瓷质柔光釉饰砖立体柔性镜抛均匀性研究

本文以瓷质釉饰砖抛光生产工序为研究,以产品光泽度、产品耐污性能为检测指标,探讨了釉饰瓷砖生产工序中的产品背纹设计、抛光磨具、抛光工序及抛光打蜡工艺对瓷质柔光釉饰立体柔性镜抛均匀性的影响。研究表明:采用正六角蜂窝背纹生产的釉饰抛釉砖,运用新型树脂金刚石仿形抛光磨具进行弹性与柔性相结合的复合三元运动抛光工艺,结合纳米级超洁亮与纳米柔光防污剂组合的打蜡工艺,可以有效地提高瓷质釉饰砖立体柔性柔光镜抛均匀性能。     

抛光砖与抛釉砖在装修过程中需要不同的施工技术

抛光砖和抛釉砖都是家装时较为常见的瓷砖种类,首次进行装修的业主是很难把两者区别开来,不知该选抛光砖还是抛釉砖好,据了解,抛光砖的颜色单调,耐磨不耐脏,规格较大且较为便宜。而釉面砖图案丰富,色彩厚重或绚丽,但耐磨程度差且价格昂贵,一般规格较抛光砖要小。     

纯平全抛釉的研制

纯平全抛工艺随着全抛釉产品的热销越来越受到重视。本文研究了釉料配方、模具、抛光工艺等对釉面透明度和平整度的影响,结果表明通过调整配方和工艺条件,将淋釉量增至普通全抛釉的2~4倍结合合适的抛光工艺能够得到合适的纯平全抛釉面。     

无釉劈开砖的施工方法

劈开砖与釉面砖有着明显的区别，它具有质朴清新、自然优雅的情调，还具有色泽均匀及良好的抗冻性。劈开砖有较深的砂浆槽，使得粘贴分牢固。这种砖用于低层建筑的外墙，特别是在小型别墅的外墙施工中，更显出其优点。但由于它是无釉的，所以表面特别容易受到污染，而且受到污染后无法再清洗干净，故其施工技术要求较高。     

一种低温快烧全抛釉配方的研究

本文在广东唯美陶瓷有限公司已有的低温快烧平台下研究一种适用于全抛釉产品的釉料配方。平台的烧成温度1070~1110℃,烧成时间45~55分钟。使用钛系化妆土替代锆系化妆土,提高产品白度、降低成本、减少辐射;透明釉中通过引入熔块降低烧成温度,通过正交实验得到最佳配方。通过高温影像仪和膨胀系数检测验证坯釉匹配性。     

喷墨陶瓷砖透明保护釉的开发及应用

本文针对现有仿古喷墨陶瓷砖,表面装饰图案直接暴露于外界环境中时,易出现被过早磨损,或与外界环境中的酸碱等物质反应,从而导致产品装饰图案和色彩发生变化的现象,从陶瓷工艺的角度,增加并实验了多种透明釉来隔离喷墨装饰层与外界的直接接触。通过测定样品的LAB值和光泽度,观察其数据的变化并进行对比实验,研发出一种适用于生产的透明釉,创新了一种生产工艺。     

硬脂酸钙对大掺量砖骨料水泥砂浆性能的影响研究

研究了不同掺量（0～2.0%）和种类（分析纯和工业纯）的硬脂酸钙对大掺量砖骨料水泥砂浆的力学性能与吸水速率的影响规律。结果表明,掺入少量的硬脂酸钙使得砂浆的早期力学性能略低于不掺的基准组;当龄期为14d和28d时,砂浆的力学性能随硬脂酸钙掺量的增加呈现出先增加后降低的变化趋势;砂浆在各龄期的吸水速率随硬脂酸钙掺量的增加而持续降低,但相应的降低幅度逐渐减弱;相比于工业纯硬脂酸钙,分析纯硬脂酸钙具有更强的减低砂浆吸水速率的作用,且对砂浆强度的负面作用更小。     

喷釉法制备烧结页岩装饰砖及其性能研究

为进一步实现烧结页岩装饰砖的实验室成果推广,通过将烧结页岩装饰砖与普通烧结页岩砖试件的理化成分与微观结构进行对比分析,再进行抗压强度对比试验,吸水率试验,冻融循环对比试验,得出烧结页岩装饰砖强度、吸水率及抗冻性能要优于普通烧结页岩砖。烧结页岩装饰砖可以达到GB/T32982-2016《烧结装饰砖》国家标准的相关技术要求,有一定的成果推广价值。     

催化胶凝剂对大掺量电石渣砖强度的影响

利用自制的催化胶凝剂有效激发电石渣和粉煤灰的活性,从而增加电石渣的掺量,研制出大掺量的电石渣砖。试验结果表明,当掺入50%电石渣,另掺入4%Na2SiO3和1%NaAlO2时,所制得的电石渣砖28 d抗压强度达20.23 MPa,并通过XRD图谱对水化产物和水化机理进行了研究。     

不同砖渣掺量混凝土试验研究

砖渣是常见的建筑工业固体废弃物,将其作为混凝土掺合料对于废弃红砖的资源化利用具有重要意义。试验研究了不同砖渣掺量对C40混凝土性能的影响,并以掺有20%和25%砖渣微粉的C40混凝土作为试验基础,着重考察在高效减水剂配合下大量砖渣微粉对混凝土性能的影响,并对不同龄期微观结构进行了简要分析。     

大掺量粉煤灰混凝土的配制技术研究

通过掺加高效减水剂技术实现较低的水胶比,配制粉煤灰掺量40%,60%,70%的大掺量粉煤灰混凝土,并测试了在不同的养护制度条件下大掺量粉煤灰混凝土抗压强度的发展,研究结果表明:通过协调水胶比、高效减水剂的掺量等参数,可以明显改善大掺量粉煤灰混凝土的早期抗压强度。     

大掺量粉煤灰蒸压砖在严寒地区的生产技术、存在问题、解决方案

介绍了大掺量粉煤灰蒸压砖在严寒地区的生产技术及工艺流程、存在的问题及几种解决方案,供生产企业及使用单位参考。     

大掺量粉煤灰混凝土技术

北京城建集团构件厂与清华大学共同研制的大掺量粉煤灰混凝工技术，通过了北京市建委组织的鉴定。它突破了普通混凝土配合比设计方法，把粉煤灰作为混凝土基不成分之一，进行试验，采用建立配合比数据库及强度预测模型，以及大掺量粉煤灰混凝土配台比设计方法，开利用DSF－2新型高效减水剂和真它高效减水剂，在掺入30％～50％粉煤灰时，配制出具有低水胶比。高工作性的混凝土。而且编制出一套科学而简便的大掺量粉煤灰混凝工生产工艺、标准，为混凝工制备及质量证和工程应用提供了可靠的依据。该产品在中水大厦等工程中使用了1万多m3。施…     

粉煤灰高掺量轻质砖的生产

过去生产粉煤灰砖是在粉煤灰中加入石灰、水泥、石膏胶结料和硅酸钠等外加剂成型,养护或烧结而成。但由于粉煤灰利用率低,大量使用水泥、石灰和石膏;养护时间长,烧结温度高(1200℃～1300℃),燃料消耗大,使用生产方法成本高。本发明为解决上述问题,提供了一种以粉煤灰为主要原料生产轻质砖的方法。在90％以上粉煤灰与10％以下粘土或砂组成的     

砖砌体砌筑技术的试验研究

砖砌体砌筑技术的试验研究周九仪（四川省建筑工程总公司）砖砌体质量的好坏，主要与砌筑砂浆、砖和施工操作三方面直接相关。笔者针对砌筑施工技术与砌体强度的关系开展了一些试验研究工作，同时，还收集了一些有关的研究资料，本文将对试验研究情况作一介绍，借以引起工...     

高性能高掺量粉煤灰蒸压砖的研究和应用

利用粉煤灰可以制造各种建筑材料.目前,已有的产品总体上可以分为四类:一是粉煤灰混凝土和粉煤灰砂浆;二是粉煤灰墙体材料;三是粉煤灰屋面材料;四是粉煤灰功能材料.由于粉煤灰所具有的独特的物理、化学性能,使粉煤灰建筑材料有着其他相关材料无法比拟的优势.例如,掺有粉煤灰的优质混凝土,其耐久性大大优于普通混凝土,在大体积混凝土建筑中,粉煤灰是浇注料中的不可缺少的组分.至于粉煤灰墙体材料更是改革开放以来尤其是近几年来国家大力倡导的新型墙体材料.高掺量粉煤灰蒸压砖是指以粉煤灰为主要原料(粉煤灰重量比掺量≥60%),掺加适量激发材料和骨料,经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的新型墙体材料.按其外形可以分为实心标砖:规格:240×115×53mm、盲孔砖及空心砖(孔洞率≥25%)等.     

大掺量粉煤灰混凝土(HVFAC)技术研究

通过40%~90%大掺量粉煤灰混凝土的配制,结合HD-EA型粉煤灰激发剂的使用,研究HVFAC在不同龄期下的强度发挥规律,以此促进粉煤灰工业废渣利用技术的发展,减轻工业废渣对生态环境造成的严重污染。     

磷渣硅酸盐水泥大掺量技术试验研究

采用Ca(OH)2预处理和激发技术,试验研究了制备大掺量磷渣硅酸盐水泥的可能性。结果表明,采用Ca(OH)2对磷渣进行预处理,在磷渣细度350m2/kg、掺量40%时水泥强度可以达到32.5等级;再辅以激发技术,水泥3d、28d强度可以超过同掺量的矿渣水泥。     

高掺量粉煤灰烧结承重砖的探讨

直接采用粘土砖生产的一般工艺,生产高掺量粉煤灰烧结轻质承重普通砖所进行的尝试。