谷氨酸生产废水处理工艺改造

对某谷氨酸生产废水水质及原有处理系统在运行过程中存在的问题进行了分析,在充分利用原有设施的前提下,设计了合理的改造工艺.结果表明:改造后的处理系统对COD、BOD、SS、氨氮的去除率分别为96.4％、94.6％、92.7％、91.9％,出水pH在7.0左右,出水水质达到了《味精工业污染物排放标准》(GB 19431-2004)的要求.     

橡胶促进剂生产废水联合处理工艺探究

对橡胶促进剂生产废水进行分类收集,确定了采用蒸发脱盐-Fe-C微电解-生化法联合的方法处理。试验结果表明,在蒸发脱盐阶段,蒸发量为80%时,出水COD仅为3 112 mg/L,蒸出来的盐中有机物质量分数达40%;在Fe-C微电解阶段,反应时间为4 h,废水p H为3.5,铁碳比为2∶1,COD的去除率可达31.15%,B/C可提高到0.303;生化处理(SBR工艺)阶段,对活性污泥进行培养和驯化32 d后,出水COD稳定在100 mg/L以下,达到国家一级排放标准,活性污泥SOUR也稳定在45 mg O2/(g MLSS·h)左右。     

橡胶促进剂M生产废水处理工艺研究

针对苯胺法生产促进剂M废水生化处理难度很大的特点,作者采用完全物化法对此类废水的处理进行了研究,通过预处理实验、树脂吸附及深度处理实验,得出如下结论:原水COD 3 800 mg/L、pH=5、ss 500 mg/L,经过预处理 树脂吸附 深度处理工艺的处理,出水可达到国家二级排放标准,此方法经济可行.     

某环氧丙烷生产废水处理改造工程实例

某环保科技公司有污水处理站1座,主要处理环氧丙烷生产废水和其他废水,随着更严标准的制定,原有污水站需进行提标改造。本实例环氧丙烷废水具有含化工污染物、含盐量高、Cl~-含量,温度高,废水可生化性较差的特点,环氧丙烷废水预处理后和其他废水混合后综合处理。改造后的废水处理站采用"降温调节+二级初沉池+曝气池+二沉池+中间水池+ABR+好氧池+接触氧化池+絮凝沉淀池"处理工艺,出水达标排放至受纳水体。综合废水 COD_(Cr) 600～800 mg/L、BOD_5≤300 mg/L、SS≤200 mg/L、Cl~-≤14000 mg/L、pH 为 8～10,出水 COD_(Cr)≤50 mg/L、BOD_5≤20 mg/L、pH为6～9。COD_(Cr)、BOD_5的去除率达到94.6%、94.4%。     

某化工厂生产废水处理工程实践

某化工厂精细化工和石化产品综合生产废水,具有机污染物和氮素浓度很高,水质复杂,可生化性很差等特点,设计采用电催化氧化+UASB+两级A/O+次氯酸钠酸氧化组合工艺处理废水,本文介绍了该工艺的流程及特点、主要设计参数及运行效果。结果表明该组合工艺处理效果较好,系统稳定,出水水质达到园区污水处理厂的纳管标准,该工程的成功应用和经验可供相关行业的类似废水处理参考。     

一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺

由南京工业大学申请的专利(公开号CN103274564A,公开日期2013-09-04)"一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺",提供了一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺:将橡胶促进剂生产废水进行水质水量调节,然后调节废水pH值为11~13、温度为60~90℃,搅拌2~4h进行碱解反应;碱解后用硫酸调节废水pH值为5.0~6.0,进行蒸发脱盐处理;经蒸发脱盐后的废水进     

乙烯生产废水处理工艺技术改造实践

某石化企业由于所在地区排污标准的提高,导致原有污水处理工艺出水水质难以达标,为满足新排污标准,对原污水处理工艺进行技术改造.工艺改造包括:高盐系列新建预沉池、均质池、中沉池、三沉池、综合提升泵和曝气生物滤池;低盐系列新建预曝池、反应池、一沉池、A池、二沉池和过滤装置,其它均为旧池部分改造或利旧.介绍了新工艺流程,改造后工艺试运行效果良好,达到了设计要求及改造目的.     

某化工厂树脂生产废水处理工艺的研究

树脂生产废水具有有机物浓度高,不易生物处理等特点,通过试验研究,先采用臭氧结合Fenton两级高级氧化对其预处理,降解有害和难降解物质,增加废水的可生化性,然后用混凝法进一步降低废水COD,最后增加废水在后续的A/O生化反应池中的停留时间,彻底降解污染物,使处理出水能够稳定达标。     

某制药厂生产废水物化处理工艺的选择

制药废水特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高,特别是生化性很差,且间歇排放,属难处理的工业废水。论述了某制药厂废水,通过试验方式找出处理效果好、经济实用的处理方法。     

广州某化工企业生产废水改造工程实例及总结

本文介绍了广州某化工企业废水改造工程案例。实践表明,采用微电解+芬顿高级氧化+混凝沉淀的预处理工艺可以有效地降低废水中COD、BOD等污染物的浓度,减轻后续生化的负荷;生化段采用预酸化-UASB反应器+厌氧+接触氧化可以较为彻底地净化水质。工程改造后,COD去除率约为97.6%,排放水质满足合同约定的指标,远优于《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级排放标准。     

原料药生产废水处理工艺研究及工程实例

过介绍某原料药企业的的生产废水类型和废水成分,根据原料药企业产生的废水水质,进行分质处理。高浓度生产废水经铁炭微电解和Feton氧化工艺预处后和低浓度生产废水混合再进一步采用联合生化工艺处理。实际运行结果表明,该组合工艺处理效果好,运行稳定,各项水质可满足广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)的较严者的要求。     

精细化工生产废水处理工艺

以化工厂废水的COD去除率为评价指标,采用Fenton-混凝法对其进行处理,考察了FeSO_4、H_2O_2的加入量和反应时间、pH等反应条件对废水中COD去除效果的影响。实验结果表明:在废水pH为4,H_2O_2浓度为6%,Fe SO4浓度为1.5%,反应时间为2 h的条件下,该工艺对COD的去除效果最佳,废水中COD值从10500 mg/L降至1980 mg/L,COD去除率最高达81.14%,BOD_5/COD提高到0.6,在降解COD的同时有效提高了废水的可生化性。     

高盐高COD橡胶助剂生产废水的处理工艺及研究进展

概述高盐高化学需氧量（COD）橡胶助剂生产废水的处理工艺及研究进展。分析常用的废水处理工艺如Fenton氧化法、微电解法、生化法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、蒸发法、冷冻结晶法和膜分离法的优缺点,介绍废水处理工艺研究进展。高盐高COD废水处理工艺的研究方向将集中在新材料及物化与生化组合工艺,尽可能地提高废水中盐含量和COD等的去除率,同时降低处理成本。     

ABS生产废水处理工艺改进

ABS生产系统中的废水因含有较高的COD(化学耗氧量)、SS(悬浮物含量),且有机物组成复杂,仅仅依靠生化处理,水质难以达到国家排放标准。通过以下措施进行改良：①选用合适的电解质、凝絮剂,可使加压气浮系统的SS去除率达到90％以上,废水中COD也可从6000mg／L下降至4000mg／L。②藉改良曝气头提高溶氧能力。③将原1#、2#生化池改为相应的生化一兼氧池;3#、4#生化池改为生化一好氧池,则污水处理后达到国家一级排放标准。     

ABE生产废水处理工艺研究

ABE(丙丁总溶剂)生产废水的处理方法包括液固分离、在超声波作用下加压铁锰锌复合粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序,处理后的废水可稳定达标排放。     

抗生素生产废水处理工艺分析

抗生素生产废水是目前公认的毒性强、处理难度大的工业废水之一。废水中含有高浓度有机物和悬浮固体颗粒,化学需氧量较高,如果不经过处理就排放,将破坏天然水质的自净能力,引起水质污染。分析抗生素合成过程中的废水处理工艺现状的基础上,提出增加二沉池、污泥回收等改进措施,通过数据测算分析,改进措施取得了明显效果。     

聚乙烯醇生产废水的处理工艺

分析了工业废水的来源，水量及水质，采用SBR法处理聚乙烯生产中的有机废水效果好，处理后出水水质稳定，可达国家一级排放标准。操作管理方便灵活，且运行费用也不高。     

树脂生产废水处理工艺设计

介绍树脂废水处理的必要性,给出某化工厂树脂生产废水的处理工艺设计。