水泥窑余热锅炉专用烟气阀门的研制

余热发电系统设备可靠性对于提高余热发电运转率和余热回收效率至关重要,也是设计者和业主所共同关注的。高温烟道废气阀门作为纯低温余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备之一,     

炼钢转炉烟气余热饱和蒸汽发电

结合利用纯余热回收发电用冷凝式汽轮机将利用炼钢转炉烟气余热制取的饱和蒸汽用于发电的工程实例,介绍了饱和蒸汽发电系统的工艺流程,对系统中蓄热器的容积进行了校核计算,对饱和蒸汽发电系统的经济性进行了分析。     

水泥回转窑余热利用的途径

主要介绍了利用烟气余热进行发电,熟料余热,散热和工艺回收利用余热,使水泥生产工艺技术与余热的利用有机结合,对发展低能耗,高效益的水泥工业有促进作用。     

纯低温余热发电系统改造

1改造背景中国联合水泥集团有限公司南阳分公司16000kW水泥窑纯低温余热发电工程采用海螺引进的日本川崎成套设备株式会社的纯低温余热发电技术．该技术的核心部分使用国际先进的复合闪蒸技术．窑头采用立式低温余热锅炉．窑尾采用卧式低温余热锅炉,换热效率高,最大限度地回收回转窑系统的废气余热。     

秦皇岛某轮毂生产线余热利用系统设计及分析

介绍了工业建筑中低温余热回收实例,包括烟气余热回收和循环冷却水余热回收。烟气余热回收采用余热锅炉,循环冷却水余热回收采用直接换热系统。通过合理利用烟气余热及循环冷却水余热,提高了生产线的能源利用效率,降低了天然气的消耗,满足工业绿色建筑设计要求。重点介绍了余热系统中烟气余热量的计算、余热锅炉的选型与设计、烟气不稳定情况下的余热回收方法等。     

转炉烟气余热回收技术的探讨

结合工程实例,介绍了采用烟道式余热锅炉的转炉烟气余热回收系统的工艺流程,探讨了烟气余热回收系统主要设备的功能、控制措施、注意事项,分析了采用烟气余热回收系统的经济效益。     

乏汽余热梯级回收集中供暖系统的运行分析

基于"品位对口、梯级利用"的用能思路,构建了乏汽余热梯级回收集中供暖系统。实例工程运行数据显示:系统余热总回收量为64.91万GJ,采用低真空技术直接从凝汽器回收的余热量占79.16%,采用吸收式热泵技术回收的余热量占20.84%;项目节能率为49.11%,标准煤节省量为3.40万t。研究结果对于余热回收应用于城市集中供暖的项目设计及运行调节有一定的借鉴意义。     

隧道窑辐射换热式余热发电技术

制砖隧道窑辐射换热式余热发电技术是利用大中型砖瓦企业隧道窑冷却带的高温余热,通过辐射换热方式产生中温中压蒸汽发电的一种工艺技术。其原理是将隧道窑高温余热通过辐射换热式余热锅炉产生蒸汽发电,余热锅炉利用后的低温余热再用于砖坯干燥,在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响产品质量的前提下,实现隧道窑余热的梯级利用。隧道窑辐射换热式余热发电技术克服了对流换热式余热回收技术在工程应用中无法回避的介质参数难以提高、余热回收效率低和破坏隧道窑烟风压力平衡等技术难题,为隧道窑余热的高效利用开拓出一条新路。这种通过辐射换热原理,利用隧道窑的余热实现高效发电的方法为世界首创,技术的安全性、经济性、高效实用性等指标已达到国际领先水平。     

烟气换热器与热泵梯级余热回收系统运行特性研究

基于青岛能安恒信科技有限公司在某项目中使用烟气换热器与热泵梯级余热回收系统,论文阐述梯级余热回收系统的模型,并介绍最大余热回收量确定的计算过程,对实际运行过程进行分析,主要分析了锅炉负荷的影响和烟气中温的影响。     

利用低温余热的低沸点介质发电系统

介绍了一种新型的利用低温余热的低沸点介质发电系统,可用于回收200℃以下余热。对其进行了理论分析及经济效益、节能效益和社会效益分析。     

余热发电电气调试

纯低温余热发电是在新型干法生产线中,锅炉将窑头及窑尾排出的废气余热回收换热,利用过热蒸汽带动汽轮机发电,从而达到节能的目的。为了实现顺利并网,则需要进行一系列的试验。     

烧结机余热发电的运行研究

本文介绍烧结环冷机余热回收发电装置的工艺流程、根据调试及试运行中发现余热锅炉的蒸汽温度、压力受烧结烟气温度与烟气量的影响非常大。提出在目前情况下,如何通过理论分析、研究,通过实际调整,使装置生产达到设备厂家技术要求。     

蒸汽泵烟气余热回收供热系统技术经济性分析

基于蒸汽泵烟气余热回收技术,将常规燃气锅炉供热系统改造为蒸汽泵烟气余热回收供热系统。介绍3种蒸汽泵烟气余热回收供热系统流程,测算蒸汽泵烟气余热回收供热系统节气量、增量投资回收期,评价系统改造经济性。3种蒸汽泵烟气余热回收供热系统分别为单冷源两塔系统、双冷源两塔系统、双冷源三塔系统。与改造前相比,蒸汽泵烟气余热回收供热系统的系统热效率得到不同提升,特别是双冷源三塔系统,系统热效率由改造前的92.5%,提升至99.9%,1个供暖期的天然气节气量达到8.19×10⁴ m³。单冷源两塔系统、双冷源两塔系统、双冷源三塔系统的增量投资回收期分别为15.8、12.3、9.0 a,双冷源三塔系统的经济性最佳。     

水泥窑纯低温余热发电节能减排指标简化算法

随着国内纯低温余热发电技术的不断进步,对水泥窑窑头和窑尾排放的低温余热进行回收发电可取得较好的经济效益．因此．近几年水泥企业纷纷建设纯低温余热发电系统。利用余热发电系统产生电能用于生产．减少从电网购电．等同于电厂少发电．间接实现了温室气体CO2减排．既符合国家目前提倡的节能减排政策．如果余热发电项目在实施过程中存在诸如财务、技术、融资等障碍因素,又可以根据《京都议定书》向联合国EB组织申报清洁发展机制（CDM）项目．获得发达国家资金支持。对于水泥行业人员没有经过专门的培训．     

直燃机烟气余热回收经济与节能性分析

直燃机排烟温度过高,不利于节能,在烟道上加设余热回收装置。对烟气余热回收量及烟道阻力进行了计算,分析了烟气余热回收的经济性和节能性。烟气余热回收系统不仅降低了直燃机排烟温度,还提高了夏季直燃机的一次能源利用率。     

公共浴池热泵余热回收系统性能分析

公共浴池是1种高耗能、高耗水类型的场所,其洗浴废水中含有大量可回收废热,若能进行余热回收将会带来巨大的经济和环境效益。本文以哈尔滨工业大学浴池余热回收节能改造工程为例,通过对系统水量、水温以及耗电量进行监测,计算得到了系统的实际热回收量以及能效比(COP)。结果表明由于运行模式的优化,系统的日平均能效比达到4.8,余热回收量大于80%。此外计算了系统的年运行费用与年大气污染物排放量,分析论证了该公共浴池热泵余热回收系统的经济性和环保性,为后续的浴池节能改造工作提供参考。     

直接接触式烟气余热回收工程应用及效果分析

在某锅炉房设计搭建了一套基于吸收式热泵的直接接触式烟气余热回收系统,回收1台29 MW锅炉的烟气余热系统。工程实测分析表明:测试期间,最终排烟温度基本稳定在20~30℃区间,平均回收烟气余热量为2.67 MW,吸收式热泵平均综合COP为1.62,供热效率平均提高11.54%。采用直接接触式烟气余热回收系统,大大提高了系统的能源利用效率。     

水泥窖余热发电的参数及热力系统

我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式有：单压系统、闪蒸系统、双压系统三种,近年来还有在三种基本形式的基础上发展起来的其他热力系统,     

余热回收换热器经济最优化设计

采用经济技术学和热力学原理相结合的方法,综合考虑了回收热量的价值、回收设备的初投资和回收设备的运行费用,并提出了一个关于三者的综合参数E,从而得出余热回收换热器最优的设计参数和生命周期内的净收益。有关方法和结论可为工程上余热回收设计选型和节能评价提供参考。     

水泥窑筒体余热回收热电冷联产分析

该文从现有的水泥生产线回转窑筒体余热回收技术背景出发,介绍了回转窑筒体散热及回收利用情况,同时采用热电冷联产,夏季采用溴化锂吸收式制冷机组制冷,冬季产生热水供暖,过渡季采用闪蒸技术提高余热发电系统发电量,从而更加合理的利用回转窑筒体散热。