粒化高炉矿渣粉在混凝土中的应用

从粒化高炉矿渣粉的基本概念出发,通过对照高价标准,对粒化高炉矿渣粉在混凝土中的作用原理进行了分析,提出了在实际混凝土中应用高炉矿渣粉应该注意的几个问题,以指导实践。     

粒化高炉矿渣粉在混凝土施工中的应用

结合工程实例,综述了粒化高炉矿渣粉在混凝土施工中的应用,从强度、使用性能、经济效益、社会效益以及混凝土水化热等方面对两种配合比混凝土试验结果进行了对比分析,阐明了该材料的可行性.     

粒化高炉矿渣粉改性沥青防水涂料性能影响研究

研究了粒化高炉矿渣粉的加入对沥青防水涂料拉伸性能、粘结强度和耐水性的影响。结果表明,随着粒化高炉矿渣粉添加量的增加,改性沥青防水涂料的拉伸强度增大、断裂伸长率减小、吸水率降低,且无明显发白、空鼓、起泡的现象;改性后的沥青防水涂料与混凝土基材的粘结性较好,粘结强度最高可达1.39 MPa;SEM分析表明,粒化高炉矿渣粉改性后的沥青防水涂料界面结构更为致密。     

粒化高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用

矿渣是工业固体废料的一种,是高炉炼铁过程中排出的废渣,具有潜在的水硬性,产量随着冶炼技术和品位不同而变化,一般为生铁产量的25％以上,按此估计我国矿渣年产量在5000万吨左右。矿渣在我国水泥工业得到了广泛的应用,但矿渣的应用大部分是与熟料一起混磨生产水泥,整体利用水     

粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土工程中的应用

矿渣粉是优质的混凝土掺合料,试验研究表明:在混凝土中掺入部分矿渣粉,对混凝土在长时间内保持良好的工作性能,对降低水泥热、减少收缩裂缝非常有利,矿渣粉可以改善硬化后混凝土的力学性能、抗渗性能和抗碳化性能等。矿渣粉在京福高速公路混凝工程中的应用效果良好,具有较强的推广价值。     

脱硫石膏对粒化高炉矿渣粉性能的影响

利用工业副产物脱硫石膏和粒化高炉矿渣生产混凝土掺和料具有良好的经济效益和环境效益。试验通过掺入不同比例的脱硫石膏来考察矿渣粉活性,通过混凝土性能试验来考察掺矿渣粉混凝土的流变性能、强度和耐久性,并进行了水化热分析。试验表明,在粒化高炉矿渣中掺入一定比例的脱硫石膏,能显著提高矿渣粉的活性,使用脱硫石膏为激发剂的矿渣粉,掺入水泥混凝土,对拌合物流变性能具有改善效果,并能提高混凝土强度及耐久性。     

粒化高炉矿渣粉改性瓷砖背胶的性能研究

研究了粒化高炉矿渣粉改性瓷砖背胶在不同龄期、养护条件、晾置时间下的拉伸粘结强度。结果表明,改性瓷砖背胶的拉伸粘结强度在浸水、冻融循环和热老化条件下,随着粒化高炉矿渣粉掺量的增加而提高;随着改性瓷砖背胶晾置时间的延长,其拉伸粘结强度降低。SEM分析表明,粒化高炉矿渣粉改性瓷砖背胶较改性前的瓷砖与砂浆的界面更加紧密,但不同养护条件的改性瓷砖背胶聚合物膜在砂浆表面附着的状态不同,其中以热老化条件下最为致密。     

粒化高炉矿渣粉在外墙涂料中的应用研究

为了对工业废渣进行二次利用,减少环境压力,创造经济价值,保护环境,对矿渣粉(S95、S105)用作水性外墙涂料的填料进行研究。结果发现矿渣粉与高岭土混合会产生大量气泡,与钛白粉结合不但提高光泽度而且减少了涂料表面杂质,由此得出矿渣粉在水性涂料的相关应用中可以与其他传统填料混合作为新型填料,依据国标对制备的矿渣粉涂料进行性能测试,其耐水性、耐碱性、耐冻融性均符合国家标准,考虑用矿渣粉代替传统填料,为矿渣粉的有效利用开辟新途径。     

粒化高炉矿渣粉磨工艺试验研究

通过对粒化高炉矿渣的小磨试验,分析了不同粉磨参数、产地、粉磨时间及掺合料对矿渣粉性能的影响。     

粒化高炉矿渣粉生产线设计要点

介绍了粒化高炉矿渣粉的技术要求和制备原理,梳理了粒化高炉矿渣粉生产线的工艺流程和组成单元,汇总了各单元的主要设施和设计要点,对进行粒化高炉矿渣粉生产线设计具有一定参考价值。     

粒化高炉矿渣微粉对混凝土耐久性影响

采用鞍钢粒化高炉矿渣微粉等量取代水泥,测定了基准混凝土和掺粒化高炉矿渣微粉混凝土的主要耐久性能。     

粒化高炉矿渣混凝土的自愈试验

探讨了粒化高炉矿渣代砂混凝土的自愈性,用抗压强度值表征粒化高炉矿渣代砂混凝土的自愈性能,试验结果表明:冻融循环作用后,经过适当的养护,粒化高炉矿渣混凝土与普通混凝土的抗压强度均提高。说明粒化高炉矿渣代砂混凝土具有一定的"自愈"能力。     

基于SEM分析的粒化高炉矿渣混凝土冻融性能研究

为了研究粒化高炉矿渣混凝土的冻融性能,在快冻法的基础上,本文通过力学性能试验及扫描电镜分析研究了不同水胶比、不同代砂率的粒化高炉矿渣混凝土的力学性能退化机理,此外,分析了粒化高炉矿渣混凝土力学性能退化和微观结构的内在联系。试验结果表明:经过冻融循环后,粒化高炉矿渣混凝土的抗压强度损失率小于普通混凝土,且粒化高炉矿渣混凝土冻融后产生较多的相互交错的纤维状及花簇状晶体,这些晶体的产生可提高混凝土的抗压强度,所有结果表明粒化高炉矿渣可以提高混凝土的抗冻性,且代砂率越大抗冻性越好。     

关于粒化高炉矿渣粉的应用及其标准分析

1前言 粒化高炉矿渣粉、磨细粉煤灰、硅灰等超细微粉材料以改善混凝土的孔结构、提高混凝土性能、降低成本等优点被广泛利用在水泥工业和建筑业,并且逐步成为这两人行业生产工艺中不可缺省的掺合料和改性材料,国家在2000年实施的标准GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》使细粉的产品检测有了依据,为细粉做为一种商品进行交易提供了基础.     

采用立磨生产粒化高炉矿渣粉

综述了国内外粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用的沿革过程，明确指出矿渣粉可以改善混凝土的工作性和耐久性，是一种符合科学发展观的优良矿物掺合料，有广阔的发展前景。详细介绍了粒化高炉矿渣粉生产的工艺选型、工艺流程、生产控制和质量控制。粒化高炉矿渣粉的主要质量指标是：产品水分≤0．5％；比表面积≥420m^2/kg。     

利用粒化高炉矿渣生产混凝土砖的研究

采用粒化高炉矿渣、水泥、砂石为主要原料,石灰为激发剂,研制一种新型绿色墙体材料——粒化高炉矿渣非烧结砖。通过对矿渣掺量和石灰激发剂用量对力学性能影响的研究,确定出比较合适的配合比。采用该配合比制作的试件的性能实验结果是：28d抗压强度为28．6MPa;冻融实验后强度损失为18％,质量损失为3．2％;碳化实验后碳化系数为0．91;软化实验后软化系数为0．88。     

利用粒化高炉矿渣生产混凝土砖的研究

采用粒化高炉矿渣、水泥、砂石为主要原料,石灰为激发剂,研制粒化高炉矿渣混凝土实心砖。通过对矿渣掺量和石灰激发剂用量对力学性能影响的研究,结果表明,矿渣掺量达到60%,力学强度可达21.8MPa;石灰激发剂掺量为3%,抗压强度可以提高至27.8MPa。采用较佳配比,28d抗压强度为28.6MPa;冻融试验后强度损失为18%,质量损失为3.2%;经过碳化试验后碳化系数为0.91;经过软化试验后软化系数为0.88。     

粒化高炉矿渣粉在桥梁工程中的应用与探究

1 前言 丹拉支线高速公路(天津南段)海河大桥工程全桥长2838m,主塔为双塔双索面斜拉桥,主跨径364m,边跨径152m.主塔基础承台长40.4m,宽31.02m,厚5m.主塔高140.12m,下塔柱为V型,高31.62m,横截面43.23 m2,中、上塔柱为倒Y型,高108.5m,横截面分别为31.84 m2、27.00m2.主梁为肋板式结构,桥面宽30.5m,零号块长20m,标准悬浇段长6.8m,共44段.全部现浇混凝土,主梁采用挂蓝施工.该工程工期紧、技术性强、施工难度大.尤其主塔、主梁砼为高标号、大体积砼,且属超高输送,要求砼具有高性能.因此砼的制配十分关键,难度较大,必须考虑砼的耐久性.在该工程中我们通过掺和粒化高炉矿渣粉,较好地克服了砼通病,满足了工程技术和施工要求.     

优质粒化高炉矿渣粉的生态环保功效

前言粒化高炉矿渣粉,简称矿渣粉(即Ground Granulated Blastfurnace Slag或GGBS)。根据中国国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008)中的定义,矿渣粉是以粒化高炉矿渣为主要原料,通过粉磨(可掺加少量石膏)加工至一定细度的粉体材料。本文所述的优质矿渣粉是指采用     

基于SEM分析的粒化高炉矿渣混凝土自愈性能试验

通过力学性能试验及扫描电镜分析研究了两种水胶比、三种代砂率的粒化高炉矿渣混凝土的自愈性能。试验结果表明:相同冻融循环次数后,粒化高炉矿渣代砂混凝土与普通河砂混凝土的抗压强度增长趋势基本一致,二者的自愈能力均随水胶比的增大而增大。微观表现为冻后的微裂缝发生二次水化作用,产生新的水化产物填充微裂缝,使混凝土结构变得致密,宏观表现为抗压强度提高。