维修一点通

挖掘机动臂与斗杆不能工作的判断和修理一台HXW200A型液压挖掘机停机后,动臂与斗杆沉降量超限,将操纵手柄分别向动臂提升和斗杆卸料方向推进,动臂和斗杆下降速度明显加快。断定主控制阀内泄。更换了主控制阀后,出现动臂无法下降,斗杆无法收回,操纵手柄时发动机立即熄火的现象。而更换了新的主控制阀后,所有主油路系统(高压油路)、先导油     

现代 R505LVS型履带式挖掘机

正产品亮点采用最新EPIC主泵控制技术,更高效、更节能。配装299k W超大功率发动机,双泵并联,提供持续稳定的流量。配装2.8m3超大岩石斗,生产率更高。升级ECM、MCU程序,优化发动机喷油效率,采用最新EPIC主泵控制技术,流量控制更精准,油耗更低。采用一体锻造式回转支承,配装矿山专用重载型动臂、斗杆、专用双齿履带板、加强型履带护板、双边支撑托链轮,耐久性更强。采用HD11叶片风扇,优化散热通风结构,散热效果更好。     

利勃海尔R954C型挖掘机动作缓慢故障排查及原因分析

正1.故障现象1台使用了约1.5万h的利勃海尔R954C型挖掘机,工作中出现动臂、斗杆动作缓慢故障,即使在空载时动臂、斗杆动作也很缓慢,有时伴有右侧履带行走缓慢故障。如果主泵流量不够、主阀控制不到位等,均会导致上述故障。本文在阐述主泵流量控制原理的基础上,进行该故障的排查并分析其原因。2.主泵流量控制原理利勃海尔R954C型挖掘机配置了2台并联主泵,由发动机通过分动箱分别驱动。这2台主     

挖掘机斗杆抖动分析与改进

正1台36t级液压挖掘机当斗杆与动臂夹角大于90°,且操作人员微动斗杆操纵手柄使斗杆下降时,就会出现斗杆抖动现象,由此造成挖掘机无法进行平整地面和进行修坡作业。1.斗杆液压回路组成及原理(1)组成该挖掘机斗杆液压回路主要由斗杆阀1、再生截止阀2、斗杆缸3、斗杆先导     

小模小样 沃得W265E-8型液压挖掘机

正这款全新设计的W265E-8型挖掘机并不算大样,但该有的三泵系统、恒定功率控制、斗杆再生、动臂保持等等已面面俱到,性价比也有自己的一套想法。     

SH200-3A型挖掘机斗杆动作慢的治理

一台SH200-3A型挖掘机已工作8500h,单独操作每个动作都正常。进行复合动作操作时,若回转和动臂同时动作,也没有问题;回转和铲斗同时操作时,也没有问题;当斗杆和动臂同时操作时,斗杆比平时慢;当回转、斗杆和动臂提升同时操作时,又和平时差不多。因单独操作时各动作基本正常,可判断先导油路没问题;行走中无明显跑偏现象,可判断两泵的输出流量,没有很大差     

挖掘机“动臂优先”功能失效的原因和排除方法

液压挖掘机的主要作业工况是挖掘和装车。对这两种工况,动臂的起升速度是决定工作循环时间的主要因素,动臂起升速度越快,循环时间就越短,机器的工作效率也就越高。为提高动臂的起升速度,卡特彼勒３２０Ｂ系列挖掘机除了将动臂起升、斗杆外伸和斗杆内收动作设计由双泵合流完成外,还通过电控方式在机器联合动作需要动臂快速起升时取消斗杆内收的合流功能,进一步加快动臂起升的速度。对动臂的这种控制方式称为“动臂优先”模式。 “动臂优先”原理和实现的条件 挖掘机在进行装车或开沟作业时,动臂起升和斗杆内收一般是同时进行的,由于…     

无懈可击 直击柳工CLG933E型液压挖掘机

工作装置支座采用整体式铸钢件,减少了焊缝数量,增大了动臂和斗杆的强度。动臂、斗杆下杆以及底架上、下盖板均采用整体式钢板,避免焊缝产生应力,大幅提高耐久性。铲斗背部加强板和主刀板采用高强度耐磨材料,加强型斗齿及侧齿,加以地板加厚、边梁加高的矿山加强型平台,使得该机更适合岩石工况。     

液压挖掘机节能控制新策略

提出一种新的挖掘机节能控制方法,基于单片机测控技术,改进了挖掘机的操作柄,使挖掘机的动臂、斗杆、铲斗转动速度与操作员通过操作柄给定速度保持一致,实现系统功率的实时匹配,达到“所得即所需”.不仅可以提高操作人员的操作舒适性,仿真实验还表明,与恒功率控制相比,在新的控制策略下,挖掘机做功节省了7％左右.     

日立EX100WD_2挖掘机回转制动故障分析与处理

日立EX100WD2液压挖掘机是机电一体化程度较高的产品，该机回转机构采用常闭式制动器，制动器的控制信号来自泵和阀控制器（PVC），由先导系统压力打开制动器。一旦相关部位出现问题，将导致回转制动器不能打开而使机器不能正常运行。我们曾遇到过两台同样故障的挖掘机。1故障现象作业过程中有时出现回转突然卡死现象，此时操作回转操纵手柄，回转机构左右均不能动作，必须扳动斗杆操纵手柄使斗杆缸外伸一点，或进行回转和斗杆收回复合动作，回转机构才能动作，并可正常工作一定时间。2诊断分析从故障现象看，回转卡死时只要动一下斗杆手…     

WY22LC液压挖掘机液压系统

WY2 2 LC液压挖掘机是我公司自行研制开发的一种新产品。它是一种履带式、全回转、以柴油机为动力、全液压驱动的单斗挖掘机。该机液压系统的主泵、多路换向阀、回转装置和行走装置均采用具有 2 0世纪90年代先进水平的进口件。液压系统最大流量为 2×1 90 L/min,最高工作压力为 30 MPa。1　液压系统的工作原理 (见图 1 )该系统的主泵采用恒功率变量双联泵。其中 ,泵P1通过多路换向阀为回转马达、斗杆缸和右行走马达提供压力油 ,通过伺服系统操纵多路换向阀 ,实现斗杆的伸缩、平台的回转和右履带的行走。而泵 P2 通过多路换向阀为动臂缸…     

3.8t小型挖掘机液压系统的改进

正1.存在问题在对某款自重3.8t小型液压挖掘机试验时,操作人员将发动机调整到中低转速作业时,该机就会出现动作缓慢、复合动作不协调现象,且中低速时发动机严重掉速,甚至熄火。当该机做动臂提升加回转复合动作时,回转到位后动臂仍不能提升到位;当做动臂提升加斗杆外伸复合动作时,动臂、斗杆速度偏慢。我们选取了1台具有代表性故障的该型挖掘机进行了测试,测试其主泵在不同     

力士德SC210.8E型挖掘机

<正>SC210.8E挖掘机足全部配置国产中川液压件的一款产品,在设计上利用在中川液压元件系统集成上的优势,使系统完美匹配,在功率和流量控制上更切合挖掘机的实际工况。该产品能实现恒功率交叉功率控制,负流量控制,具有功率密度高、寿命长,噪声低等特点,在性能和可靠性方面已超过目前市场主流产品水平,可替代国外同类产品进口。动臂、斗杆、铲斗均选用焊接性能好、强度高     

挖掘机油耗高与动作缓慢的排查

1.故障现象
　　1台小型挖掘机在使用时,用户反映以下2点问题：一是油耗明显高于同型号其他挖掘机。二是当单独操作该挖掘机动臂、铲斗、斗杆及行走时动作速度较慢,而当操作回转或推土与动臂、斗杆、铲斗、行走进行复合动作时,动臂、斗杆、铲斗及行走时动作明显加快。     

基于慧鱼模型的气压传动挖掘机设计

运用气压传动原理,结合实际挖掘机结构,采用慧鱼模型搭建了挖掘机模型,通过电动机转动结合气压泵产生气压。该挖掘机的动力装置主要由电动机、电源开关和电池等组成。接通电源开起开关后,电动机开始带动带轮转动,再带动气压泵不停地往复伸缩,产生气压,并储存在储气罐内,供储存分配;通过控制阀控制气压流动,使气缸往复伸缩,驱使该挖掘机动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动与开合。分析了其各部分主要装置的结构及运动,绘制出了其气压传动路线图,并分析了控制阀对该挖掘机动臂、斗杆和铲斗具体运动的控制。     

徐工 XE245DK型履带式挖掘机

正产品亮点基于负载识别的功率匹配控制技术,高效节能。采用基于负载识别的挖掘机功率匹配控制技术,实现了发动机与主泵的性能匹配,提高了重载挖掘效率及燃油经济性。创新提出了载荷识别压力-功率阶梯式自适应控制方法,实现了挖掘力和作业速度瞬间提升。创新设计了拓扑变截面箱型结构,改善了应力分布,提高了工作装置可靠性。创新采用变节流降压损技术,根据作业工况自动调节斗杆合流阀开口面积,降低斗杆挖掘合流压力损失,提高挖掘作业速度。     

反铲式挖掘机执行机构的建模与仿真

为了提高挖掘机动臂和斗杆的效率和可靠性,运用Pro/E软件建立三维CAD模型,对反铲式挖掘机操作臂和斗杆进行了可视化装配和运动学仿真分析,得到并绘制了一些数据图表,这些图表可以指导挖掘机执行机构的设计。实践表明,采用的仿真设计方法可以用于其他产品设计开发中。     

力士德挖掘机首次出口喀麦隆

近日,力士德4台SC360.8LC挖掘机首次销往喀麦隆。SC360.8LC型挖掘机在国内同类型产品中功率最大,可靠性更高,燃油消耗更低,更加环保。坚固耐用的工作装置,确保强劲的挖掘能力,斗杆加配冲击板,延长斗杆的使用寿命,铲斗选用大容量岩石斗,增加补强筋板,钢板加厚,结构强度提高,耐用性更高。先进可靠的液压控制系统,使发动机和主泵的功率发挥到最佳的状态,该系统具有自动怠速及功率增加和自我诊断的特点。安全、舒适、轻松的操作     

WY100液压挖掘机振动分析

维修挖掘机中修复或更换主泵并清洗系统油路后,经一段时间运转,常出现空转强烈振动、在动作状态时振动虽减弱但不消失的现象。 现根据WY100液压挖掘机的液压系统(图1),对此故障分析如下: 该机液压系统采用双泵双回路串并联系统。JB218定量柱塞泵有左泵和右泵之分。径向柱塞泵20的左泵高压油进入前组阀Ⅱ,该阀组控制动臂、斗杆和左行走等作业。回油串联进入限速阀、背压阀、滤清器后回到油箱。右泵高压油进入后组阀Ⅰ,该阀组控制回转马达。铲     

开式容积与储能平衡协同控制挖掘机动臂的能效

为适应挖掘机电动化的发展需求,提出一种开式容积与储能平衡协同控制液压挖掘机动臂的原理,通过改变伺服电机转速控制定量液压泵输出流量匹配负载需求,三腔液压缸的独立储能容腔连接蓄能器,将动臂下降时的重力势能转化为液压能存储并在举升动臂时再利用。研究中,分别测试了变量泵和伺服电机的动态响应速度,并测试了定转速异步电机驱动变量泵、变转速伺服电机驱动定量泵这两种动力源的能效,构建了液压挖掘机动臂储能平衡试验测试系统,对比分析了这两种动力源驱动挖掘机动臂的能效特性。结果表明,与异步电机驱动变量泵作为动力源相比,采用伺服电机驱动定量泵作为动力源驱动挖掘机动臂可降低峰值功率19.8%,一个周期内降低能耗58.7%,节能效果非常显著。