塑料及其衬里压力容器的失效模式

塑料及其衬里压力容器因其优异的耐腐蚀性在存储强酸强碱介质中有广泛的应用,是一种特殊的化工设备,使用运行情况事关生命财产安全。本文从变形失效、腐蚀失效两方面总结了塑料及其衬里压力容器的失效模式,其中变形失效包含弹性变形失效、塑性变形失效、蠕变变形失效和失稳变形失效,腐蚀失效包含化学腐蚀和物理腐蚀。进一步针对每种失效模式,分析了失效原因,同时提出了相应预防措施,为今后工程应用作参考。     

压力容器剩余寿命预测

压力容器是与众多行业密切相关的关键通用设备,同时,压力容器又是具有高度爆炸危险地特种设备,压力容器的安全运行至关重要。压力容器在制造和使用的过程中会产生大量的裂纹缺陷,这些裂纹的存在严重影响容器可靠性,有必要对压力容器进行安全评定和疲劳寿命预测。论文通过对疲劳多裂纹的萌生、扩展机理的研究,提出了关于含多裂纹的压力容器疲劳寿命预测的数学模型。该模型在对容器剩余寿命的预测中考虑了裂纹在扩展的过程中由于其应力场变化导致其裂纹尖端应力强度因子变化的情况,较基于单一裂纹扩展的寿命预测结果更加准确。     

超龄服役压力容器剩余寿命评估方法的研究

剩余寿命估计是保障设备安全性和可靠性的关键技术。由于压力容器超龄服役在国内普遍存在,因此如何确定其剩余寿命是一个至关重要的问题。分析了超龄服役压力容器可能存在的损伤机理,并提出针对此类压力容器的基于设计参数、基于运行数据和操作历程以及基于试验和现场检验的三级剩余寿命估计方法。通过此方法可给出压力容器的剩余安全服役时间,以便更好地去指导检验,并为压力容器检验周期的制定提供科学依据。     

多裂纹压力容器剩余疲劳寿命计算方法研究

在考虑容器局部互扰裂纹（短裂纹群）对主裂纹（主导裂纹）扩展速率的影响后,精确计算了容器剩余疲劳寿命。通过实例验算,该方法适合工程要求。     

压力容器及管道剩余寿命的评估方法

介绍了几种压力容器及管道的剩余寿命评估方法 ,包括低周疲劳裂纹扩展的寿命评估、含缺陷压力管道的寿命评估、高温管道的寿命评估及管道腐蚀剩余寿命的评估。低周疲劳裂纹扩展的寿命评估主要是根据 Mason-Coffin(曼森 -柯芬 )方程 ,寻找应变与寿命之间的关系 ;含缺陷压力管道主要是用 Paris公式 ,找出缺陷尺寸与寿命的关系 ;高温管道主要是确定管道的使用温度与寿命之间的关系 ;而腐蚀管道研究的是腐蚀速率的问题。另外 ,还对每一种评估方法和计算过程进行了分析和说明。合理选择预测方法可以很方便地预测出管道的剩余寿命     

基于深度学习的压力容器腐蚀剩余寿命预测方法研究综述

伴随着现代工业的快速发展，压力容器在石油、化工领域施展着日益关键的作用，其中腐蚀作为典型压力容器极为常见的一种失效形式，研究其失效特征及模式，应用深度学习方法实现可靠性的油气化工承压容器寿命预测，对提升化工行业安全智能化水平具有重要的意义。论文介绍了工业设备剩余寿命预测的研究现状，对三类典型深度学习方法在剩余寿命预测领域的应用进行了分析，总结其优缺点，最后基于深度学习在压力容器剩余寿命预测方向的研究作出展望。     

裂解炉管损伤的研究及剩余寿命评价

一、引言裂解炉管是乙烯装置中受温最高的构件,而通过裂解炉管的原料气碳势又高,因此会造成渗碳;此外,炉管还会发生显微组织变化,出现弯曲、结碳、开裂、机械侵蚀及减薄等情况。由于乙烯裂解炉管的损伤形     

管道腐蚀剩余寿命预测方法对比研究

随着我国油气管道建设的不断推进,钢制管道也更普遍的应用于油、气输送行业。但是钢制管道在潮湿的环境下极易发生腐蚀,因腐蚀造成的穿孔现象给石化行业的安全生产带来了巨大的挑战。本文通过对几种腐蚀剩余寿命预测方法进行优化对比分析,并给出了个各自的适应范围。从理论上为油、气管道维护工作者提供必要的技术参考。从而可以根据理论的剩余寿命,加强对油气管道的维护,防止或减轻腐蚀速率。该方法的使用不仅可以产生显著的经济效益,而且还具有巨大的社会效益。     

高温炉管剩余寿命评价技术最新进展

综述了国内外高温炉管剩余寿命评价技术和今后的发展趋势，讨论和分析了几种主要方法的适用范围和局限性，并对今后国内的研究提出一些建议。     

生物降解塑料的评价方法及其应用

综述了可生物降解塑料的测试标准及评价方法，着重讨论了可生物降解塑料在农业、医学、包装和其它领域的应用进展。     

乙烯裂解炉管渗碳蠕变复合损伤的剩余寿命评价方法

提出了一种乙烯裂解炉管渗碳蠕变复合损伤剩余寿命的工程评价方法,结合炉管壁厚及渗碳检测、有限元应力分析及蠕变累积损伤计算,实现了炉管剩余寿命的工程评价。用该方法对服役乙烯裂解炉管进行了寿命评价,利用金相观察确定炉管渗碳层厚度,通过有限元计算渗碳应力,应用LarsonMiller参数法计算了炉管的蠕变累积损伤及剩余寿命,得到了炉管的剩余寿命为2.7年。该方法为乙烯裂解炉管的安全服役及稳定运行提供了依据。     

天然气加热炉管腐蚀剩余强度评价及剩余寿命预测

利用一次检测数据得到的炉管腐蚀速率，基于ASME-B31G准则的极限承压方程，建立了求解腐蚀缺陷的极限尺寸模型；根据ASME-B31G准则及建立的腐蚀缺陷的极限尺寸求解模型，评价了含缺陷炉管的剩余强度，计算了炉管的最大允许腐蚀深度，并在此基础上预测了炉管的剩余寿命。综合评价结果显示，加热炉管可在现行条件下安全运行，且寿命可达12年。     

带腐蚀缺陷采油管线剩余强度和剩余寿命的评价

为了评价某采油厂采油管道实际工况,基于ANSYS有限元法对管道腐蚀缺陷进行模拟,研究了不同缺陷类型下,缺陷长度、宽度、深度因素对管道失效的影响,分析了不同腐蚀类型缺陷对管道最大工作压力的影响。利用检测数据,对管道最大腐蚀速率进行了计算,并对管道剩余寿命进行了预测。结果表明:缺陷长度和深度是管道失效的直接影响因素,等效应力和工作压力成正比关系,管线的剩余寿命为10.2 a。此结果对管道的安全运行及维护具有重要的参考价值。     

输气管道腐蚀检测防护及剩余寿命评价

输气管道的腐蚀是一个普遍存在的现象,通过对管道腐蚀的分析研究,设计了腐蚀试片试验,研究了造成输气管道腐蚀的各种相关因素,试验分析了介质温度、Cl浓度、HCO3-浓度、矿化度及PH值等相关因素对管道腐蚀速率的影响。通过一系列方法研究了输气管道剩余寿命。     

含裂纹压力容器的寿命预测方法研究进展

介绍了疲劳裂纹扩展速率计算的3个比较著名的公式以及公式中的各参数,尤其对应力强度因子K的计算进行了深入探讨;综述了概率统计应用于裂纹扩展计算的最新方法;介绍了新技术和压力容器寿命预测的结合。     

生物降解塑料及其性能评价方法研究进展

综述了近年来降解高分子材料的进展情况,重点介绍了生物降解材料的近况以及一些具备生物降解性能的材料的合成、改性新方法。同时详述了国家标准中规范的检测生物降解塑料性能的方法,包括塑料力学性能评价和降解性能评价,并列举了塑料降解性能的表征方法。最后,对可降解材料的现状提出了问题,并作了展望。     

备用天然气管道剩余寿命研究

采用美国改进的B31G准则对腐蚀备用管道剩余强度进行了计算,腐蚀管道的最大安全压力为14.14 MPa,腐蚀管道的爆破压力18.63MPa,最大腐蚀深度为8.636 mm,最小允许剩余壁厚1.364 mm。根据改进的B31G准则最大腐蚀深度应修正为8 mm,最小允许剩余壁厚2 mm。腐蚀管道剩余寿命计算采用局部腐蚀计算模型,最大允许缺陷深度H_(max)=6.1 mm,最小允许剩余壁厚为5.49 mm,管道设计压力为7.0 MPa腐蚀管道的剩余寿命为4.84年。若设计压力降至5.0 MPa和3.0 MPa时,在现场堆放年限为6.91和7.5年就完全报废。根据最大腐蚀深度将管道降级为实际壁厚8.3 mm来使用,则计算出降级使用后的管道使用年限为15.8年。     

腐蚀管道剩余强度评价方法的研究

文章比较分析了压力管道腐蚀缺陷剩余强度的评价方法,其中包括ASME B31G-1984、ASME B31G-1991、DNV-RP-F101、PCORRC以及有限元方法等5种计算方法.这些标准或方法形成于不同时期,并且针对的管道强度等级也不尽相同.旨在便于评定人员选取合适的评价方法,进而提升管道安全运营管理水平.     

输气管道的腐蚀剩余寿命预测研究

输气管线剩余寿命评价是管线完整性及安全性评价的重要组成部分,由于腐蚀剩余寿命预测工作中存在着的许多不确定因素,使得腐蚀剩余寿命预测工作相对来说难度较大。本文利用腐蚀剩余寿命预测算法,采用多点检测的方法,来预测管线的剩余使用寿命。     

预硫化橡胶衬里及其制造方法

废橡胶胶粉改性和用其制备复合橡胶防水卷材的方法