硫回收装置块状硫磺产生原因分析及解决对策

针对硫回收装置大量积累块状硫磺问题，分析产生块状硫磺的原因，利用大检修对硫回收装置进行技术改造和优化措施，通过实际运行数据对比，块状硫磺产生现象消失，解决了硫回收系统的运行瓶颈。     

大型化硫磺回收装置液硫封的实用性研究

文章分析了亚洲单体最大硫磺回收装置液硫硫封的运行现状。针对大型硫封在开工时容易发生堵塞的现象,通过优化操作、改进流程、增加氮气吹扫等一系列措施,使通过硫封的液硫具有良好的流动性,同时避免了停工期间硫封内杂质聚积,解决了装置开工初期液硫流动性差、硫封易堵塞的问题。     

硫回收装置运行过程中的问题分析与对策

中海石油华鹤煤化有限公司硫回收装置采用超级克劳斯工艺,设计生产硫磺104kg/h,是国内较小的一套硫磺生产装置,介绍了硫回收装置运行过程中遇到的问题以及分析对策,以保障硫回收装置安全稳定运行。     

硫冷凝器管板裂纹分析及处理

硫冷凝器是硫磺回收装置的核心设备之一,硫冷凝器泄漏是硫磺回收装置中普遍存在的问题,严重制约了硫磺回收装置的长周期运行,泄漏的原因多种多样,管板产生裂纹是导致泄漏的主要原因之一,解决该问题能有效提高硫磺回收装置的运行周期,本文将实践中总结的效果较好的硫冷凝器管板裂纹处理方法从原理分析、处理方案到处理效果作了详细介绍,并提出了改进建议。     

硫回收装置蒸汽保温系统优化改造

介绍国内设计年产硫磺最少、所处环境温度最低的硫回收装置运行中出现的伴热系统温度低、硫磺堵塞、冷凝液和蒸汽排放浪费等一系列问题,通过保温伴热的改造优化、与合成氨装置蒸汽冷凝液系统联合优化改造等,实现硫回收环保装置的稳定、最优运行。     

某石化硫磺回收装置运行情况浅析

某石化公司12×104t/a硫磺回收装置自2018年8月开工,运行至今进入到硫磺回收装置运行末期。通过硫磺回收装置日常操作状态的分析,发现目前装置制硫部分存在问题,并产生原因进行了分析,以期为以后装置的开工、正常运行提供有效参考。硫磺回收装置是环保型装置,其长周期安全稳定达标运行是全公司“安、稳、长、满、优”运行最基础的保证。     

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

硫封罐堵塞的原因分析及解决措施

介绍了硫回收装置所用工艺、制硫系统的流程及技术特点。针对硫封罐堵塞导致紧急停车的事件,分析了原因。根据直接、间接原因,改造了硫封罐系统并采取了预防杂质的措施。自改造后,再未发生硫封罐堵塞现象,从根本上解决了硫封罐堵塞的问题,保证了硫回收装置高效、平稳、长周期运行。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

国产硫磺回收催化剂在普光净化厂的工业应用

介绍了国产硫磺回收催化剂在普光净化厂200 kt/a硫磺回收装置上的工业应用试验情况。运行1年后装置标定结果表明:装置负荷在80%、100%和110%条件下,装置各项参数运行正常,单程硫回收率在97%以上,有机硫水解率在98%以上,总硫回收率在99.96%以上。在不同负荷下硫磺回收装置排放尾气ρ(SO2)<400 mg/m3。工业应用试验表明:国产硫磺回收催化剂级配使用具有较高的克劳斯转化活性和有机硫水解活性,适合工业化推广应用。     

炼厂硫回收装置技术选择浅析

介绍了国内外硫回收技术的发展和现状,对几种先进的尾气回收技术进行详细说明,特别对国内硫回收技术进行了深入分析,根据对国内外硫磺装置建设和运行情况,并针对近年国内硫磺装置建设规模大,提出新建硫磺装置技术选择的建议.     

提高硫磺回收联合装置硫回收率的研究

介绍了中国石油四川石化有限责任公司硫磺回收联合装置中酸性水汽提装置、溶剂再生装置及硫磺回收装置的特点.详细阐述了影响酸性水汽提装置、溶剂再生装置脱硫率以及硫磺回收装置硫回收率的因素,提出了提高联合装置硫回收率的相应措施,从根源上降低SO2排放,为炼厂环保装置的平稳运行提供参考.     

最小克劳斯硫回收装置运行中出现的问题及处理分析

克劳斯硫回收法是一种回收硫磺的有效方法之一,在运行过程中为使其在最小气量和低温环境下能够正常运行,应合理优化和改造运行装置。本文研究了最小克劳斯硫回收装置的运行工艺和原理,并对该装置运行过程中出现的问题进行详细分析,尝试给出恰当的处理措施,使回收装置能在不同环境中正常使用,有效提高硫磺生产效率,降低生产难度,同时减少对环境的污染影响。     

新型液硫封罐的结构及原理

液硫封也称液硫罐,是一种防止硫磺生产过程中,气体串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离装置在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管,进入硫封罐的液硫经硫封罐的静压,使液硫进入液硫罐,而系统内的工艺气因生产工艺压力小于硫封罐的静压差,而走气路,从而实现过程气与液硫的分离,避免液硫罐和液硫池中串入气体,保证了装置的正常生产。     

液硫成型装置及再熔系统改造

主要研究了中原油田普光天然气净化厂硫磺成型装置再熔系统的改造。通过对净化厂内硫磺成型装置再熔系统的现状分析及规模计算,确定硫磺成型装置再熔系统工艺流程及技术指标,并通过增加一套硫磺再熔系统,解决硫磺成型中细粉硫、循环冷却水等资源的浪费;降低设备腐蚀,提高成型装置运行负荷。以达到细粉硫的回收利用、循环水消耗降低、成型设备生产能力提高以及消除设备堵塞和粉尘污染、火灾、爆炸等安全隐患。     

低温甲醇洗焦油问题分析及处理措施

携带焦油的合成气经耐硫变换至低温甲醇洗单元,焦油被甲醇吸收且难以解吸,不断在系统内富集,导致出现酸性气深冷器管程堵塞、富H2S甲醇工艺过滤器差压高与冲洗频繁、下游硫磺回收装置产品硫磺发黑等问题,制约煤制氢联合装置长周期运行.通过提高气化装置气化炉二段温度、增设硫磺回收装置甲醇汽化器等措施,有效缓解了装置长周期运行的瓶颈...     

硫磺回收装置液硫封增加氮气吹扫流程应用实践

塔中作业区第三联合站硫磺回收装置采用低温克劳斯工艺对上游工艺产生的高浓度H2S气体进行回收。每年检修期间需要起吊液硫封进行清理,由于液硫封安装位置不合理,起吊难度较大,严重影响周围设备、人的安全。现场液硫封改造增加氮气吹扫流程,实现不起吊液硫封清理沉积杂质,同时可以缩短检修时间,规避检修作业风险,降低检修成本。     

适应新标准的硫磺回收技术路线探讨

新标准提高了对硫磺回收装置排放烟气的要求,促使现有硫磺回收装置改造,而采用克劳斯制硫和烟气脱硫结合的技术路线,实现新建装置的低投入和低运行成本。本文着重阐述了这些技术及其适应性。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.