产菌株,在以上工作的基础上摇瓶条件下放线酮的平均产量已经达到了621μg/mL比优化前提高了38%。本实验对放线酮30升罐放大发酵及30 L罐葡萄糖以流加的方式发酵进行初步探索,为日后放线酮的规模化生产提供依据。     

秸杆发酵工艺条件的优化

采用混合菌株对秸杆发酵进行了正交实验,对发酵工艺进行了优化,确定了较佳的发酵工艺条件,即尿素添加量0.5%、麦麸3%、KH2PO4和MgSO4分别为0.1%和0.15%.发酵液初始pH值为8.0,接种量为15%,发酵温度为30℃.     

秸杆发酵工艺条件的优化

采用混合菌株对秸杆发酵进行了正交实验,对发酵工艺进行了优化,确定了较佳的发酵工艺条件,即尿素添加量0．5％、麦麸3％、KH2PO4和MgSO4分别为0．1％和0．15％。发酵液初始pH值为8．0,接种量为15％,发酵温度为30℃。     

ZD-10催化剂配制工艺条件的研究

在聚羧酸减水剂聚醚单体的合成过程中,催化剂的配制起到至关重要的作用。选择不同工段(设备)考察配置温度、配置压力、搅拌时间等因素对催化剂配制效果的影响。实验结果表明,在与AB-10醇配置过程中,选择V110罐进行配置ZD-10催化剂,优化的配置浓度为0.8‰,配制温度30~40℃,循环温度90~96℃,HV145开度为50%,循环时间40min;在与OXAB-10中间体配置过程,选择R103B进行配置ZD-10催化剂,使用V101罐计量中间体量,则优化的配置浓度为0.6‰,配制温度60~70℃,搅拌时间40~50min。     

姬松茸发酵条件及其菌丝水提物抗黄瓜黑星病的研究

对姬松茸(Agaricus blazei Murrill)发酵条件及其菌丝水提物对黄瓜黑星病的诱导抗病性进行了研究. 为得到菌丝发酵的最大生物量,通过正交试验确定了姬松茸的液体发酵培养基配方为(%)：玉米淀粉3.50,酵母粉0.30, KH2PO4 0.20, MgSO4×7H2O 0.15, CaCl2 0.05, 玉米浆0.2. 于25oC发酵8 d,生物量达到8.65 g/L. 经黄化子叶喷雾接种法测定,姬松茸菌丝水体物对黄瓜黑星病的平均诱导抗病效果为74.04%. 毒性测定结果表明,该产物按农药分级属于低毒. 证明了姬松茸菌丝水提物是一种高效低毒的生物农药.     

西索米星发酵工艺条件的优化

考察了氯化钴、蛋氨酸、磷酸盐和可发酵糖对西索米星分批发酵的影响,优化了西索米星分批发酵工艺条件. 研究表明,初始发酵培养基中添加6~10 mg/L氯化钴或1.0~2.0 g/L蛋氨酸有助于西索米星的合成,蛋氨酸在产物合成前期添加的效果最佳. 高浓度磷酸盐会提高发酵液中淀粉水解酶活力和丙酮酸浓度、降低碱性磷酸酯酶活力和抑制西索米星的合成. 应分段控制发酵液中的磷酸盐浓度,在菌体生长期应控制在3.14 mmol/L以内,在产物合成期应控制在0.10 mmol/L以下. 与分批发酵过程相比,当以麦芽糖或淀粉水解液为补料液、将发酵液中可发酵糖浓度控制在8.5~11.5 g/L时,不论采用变流率还是恒流率的流加发酵方式均有助于大幅度提高西索米星发酵水平.     

标准式发酵罐工艺计算

以１４吨／年庆大霉素发酵工艺为例，介绍标准式发酵罐容积及尺寸的确定，搅拌器的选型及功率计算，冷却负荷，蒸汽用量、压缩空气用量等工艺计算。     

5000升发酵罐半连续发酵生产工艺工业性试验

本文介绍了利用樟树农业学校专利所提供的试验条件,利用鹤岗当地的原料在广东进行5000升发酵罐半连续发酵生产 HA—M 蛋白饲料的情况及试验结果。证明半连续发酵生产工艺是可行的。     

甜高粱秸秆汁发酵生化黄腐酸液肥工艺条件的研究

目的：研究甜高梁秸秆汁发酵生化黄腐酸液肥的工艺条件。方法：在发酵培养基中分别接入不同接种量、接种比例的混合菌株,在不同的温度、pH、氮源、发酵时间下进行发酵,测定发酵物中生化黄腐酸含量,据此确定最适发酵工艺条件。     

30L发酵罐培养枯草芽孢杆菌产高密度芽孢的研究

通过本实验室优化的培养基配方,结合前期流加葡萄糖液,使残糖维持在0.5%以下,溶氧和转速关联的培养方式,在30L的发酵罐中枯草芽孢杆菌菌数和芽孢较快达到9次方,培养26h,菌数最高能达到1.2×1010个/m L,芽孢最高能达到1.1×1010个/m L。     

苹果渣发酵生产菌体饲料蛋白的工艺条件研究

以有效微生物群（EM菌液）为发酵剂,对苹果渣进行固态发酵,生产菌体饲料蛋白。采用L27（313）正交设计试验和单因素试验对固态发酵条件进行了研究,以得到较合理的培养基。研究结果表明,苹果渣发酵的最佳培养基组成为：蔗糖添加量3%,含水量30%,培养温度25℃,接种量0.8%,发酵时间4d。发酵产物的粗蛋白含量由5.82%提高到21.28%,粗脂肪和粗灰分也有所提高,营养价值得到了改善。     

离子交换法提取发酵乳酸的单级工艺条件优化研究

通过树脂选型,选用弱阴离子树脂D301G和D311从发酵液中提取乳酸,研究过程中对时间、发酵液浓度、转速、pH等影响因素加以系统考察。通过单级工艺研究最佳操作条件为：时间为3h、发酵液浓度为86．0g／L、pH为3,此时交换容量为237mg／g.     

赤霉素GA4+7在5000L发酵罐中的中试发酵工艺

[目的]探索赤霉素GA4+7在5000 L发酵罐中的中试发酵工艺条件.[方法]赤霉素GA4+7发酵培养基配方和发酵条件的优化筛选研究,分别在摇瓶条件下和在5000 L发酵罐中进行,采用多因素不同水平的正交试验设计.赤霉素GA4+7发酵单位的检测采用HPLC法.[结果]获得了赤霉素GA4+7发酵培养基优化配方:淀粉+葡萄糖为9.0％+1.0％、花生粉+黄豆粉为1.2％+0.6％、磷酸二氢钾和硫酸铵为0.2％和0.01％;获得了赤霉素GA4+7在5000 L发酵罐中优化的发酵条件:温度32℃、发酵通气量V(空气)∶V(发酵液)为0.4∶1、种子罐接种摇瓶种液400 mL、种子罐培养液中硫酸铵含量为0.05％、发酵罐补糖、种子罐种龄和发酵移种量分别为38 h和12％、发酵罐中添加碳酸钙量为0.2％.[结论]成功地探索到赤霉素GA4+7在5000 L发酵罐中发酵工艺条件,GA4+7在5000 L发酵罐中发酵效价达到788 mg/L,且GA4/GA7比例为1.06,GA4+7产品质量好,该工艺条件为大罐发酵生产赤霉素GA4+7奠定了较坚实的基础.     

混合粪便发酵制有机肥工艺条件的优化

目的:为混合粪便发酵制有机肥的最佳工艺研究提供数据支持。方法:以发酵肥料有机质含量变化为判定指标,采用正交优化试验,共研究菌剂种类、接种量、含水率、辅助原料、翻堆次数五个因素对发酵工艺条件的影响。结果:玉米杆为辅料,含水率为55%,接种4‰硝化细菌,发酵期间翻堆3次的条件下,有机质下降最多。结论:采用混合畜禽粪便发酵可将难分解的有机质降低至35%左右。     

苹果酒发酵工艺研究

使用新鲜苹果为丰要原科,利用市面普遍销售的安琪酵母酿造苹果酒,选取接种量、初始pH、发酵温度等对影响苹果酒品质的3个关键因子,分别以苹果酒感官评分、酒精度和残糖量等3个质量指标,应用L<,9>(3<'4>)正交试验设计优化了苹果酒发酵工艺条件,得到以下结论:100 g苹果加水50 mL粉碎过滤,加入酵母量为1.5 g,...     

乳链菌肽发酵工艺的研究

对于乳链菌工艺,考察了发酵温度、接种量、发酵液初始pH值、发酵过程pH值变化等的影响。实验结果表明,发酵温度30℃,接种量5%~6%(vol),发酵液初始pH值7.5时,乳链菌肽发酵液效价较高。采用流加浓度为5 mol/L的NaOH溶液,将发酵液pH值控制在6.20~6.25,发酵液效价可稳定于6 500~7 500 IU/mL,是没有流加碱液发酵的2.5倍。     

南极假丝酵母产脂肪酶在15 L发酵罐中培养条件的研究

对15 L发酵罐中南极假丝酵母(C.antarctica DSM3855)的发酵工艺条件进行了研究,确定了最适的产酶工艺条件:搅拌速度为300 r·min-1,通气量为10 L·min-1,接种量为10%,添加GPE作为消泡剂.在此培养条件下,培养54 h产酶达到高峰值,最高酶活力达到19.3 U·mL-1.     

L-乳酸气升式发酵罐条件的优化

对通过诱变选育获得一株米根霉菌株R8416在气升式发酵罐中的行为条件进行了研究，探讨了淀粉液化、接种量、DO（溶解氧）、pH、中和剂等发酵条件对其产L-乳酸的影响。试验结果表明，在适当的发酵条件下该菌种对糖的转化率达到了80％。产酸率在9．8％以上，发酵周期小于48小时。