二次再热机组锅炉烟气再循环方案

针对超超临界二次再热机组锅炉烟气再循环系统再循环烟气的不同抽取位置对系统的影响特性进行了对比分析,分别从空气预热器(空预器)、电除尘器、引风机、再循环风机的运行特性方面分析了不同抽取方案的特点,得到从空预器入口烟道和引风机出口烟道2种再循环烟气抽取位置方案的优缺点及需解决的关键技术问题,提出了2种方案下应采取的技术措施,并在华能莱芜发电有限公司、安源发电有限责任公司超超临界二次再热机组烟气再循环系统中得以实施。运行结果显示,2种方案均实现稳定、安全运行,有推广潜力。     

大型再热式汽轮机工业抽汽过热度利用研究

针对大型再热式汽轮机因工业抽汽过热度大,造成作功能力损失大.产生能源浪费的现状.提出了合理设置 供热抽汽冷却器.降低工业抽汽过热度,并将该热且回注于汽轮机回热系统.以提高热经济性的利用方案。依据等效热降 法对工业抽汽过热度利用问题进行了理论分析,并提出了相应的解算数学模型。     

二次再热机组回热抽汽过热能量回收节能潜力分析

再热对给水回热效果有削弱作用,二次再热机组的蒸汽过热度较大,造成的回热过程不可逆损失也更大。分析大过热度回热系统抽汽参数可知,这些过热能量可回收用于锅炉工质和送风加热过程,从而等效降低蒸汽循环吸热量,提高系统效率。为此,本文结合某660 MW二次再热机组,基于热平衡计算模型和?分析模型,对抽汽过热能量回收的节能潜力展开定量研究。结果表明:该机组第5级—第10级加热器抽汽过热度很大,达118~311℃,将这些加热器过热能量全部回收用于锅炉本体,节煤量可达3.59 g/(k W·h);通过抽汽过热能量回收,可提高第5级—第10级加热器的?效率。此外,对过热能量回收系统进行了初步设计,为二次再热机组的系统构型优化提供依据。     

660 MW二次再热机组锅炉再热汽温调整

为解决我国首台二次再热机组锅炉2级再热汽温大幅低于设计值的问题,对入炉煤质及锅炉各级受热面的吸热量情况进行了分析,改进了烟气再循环调温方案。在此基础上制定了包括优化磨煤机组合形式、改变燃烧器仰角、增大燃尽风量、改善吹灰器投用方式和调整烟气再循环量等措施的综合提温方案,并开展了燃烧器摆角、烟气再循环风机转速对一二次再热汽温影响的工况试验。经调整优化后,锅炉再热汽温在高负荷时可以达到610~620℃,中低负荷时则为590~610℃,与设计值相差不大,2级再热汽温偏低的问题基本得到解决,相关调试经验对后续同类机组具有工程参考价值。     

二次再热机组锅炉三段吹管技术研究

二次再热技术因其较高的热效率和较低的污染物排放正得到越来越广泛的应用。针对新机组的蒸汽吹管工艺亟待探讨,以二次再热超超临界660 MW锅炉为研究对象,在传统一段吹管、二段吹管方法的基础上,结合大容量超超临界二次再热锅炉受热面布置的实际,提出三阶段降压法蒸汽吹管工艺,较好地适应了新机组新技术的变化。实际靶板检验结果表明：斑痕数均少于5点,斑痕粒径均小于0.5 mm,完全符合国家规范要求,吹洗质量优良。提出并成功运用的三阶段降压法吹管工艺可为后续二次再热机组吹管提供实际参考。     

超超临界二次再热机组锅炉吹管工艺探讨

超超临界二次再热机组项目建设在我国飞速发展,但锅炉的蒸汽吹管工艺至今仍未见详尽、可适用的技术导则作为支撑,各个项目采取的吹管方式不尽相同。本文通过对比不同项目超超临界二次再热机组锅炉蒸汽吹管的方式和过程,结合实际情况,探讨适用于多数二次再热机组锅炉的吹管工艺。     

超超临界二次再热机组锅炉全负荷脱硝特性

以华能安源发电有限责任公司超超临界660 MW二次再热机组锅炉和华能莱芜电厂超超临界1 000 MW二次再热机组锅炉为研究对象,通过锅炉校核热力计算对二次再热机组锅炉不同负荷工况下烟气脱硝系统选择性催化还原(SCR)装置入口烟温特性进行了研究,并与电厂实际运行数据和常规超超临界一次再热机组锅炉进行了对比。结果表明:本文计算结果与电厂实际运行结果吻合很好;超超临界二次再热机组锅炉能够实现锅炉全负荷脱硝,随着锅炉负荷的降低,其SCR装置入口烟温逐渐降低,在最低30%BMCR负荷时,二次再热机组锅炉SCR装置入口烟温仍高于320℃,比相同容量的常规一次再热机组锅炉SCR装置入口烟温高30~40℃;超超临界二次再热机组锅炉能实现全负荷脱硝的主要原因在于锅炉给水温度显著提高,比常规一次再热机组锅炉给水温度提高约30℃。该研究结果对超超临界二次再热机组的设计和建设提供了参考和借鉴。     

二次再热机组循环水系统运行的优化方案

为研究凝汽器在变工况下的特性,建立了凝汽器最佳真空度的数学模型,利用计算结果,优化了超超临界二次再热机组循环水系统的运行方式。在节能模式和经济模式下,提出了循环水系统的2种优化方案,经优化后,降低了机组的供电煤耗率,可为该类超超临界二次再热机组的经济运行,提供参考。     

二次再热机组热经济性分析

针对典型超(超)临界一次再热机组,在新蒸汽参数和一次再热参数不变的基础上,以5台典型超(超)临界一次再热机组为母机型,叠加1个二次再热部分,构建了二次再热机组模型;采用做功系数法及汽轮机中蒸汽等熵膨胀过程线对二次再热理想循环热效率进行理论分析及数据计算。结果表明:不同机组最佳二次再热压力为一次再热压力的19%~23%;相同机组二次再热压力与一次再热压力比值的选取范围为15%~30%;在该压力范围内,二次再热理想循环热效率比一次再热高约1%。该结论为实际工程中二次再热压力的选取提供参考。     

二次再热机组回热系统设计研究

本文介绍二次再热机组回热系统的配置方案研究,以及回热系统的基本参数对机组热经济性的影响。     

超超临界压力二次再热机组

<正> 为了进一步提高机组热效率,就现有技术可能达到的实用蒸汽参数,从技术可靠性和经济性观点出发,经研究决定在川越火力发电厂1、2号机组中采用蒸汽参数为31MPa、566/566566C 的超超临界压力二次再热的方案。预计1号机组在1989年7月、2号机组在1990年7月开始投运,目前正在制造中。该型机组的热效率约为42%(发电机出线端),与以前的蒸汽参数为24.13MPa、538566(?),热效率约40%的机组相比,相对提高幅度较大,约5%。另外,由于采用滑压运行,将提高其在部分负荷下的热效率。下面说明这种超超临界压力机组的技术特点。     

新建二次再热机组汽水系统综合清洁措施

汽水系统的清洁度是确保二次再热机组安全、经济运行的重要因素。以蒸汽吹管为主要手段的清洁措施,在新建机组的试运中,已暴露出过热器吹管系数低、吹管次数多、环保性差、对锅炉损伤大等诸多不足。根据二次再热机组结构和参数的特点,并借鉴国外的经验,从化学清洗、蒸汽吹管和总启动3方面做协同改进,以形成更为安全、环保、经济的综合性清洁措施。     

二次再热机组现场总线设备监管系统研究

通过对二次再热机组现场总线设备的组态、调试、维护和巡检进行分析和研究,提出了现场总线设备监管的技术方案。详细介绍现场总线设备的功能模块选择、设备打包点优化及现场总线设备诊断信息的提取方法。在此基础上,在华能莱芜电厂2×1 030 MW二次再热机组中建成现场总线设备监管系统。投运至今,系统运行安全稳定,实现了全厂现场总线设备的在线管理和实时监控,能够快速定位设备故障,提供维护指导,提高了机组运行的可靠性,降低了设备维护的成本,实现了总线设备的状态检修。     

二次再热机组一次调频能力探讨

从多台二次再热机组一次调频的试验结果看,二次再热机组的一次调频能力明显弱于同容量的一次再热机组,难以达到考核标准的要求。通过分析现行一次调频考核标准的制定原理,并根据二次再热机组的结构特性,采用数理模型计算其一次调频性能,为探讨现行标准下二次再热机组一次调频能力提供依据。     

二次再热机组一次调频特性分析

电网对火电机组的一次调频性能的要求越来越严格,而我国目前已投运的二次再热机组均存在一次调频调节品质差等问题。本文在IEEE经典模型的基础上,建立了二次再热机组一次调频模型,采用遗传算法对模型参数进行辨识,并通过测试数据分析了二次再热机组的一次调频特性,一次调频模型参数辨识结果仿真与实测曲线的对比证明了所提出模型的有效性。分析结果表明,二次再热机组设备的固有特性,使二次再热机组的一次调频性能受到极大限制,难以仅依靠控制逻辑优化实现一次调频性能显著改善。     

中间再热机组再热前后抽汽供热方案研究

对中间再热机组再热前后抽汽供热方案分别进行了常规定性分析,认为在再热后抽汽供热有利;但定量比较两种方案供热效果的计算结果却表明,两种方案所需减温喷水量相同,进入中压缸的蒸汽量也相同,两方案的热经济性完全相同。利用黑箱分析方法对两种供热方案进行理论分析和论证,结果也表明在再热前后抽汽供热是等效的。此结论不针对某一具体机组,具有普遍意义。此外,还对供热方案分析中存在的问题进一步探讨,对两种方案实现的技术可行性进行了研究分析,为电厂进行供热改造提供依据。     

二次再热机组六大管道设计研究

本文主要对针对超超临界二次再热机组的特点,确定主蒸汽管道、再热系统管道以及高压给水管道的设计参数和管道材质;通过技术经济比较,优选主汽和再热系统的管道压降和管道规格;对六大管道进行全面优化,大幅度减少六大管道材料耗量,降低系统阻力。     

泰州电厂二次再热机组烟风系统设计

本文介绍了国电泰州电厂二期2×1000 MW工程锅炉烟风系统的设计,结合百万机组首次采用二次再热锅炉的现状,对二次再热锅炉烟风系统的选型设计进行了研究。     

二次再热机组降压吹管优化方案

蒸汽吹管是关系到机组安全高效运行的重要基建环节。针对二次再热机组降压吹管系统复杂,吹管次数多,吹管有效时间短,吹管工期长等问题以及热力系统的参数特点,提出在降压吹管系统设计时,将过热器系统和一次再热器系统视为一体,将临吹门设置在一次再热器出口的优化方案。该方案优于将临吹门设置在过热器出口的常规方式,可以大幅提高吹管时锅炉的蓄热容量,从而提高吹管的效率和质量。     

泰州电厂二次再热机组制粉系统设计

介绍了国电泰州电厂二期2×1000 MW工程锅炉制粉系统的设计。针对锅炉燃烧煤种范围宽泛的特点,结合百万机组首次采用二次再热锅炉的现状,对制粉系统的选型设计进行了研究。