乳化炸药非标装药机问题分析及对策

近几年来,乳化炸药在生产过程中发生了多起安全事故,其中有2起事故是在乳化炸药大口径装药机装药过程中发生的。因此,对民爆行业目前大量使用的RZZY6000型非标乳化炸药装药机进行问题分析,提出有效安全防范措施,确保安全生产就显得尤为迫切。     

螺旋装药温度参数的正交试验研究

为螺旋装药过程寻求一套更好的温度参数搭配以满足具体生产的需要,通过正交试验的方法对螺旋装药过程中的温度参数进行研究。以药柱密度值作为评价指标,分别研究弹体温度、预装药温度、漏斗药温度和室温4个因子,每个因子根据螺旋装药的基本原理分为3个水平,利用正交表对温度参数进行试验,并对实验数据进行分析,结果表明:弹体温度:65~75℃,预装药温度:60~72℃,漏斗药温度:55~65℃为螺旋装药最佳工作温度参数。     

敏化工艺参数对胶状乳化炸药的影响

针对胶状乳化炸药生产过程中受敏化工艺参数的影响,采取实验的方法,提出敏化工艺参数的确定及调整措施,为实际的炸药生产提供参考借鉴。     

乳化炸药储存稳定性研究

采用扫描电镜技术ＳＥＭ跟踪乳化炸药在储存中的实际变化以期了解这种变化与其内在结构的本质联系,从而探索出提高乳化炸药储存稳定性的新途径。     

粉状乳化炸药工艺研究

介绍了粉状乳化炸药的生产工艺及爆炸性能,认为粉状乳化炸药是一种工艺先进、性能优良的新型工业炸药。     

关于乳化炸药的发展趋势研究

我国研究乳化炸药有了近30年的历史,在生产、配置、安全管理等方面取得了很大的进步,也逐步形成了多系列的品种,满足了国内大部分的爆破工程的需求。但是随着经济全球化的趋势发展,国际上技术的交流,通过与国际上的先进的水平相比,我国还存在各方面的差距,一些工艺配方,成品炸药的缺陷制约着我国乳化炸药的发展。     

人工神经网络用于 PBX 炸药装药密度的研究

比较了利用人工神经网络（ＡＮＮ）和混合物密度计算公式对一种聚合物粘结炸药（ＰＢＸ）的装药密度计算的结果。发现利用人工神经网络所得的结果可以正确反映配方组成和温度与装药密度的关系，而且对于新配方和温度，可以利用人工神经网络得到正确的密度数值预报。     

乳化炸药破乳后的乳化性能研究

本文将结合萍乡六六一科技公司中低温乳化炸药生产线乳化工艺实际运行情况,对废药体系进行重建性实验,通过实验的方式研究重乳化温度对乳化炸药稳定性的影响,乳化机转速、乳化时间对乳化炸药储存期的影响,以及破乳后乳化炸药的爆炸性能,相关结论能够为乳化炸药破乳后废药的新处理工艺技术提供参考与支持。     

工业炸药的后起之秀——乳化炸药

世界工业炸药的发展可分力三个阶段:第一阶段是13～14世纪,以中国发明的黑火药为主,目前仍保留一部分黑药生产,作为开采大理石、导火索及打猎用。第二阶段是十九世纪中期,诺贝尔发现了硝化甘油,炸药威力成倍提高,黑药爆热为800千卡/公斤,硝化甘油为1472～1657千卡/公斤。硝化甘油体系(即代拿买特胶质炸药)为工业炸药的第一次革命。其主要优点是威力大,可抗水;缺点是不安全(在制造、运输、使用、储存方面)。与此同时产生了铵油炸药(一般成分为硝酸铵94％,矿物油6％),其主要优点是制造简单,价格便     

工业炸药的后起之秀——乳化炸药

世界工业炸药的发展可分为三个阶段:第一阶段是13～14世纪,以中国发明的黑火药为主,目前仍保留一部分黑药生产,作为开采大理石、导火索及打猎用.第二阶段是十九世纪中期,诺贝尔发现了硝化甘油,炸药威力成倍提高,黑药爆热为800千卡/公斤,硝化甘油为1472～1657千卡/公斤.硝化甘油体系(即代拿买特胶质炸药)为工业炸药的第一次革命.其主要优点是威力大,可抗水;缺点是不安全(在制造、运输、使用、储存方面).与此同时产生了铵油炸药(一般成分为硝酸铵94%,矿物油6%),其主要优点是制造简单,价格便宜;主要缺点是抗水性差,不能单独用雷管起爆,要用起爆药包起爆,大面积爆破还是有使     

双元炸药装药空中爆炸的输出特性

选择3种复合炸药制备了双元炸药装药试样,测量了其空中爆炸冲击波超压-时间历程,并与单一炸药装药进行了比较.研究了双元装药结构空中爆炸的输出特性,采用高速摄影仪测定了爆炸火球的特征参数.结果表明,双元炸药装药结构可使两部分装药之间产生能量耦合,从而提高装药的能量输出.采用外层高爆速炸药包裹内层非理想炸药的内外层双元装药结构,不仅能提高空中爆炸的冲击波效应,而且可以增加爆炸火球的持续时间.     

浅析敏化工艺参数对胶状乳化炸药的影响

通过四次试验研究了敏化工艺参数变化对乳化炸药储存期产生的影响,分析得出敏化剂加入量、催化剂加入量、敏化时间、敏化温度等因素对乳化炸药储存期的影响。     

改性B炸药装药发射安全性实验研究

通过小型后座模拟装置对空气间隙和石墨层对改性Ｂ炸药装药发射安全性的影响进行了研究,实验结果表明：空气间隙厚度对炸药装药的点火阈值具有很大影响,而石墨层可以减少经中形成的热点,改善炸药装药的发射安全性。     

固体炸药含量高的炸药装药铸装方法

一种固体炸药含量高的炸药装药的形式,是通过将干的固体炸药如RDX放入铸模里,在其上面加入TNT,再将铸模及其内含物保持在加温和减压状态下,当真空装置从炸药中排除空气时,使液态TNT渗入固体炸药。在一种方案中,成型时使用了聚能装药的壳体和药形罩,将TNT放入壳体上面的漏斗中。将这样的组件放入加热和抽真空的一个容器里,时间足以使液态TNT渗进固体药粒,并将空气排出。在另一种方案里,进行加热时采用了密封壳体,使壳体内部抽成真空。     

固体炸药含量高的炸药装药铸装方法

一种固体炸药含量高的炸药装药的形式,是通过将干的固体炸药如 RDX放入铸模里,在其上面加入 TNT,再将铸模及其内含物保持在加温和减压状态下,当真空装置从炸药中排除空气时,使液态 TNT 渗入固体炸药。在一种方案中,成型时使用了聚能装药的壳体和药形罩,将 TNT 放入壳体上面的漏斗中。将这样的组件放入加热和抽真空的一个容器里,时间足以使液态 TNT 渗进固体药粒,并将空气排出。在另一种方案里,进行加热时采用了密封壳体,使壳体内部抽成真空。     

负压条件下球形爆炸容器内乳化炸药冲击波参数研究

为了探究负压条件下乳化炸药冲击波参数,在4m直径可调真空度球形爆炸容器内,开展不同负压和不同药量条件下的乳化炸药内爆实验,获得冲击波的超压时程曲线,重新拟合了乳化炸药在不同负压环境下的峰值超压公式和正压冲量公式。结果表明,乳化炸药质量每减少50g,峰值超压平均下降27%;环境压力每降低20kPa,峰值超压平均下降8.66%;乳化炸药在不同负压环境下的正压冲量约为单质炸药的81.3%;负压条件下的乳化炸药峰值超压和正压冲量实验值与传统经验公式相比误差均大于10%,而基于常压实验值拟合的公式与不同工况下的实验值误差均小于4%,能够精确预测不同负压环境下乳化炸药的冲击波参数。     

新型乳化炸药基质的稳定性研究

采用SEM观察了高含量的Fe3 和Mn2 的新型乳化炸药基质的分散相液滴形态.并对其存储稳定性和热稳定性进行了初步研究.结果表明,在常温下(25℃)该乳化基质的存储时间不超过24 h,而且对温度相当敏感,在70℃只能稳定存在20 min.NH4NO3使含有Fe3 和Mn2 的乳化基质热分解速率显著加快近5倍.     

乳化炸药用油相材料的研究

对一种炼油副产品作为乳化炸药油相材料的可行性进行了研究。该炼油副产品价格低廉,可降低乳化炸药的生产成本。通过对乳化效果、乳化基质稳定性以及敏化效果进行实验发现,此种炼油副产品能取代目前的油相材料制备乳化炸药。将炼油副产品和机械油、微晶蜡复配具有较强的乳化效果,所制备的乳化基质稳定性较好。此外,采用炼油副产品制备的乳化基质可按目前的敏化配方和工艺进行敏化。     

撞击作用下炸药装药的尺寸效应研究

利用大型撞击加载装置对不同直径的炸药装药进行了模拟实验 ,分析了撞击作用下药柱直径对其敏感性影响 ,为炸药装药发射安全性研究提供了合适的模拟药柱尺寸