光合竹制备活性炭吸附剂的工艺探讨

以光合竹为原料,研究了其制备活性炭的工艺条件,考察了活化剂浓度、固液比、活化时间以及活化温度等因素对活性炭碘吸附值、亚甲基蓝吸附值的影响。实验结果表明,用化学法制备光合竹活性炭的最佳工艺参数为:以Zn Cl2为活化剂,Zn Cl2浓度为5 mol/L,活化剂浸渍时间为2 h,固液比为1∶4,活化时间为60 min,活化温度为500℃。在此工艺条件下所制备活性炭得率为48.8%,亚甲基蓝吸附值为197.14 mg/g,碘吸附值为1 034.30 mg/g,样品质量指标接近净化用活性炭标准。     

改性活性炭脱硫剂脱硫性能的研究

对煤质活性炭改性,包括加压水热活化、浸渍铜氨络合液,通过正交实验对改性活性炭脱硫剂的脱硫性能进行研究。结果表明,改性活性炭脱硫剂的最佳制备工艺条件为:加压水热活化压力为4.052 MPa,CuO/C为2.5%,煅烧温度为500℃,脱硫温度为25℃。各因素对改性活性炭脱硫活性的影响顺序为加压水热活化>煅烧温度>CuO/C>脱硫温度。     

化学活化法制枣核基活性炭研究

以陕北清涧红枣核为原料,Zn Cl2为活化剂,采用化学活化法制备了活性炭。研究了浸渍比、活化时间以及活化温度等参数对活性炭收率、碘吸附值以及结构性能的影响。结果表明,在本实验条件下,当氯化锌与原料比为0.8,活化温度为700℃,活化时间为60 min时,所制得的活性炭的碘吸附值达到最高值,为1114.6 mg/g;BET比表面积为1031 m2/g,最高单点吸附总孔体积为0.504 cm3/g,BJH吸附平均孔径为3.364 nm,活性炭的收率为41.6%。     

利用废次烟叶渣制备活性炭的研究

对以废次烟叶渣为原料、Zn Cl2 为活化剂 ,采用一步炭化法制备活性炭的工艺条件进行了研究 .结果表明 ,Zn Cl2 的用量、炭化时间、炭化温度及操作方式等对产品的收率及性能都有一定影响 .合适的工艺条件为 :以 Zn Cl2 为活化剂 ,用其 4倍于原料重量、浓度为 1 5 % (质量浓度 )的溶液浸泡烟叶渣 ,在 60 0℃～ 65 0℃下连续炭活化 4.5 h.     

硝酸改性活性炭吸附汽油中有机硫

以焦化厂焦油渣为原料制备活性炭,用硝酸对活性炭改性,用于汽油中有机硫脱除的研究。考察了硝酸浓度、浸渍量、活化温度和焙烧温度对脱硫效率的影响。硝酸浓度为40%时,活性炭脱硫效果最佳。硝酸浸渍量和活性炭量之比达到9∶1时,活性炭脱硫效率最高。硝酸活化温度80℃时,活性炭脱硫率有较大改善。活性炭脱硫效率最高,焙烧时间过短和过长,都不利于活性炭脱硫效率的提高。     

利用花生壳化学活化法制备活性炭的研究

以磷酸为活化剂,采用化学活化法,利用花生壳制备活性炭。考察了浸渍时间、活化剂浓度、活化剂用量、活化时间和活化温度对活性炭吸附性能的影响,确定了制备花生壳活性炭的最佳工艺条件。实验结果表明,制备花生壳活性炭的最佳工艺条件为:浸渍时间为12 h、磷酸浓度为60%、磷酸用量为1.2 mL/g、活化时间为2 h、活化温度为400℃时。制备的花生壳活性炭具有良好的吸附性能。     

微波法制备花生壳活性炭的研究

研究以花生壳为原料、以Zn Cl2为活化剂,采用微波加热碳化法制备了花生壳活性炭,探讨了活化剂浓度、浸渍时间、微波功率及活化时间等因素对花生壳活性炭制品对亚甲基蓝吸附性能的影响,并通过正交实验优化了工艺参数。结果表明:微波功率为最主要因素,活化剂浓度为次要因素;实验条件下最佳工艺参数活化剂Zn Cl2浓度为40%、浸渍时间为36 h、微波加热功率为600 W、活化时间为7. 5min时,花生壳活性炭的吸附率较好,对亚甲基蓝的吸附率达到94. 8%。     

蜂窝状活性炭的制备

以糠醛渣活性炭、酚醛树脂、羧甲基纤维素和粘土为原料,按一定比例混合均匀后,挤压成型,经过炭化活化处理后,制得蜂窝状活性炭(HAC-C)。以产品得率、平均脱硫率和累积脱硫量为评价指标,研究了蜂窝状活性炭的制备工艺条件。得出炭化温度550℃、炭化时间60min、活化温度880℃、活化时间60min、CO2流量150mL/min为最优制备条件。     

竹质活性炭的真空化学法制备及吸附性能研究

以竹质生物质为原料、ZnCl2为活化剂,对其进行真空化学活化。探讨了浸渍比(活化剂和竹粉的质量比)、浸渍时间、活化温度、活化时间等因素对活性炭产物吸附性能的影响。结果表明,真空条件下以ZnCl2为活化剂制备的竹质活性炭碘吸附值和亚甲基蓝吸附值较大,分别为1314.04 mg/g、321.07 mg/g;最佳工艺条件为:浸渍比150%,浸渍时间24 h,活化温度为600℃,活化时间为60 min。     

K_2CO_3活化法制备棉纤基活性炭及孔结构分析

以废旧棉纺织品为原材料,K_2CO_3为活化剂,采用化学活化法制备棉纤基活性炭。选取活化温度、浸渍比、浸渍时间和活化时间为影响因子,探讨不同因素对活性炭碘吸附值和得率的影响,通过分析在不同条件下活性炭的比表面积及孔结构,确定棉纤基活性炭的最佳制备条件。结果表明:K_2CO_3活化法制备棉纤基活性炭的最佳条件为活化温度850℃、浸渍比1∶1、浸渍时间24 h、活化时间2 h;在该条件下,活性炭样品比表面积为1 697.38 m2/g,碘吸附值为1 637.47 mg/g,得率为14.15%;样品的中孔和微孔孔容分别为0.56 cm3/g和0.61 cm3/g。废旧棉织物可以制备出性能优良的活性炭,K_2CO_3活化法在优化棉纤基活性炭的制备工艺中是可行的。     

利用稻草制浆黑液制备活性炭的研究

利用稻草制浆黑液中提取的木质素/二氧化硅复合材料为前驱体制备了活性炭.研究了活化剂KOH用量、活化反应的温度和活化反应的时间对活性炭吸附性能的影响.最佳的反应条件为:浸渍比(KOH于复合材料的质量比)为3:1,活化反应的温度为750℃,活化反应的时间为1h,此时制备的活性炭碘吸附值最大.制备的活性炭碘吸附值达到816.26 mg/g,BET比表面积为532.6 m2/g.活性炭大部分为介孔结构,含有少量微孔结构,平均孔径在6 nm.     

合成C_(22)-环脂肪三酸酯的ZnCl_2/凹凸棒石催化剂的制备与表征

以凹凸棒石(ATP)为载体,采用等体积浸渍法制备了负载Zn Cl2的凹凸棒石催化剂(Zn Cl2/ATP),并以脂肪酸甲酯(FAME)与马来酸二丁酯合成C22-环脂肪三酸酯的Diels-Alder反应评价其催化性能。研究了载体酸化浓度、酸化时间、Zn Cl2负载量、焙烧活化温度及制备方法等催化剂制备条件对催化活性的影响;考察了催化剂的重复利用性能。利用BET、XRD、TG-DSC、FT-IR、SEM等手段对催化剂的结构形貌进行了表征。结果表明Zn Cl2/ATP催化剂的适宜制备条件为:ATP载体经1.0 mol?L-1的盐酸酸化4 h,Zn Cl2负载量为1.0 mmol?g-1,焙烧活化温度为350℃。使用此条件下制备的催化剂,原料转化率可达98.9%,C22-环脂肪三酸酯产率可达84.6%。XRD、TG-DSC、FT-IR分析结果表明,负载的Zn Cl2与载体表面的羟基之间发生了化学键合,可能形成了O-Zn-Cl新的Lewis酸活性位,增加了催化剂表面总酸度,从而提高了催化剂的活性。     

桑枝基活性炭的制备及其对多环芳烃菲的吸附

以废弃桑枝为原料,以磷酸氢二铵为活化剂制备活性炭,考察了浸渍比、炭化温度、炭化时间、活化温度和活化时间对活性炭的亚甲基蓝吸附值的影响,确定了制备桑枝基活性炭的最佳工艺条件。研究了桑枝基活性炭对水中多环芳烃菲的吸附性能。结果表明制备活性炭的最佳工艺条件：浸渍比为2：1、炭化温度为400℃、炭化时间为90min、活化温度为800℃、活化时间为120min。制备的活性炭对多环芳烃菲具有较好的吸附效果,初始浓度为1000μg／L的菲在桑枝活性炭上吸附去除率可达71．7％,吸附平衡时间为240min。Freundlich吸附模型可较好地模拟菲在桑枝基活性炭上的吸附等温线。菲的吸附以物理吸附为主,吸附较易进行。     

氯化锌法竹质活性炭的制备及表面结构修饰研究

采用竹子为原料,使用氯化锌法制备活性炭,以活性炭对亚甲基蓝的脱色力为考察指标,对制备工艺条件进行研究。采用正交试验设计法,考察浸渍比、活化时间、活化温度3个因素对活性炭脱色效果的影响。实验结果表明,活性炭制备最佳工艺条件为:用50%的ZnCl2水溶液浸渍,浸渍比为4∶16(g.mL-1),活化温度为650℃,活化时间为80min。此条件产品对亚甲基蓝的脱色力为73.7mL/0.1g。再将制得的活性炭用过渡金属氧化物氧化钴进行改性,即将占活性炭质量12.5%的氧化钴配成等体积溶液浸2h,在电阻炉温度控制器中400℃焙烧3h所得活性炭脱色力为95mL/0.1g,比改性前提高了28.90%。     

直接耐酸性枣红在脱硅稻壳活性炭上的吸附热力学与动力学特性

以稻壳为原料,磷酸为活化剂制备了脱硅稻壳活性炭.探讨了浸渍比、磷酸浓度、活化温度和活化时间对活化效果影响.结果表明,制备脱硅稻壳活性炭的合适工艺条件为:浸渍比为2:1,磷酸浓度为50%,活化温度为500℃、活化时间为1 h.通过X射线衍射、比表面、Fourier红外光谱、X射线能谱和高分辨透射电子显微镜等技术对脱硅稻壳...     

Cu(NO_3)_2浸渍改性活性炭吸附剂的制备及其脱硫性能研究

采用浸渍法制备了Cu(NO_3)_2改性的活性炭吸附剂,以低浓度硫化氢和氮气混合气为模拟原料气,在固定吸附床上考察了吸附剂制备条件对脱除硫化氢性能的影响。结果表明,浸渍Cu(NO_3)_2能有效改善活性炭对硫化氢的吸附脱硫能力,在Cu(NO_3)_2浸渍浓度为5(wt)%、浸渍时间24h、焙烧温度300℃的条件下,制备的改性活性炭吸附脱硫效果最佳,饱和硫容和脱硫率分别达到55.4 mg·g~(-1)和98.92%,饱和硫容比未经改性的活性炭提高了38.2 mg·g~(-1)。     

成型活性炭的制备及脱硫的影响因素分析

以粘胶基活性炭纤维与酚醛树脂分别作为吸附剂和粘接剂制备成型活性炭,通过脱硫实验,考察了炭化温度、活化温度、活化时间和原料配比因素对成型活性炭脱硫能力的影响。结果表明,于700℃下炭化60min,然后以CO2为活化剂,850℃下活化60min,制备出了较高吸附性能的成型活性炭产品。     

磷酸法制备竹活性炭及其对氨氮吸附的研究

以竹屑为原料,利用磷酸活化法制备了对氨氮废水有高吸附性能的活性炭。分别考察磷酸浓度、浸渍比、浸渍时间和炭化温度等制备条件对活性炭吸附性能的影响。结果表明,较优工艺为：磷酸浓度40%(质量百分率)、浸渍比1︰2.5、活化时间10h、炭化温度650℃。氨氮的吸附条件为温度25℃、pH≥8,吸附时间20 min,氨氮的吸附容量4.3 g/g活性炭。     

低阶煤原位制备ZnO基活性炭脱硫剂

将金属氧化物活性组分通过浸渍负载的方式分散到多孔载体上,是制备高活性金属氧化物脱硫剂的常用方法。然而,由于活性组分的负载易使载体孔隙率下降,导致活性组分的脱硫能力不能充分发挥。本文直接以廉价的低阶煤为原料,经过预处理后在煤中加入硝酸锌,通过物理-化学活化法一步制备ZnO基活性炭常温脱硫剂,即将活性炭的制备与活性组分的负载一步完成。研究了硝酸锌加入量、活化温度和活化时间对脱硫剂脱硫性能的影响。结果表明：当硝酸锌加入量为20%（质量）,活化温度为850℃,活化时间为1 h时,脱硫剂的穿透时间为210 min,其对应的穿透硫容为71.4 mg/g,其脱硫性能是同等实验条件下商业活性炭负载ZnO脱硫剂的5.3倍,较高的脱硫性能主要归因于其发达的介孔孔隙,不仅有利于传质,而且有利于硫化产物的存储。     

大黄药渣制备超级活性炭

以大黄药渣为原料,磷酸为活化剂制备了超级活性炭,考察了浸渍磷酸质量分数、活化温度和时间对活性炭织构的影响;采用N2吸附、SEM、XRD、FT-IR对活性炭进行了表征。结果表明:制备超级活性炭的条件为浸渍磷酸质量分数50%~80%、活化温度400~450℃、活化时间40~180 min;活化温度和浸渍磷酸质量分数对活性炭织构的影响较大,时间影响较小;用60%磷酸浸渍,在400℃活化60 min生产的活性炭表面积达到2 413 m2·g-1,相应的微孔和介孔体积分别为0.91 cm3·g-1和0.93cm3·g-1;活性炭孔道由多种结构的孔构成,除介孔和微孔外,最大的方形孔道中还分布着椭圆形的小孔,微孔则主要集中在0.6 nm和1.0 nm,而介孔在5.0 nm以下;此外,在600℃下活化有石墨微晶产生。