脱硫脱硝工艺在催化烟气中的应用数据分析

中海油东方石化有限责任公司1.2 Mt/a催化裂解装置采用富氧再生技术,再生烟气中SO_2,NO_x和颗粒物浓度分别可达到257mg/m~3(干基),220 mg/m~3(干基),100-600 mg/m~3(干基);硫磺尾气中SO2达到185 mg/m~3(干基),NO_x达到235 mg/m~3(干基),颗粒物浓度达到50mg/m~3(干基)。采用EDV湿法洗涤工艺技术和SCR脱硝工艺技术后,脱硫率达到99.1%,脱硝率达到70%,颗粒物脱除(除尘)率达到89.2%。实现了硫磺尾气、催化烟气共同达标排放目标。针对运行初期各项数据进行分析,根据实际情况发现问题,调整操作参数,保证装置高效平稳运行。并对脱后烟气排放问题进行探讨。     

济南炼化80万吨/年重油催化烟气脱硫装置投产

<正>济南炼化80万吨/年重油催化烟气脱硫装置2014年12月24日建成投产,这是继8月15日济南炼化140万吨/年重油催化烟气脱硫脱硝装置开车成功后又一套烟气脱硫脱硝装置顺利投产。该装置自2014年4月起开始动工建设,9月份全面进入     

福建联合石化建设酸性气处理硫磺回收项目

正南京工程公司承建的福建联合石化有限公司酸性气处理硫磺回收项目总投资2.83亿元,由原2×10万吨/年硫磺回收装置改造、新建12万吨/年硫磺回收装置和装置外系统配套管线等三部分组成。老装置改造采用尾气净化工艺,目前已经开始设备安装。新建硫磺装置采用超级克劳斯+尾气净化工     

中石油大港石化实施硫磺尾气排放达标改造项目

正中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司现有一套1万吨/年硫磺回收装置,采用Claus法进行硫回收,已于2015年通过竣工环境保护验收。该装置尾气焚烧炉现状排放烟气的二氧化硫浓度平均约每立方米400毫克。目前大港石化分公司拟投资997万元对硫磺回收装置进行改造,改造后装置规模不变,仍为1万吨/年硫磺回收装置。装置改造内     

中国石油四川石化实施硫磺回收装置环保适应性改造项目

正中国石油四川石化有限责任公司原有2套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,现计划在厂区原有2套硫磺回收联合装置东侧,实施硫磺回收装置环保适应性改造项目,将采用2级克劳斯+加氢还原吸收尾气处理工艺,新建1套5万吨/年硫磺回收装置,装置的尾气达标处理单元采用碱洗脱硫工艺,同时新建1套180吨/小时溶剂再生装置。项目建成后,四川石化共有3套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,将采取"两开一备"的运行模式。     

市场动态

湖北荆州将建40万吨/年的催化裂解工程中国石化总公司和湖北省政府将合资建设荆州炼油厂40万吨/年催化裂解石油化工工程。该工程分二期建设,一期工程包括40万吨/年催化裂解等8套装置;二期工程包括10万吨/年乙烯分离等3套装置。工程投产后,将年产5万吨丙烯腈、腈纶,4万吨环氧乙烷等产品。     

采用泡沫塔—复喷复挡两段氨酸法吸收硫酸生产中尾气,控制二氧化硫烟害

<正> 我厂硫酸车间由三个制酸系统组成,即硫铁矿焙烧烟气制酸系统,硫磺焚烧烟气制酸系统,冶炼烟气(株洲冶炼厂送来)制酸系统,总设计能力为年产硫酸32万吨。制酸混合尾气总量为13万标米~3/小时,含SO_20.2～0.5％。为减轻环境污染,我厂于1977年建成两套采用一段氨酸法吸收制酸尾气的装置,并将吸收的二氧     

SO_2排放可降至88mg/m~3,颗粒物排放可减至50mg/m~3 可再生湿法烟气脱硫装置投用

<正>3月1日,国内首套采用可再生湿法脱硫工艺技术的催化烟气脱硫装置——中国石化济南炼化公司140万吨/年催化装置烟气脱硫项目建成投用。随着该装置投用,济南炼化催化烟气二氧化硫(SO2)及颗粒物排放量大幅减少,周边空气环境质量明显改善。据负责此项技术开发的中石化洛阳工程公司专家介绍,可再生湿法烟气脱硫工艺技术,由中国石化济南分公司和洛阳工程公司合作开发,具有完全自主知识产权,总体达到国内先进水平。该技术     

中国石化北海炼化建设8万吨/年硫磺回收项目

<正>中国石化北海炼化有限责任公司在广西北海市铁山港工业区北海炼化厂内,拟投资19 852万元,位于预留硫磺回收装置用地上占地面积为9 025平方米,建设8万吨/年硫磺回收项目,包括克劳斯制硫、液硫脱气、尾气处理装置及150吨/时胺液溶剂再生单元,液硫成型依托现有8. 5万吨/年硫磺装置的成型包装单元,配套设施包含变电所、机柜间等。     

中国石化北海炼化建设8万吨/年硫磺回收项目

正中国石化北海炼化有限责任公司在广西北海市铁山港工业区北海炼化厂内,拟投资19852万元,位于预留硫磺回收装置用地占地面积为9025平方米,建设8万吨/年硫磺回收项目,包括克劳斯制硫、液硫脱气、尾气处理装置及150吨/时胺液溶剂再生单元,液硫成型依托现有8.5万吨/年硫磺装置的成型包装单元,配套设施包含变电所、机柜间等。     

拟在建项目

正项目名称:特种干法炭黑生产项目建设地点:新疆乌鲁木齐市投资总额:15300万元项目内容:项目一期建设一条1.5万吨/年特种干法炭黑生产线,1台处理量为15000立方米/小时的尾气燃烧炉,对生产过程中产生的尾气进行燃烧处理,配套建设1台4吨/小时的余热锅炉对余热进行利用。同时建设1套低氮燃烧器和SNCR脱硝设施对尾气燃烧炉的烟气进行脱硝处理。项目建成后,拟年产6.5万吨炭黑。     

荆门石化3万吨/年硫磺回收装置建成投产

中石化荆门分公司新建3万吨/年硫磺回收装置2011年4月破土动工,装置投资1.28亿元,占地面积约4500平方米,建筑面积424平方米。该装置采用一段高温转化,二级催化转化的两级克劳斯硫回收工艺,尾气处理采用加氢还原吸收工艺,包括制     

EDV湿法烟气脱硫脱硝装置运行分析

中国石化扬子石化2.0 Mt/a重油催化装置配套建设的烟气除尘脱硫脱硝设施采用美国DUPONT-BELCO公司的钠法EDV脱硫工艺+臭氧LoTOxTM脱硝技术,将催化再生烟气净化后排放。烟气除尘脱硫脱硝装置投运后,各单元运行正常,净化烟气中SO_2、NO_x及颗粒物浓度分别降至34 mg/Nm~3,28 mg/Nm~3,18 mg/Nm~3,脱除率分别达到94.66%、86.85%及86.15%,减排效果具有良好,但装置运行中出现的相关难题仍亟待解决。     

1300 kt/a冶炼烟气制酸装置尾气脱硝治理实践

介绍了河南中原黄金冶炼厂有限责任公司1 300 kt/a冶炼烟气制酸装置尾气脱硝系统的设计条件、工艺路线、工艺原理、工艺流程、技术特点、主要生产设备及运行情况。经过近1年的生产运行,该制酸装置尾气脱硝系统运行平稳,制酸尾气ρ(NO_x)小于35 mg/m~3,达到河南省超低排放标准。     

烟气脱硝脱硫除尘设施平面布置及管道设计

随着环境问题的日益突出,国家对石油炼制企业催化装置再生烟气排放制定了更为严格的标准,烟气脱硝脱硫除尘技术的应用很好的解决了催化再生烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘的排放问题。国内某公司采用GEA Bischoff的SCR和E-Absorber湿法烟气脱硝脱硫除尘技术的设施已经成功运行,其在装置布置及管道设计方面均有其特点。本文以某催化装置增设催化再生烟气脱硝脱硫除尘设施为例,介绍脱硝部分、脱硫除尘部分的平面布置及管道设计的特点,为今后类似项目设计提供技术支持和积累。     

炭黑尾气脱硫脱硝一体化技术的研究

介绍6万标方炭黑尾气脱硫脱硝一体化技术的工艺系统和设备规格,根据炭黑尾气炉的特点对脱硫脱硝装置进行优化设计。与传统脱硫脱硝工艺相比,优化后的臭氧脱硫脱硝一体化装置优势明显,烟气脱除效率高,实现多种污染物协同脱除,做到"一塔多脱"。     

两种大型硫磺回收装置工艺技术的比较

介绍了镇海石化工程股份有限公司的ZHSR硫磺回收工艺和KTI公司的CLAUS加RAR硫磺回收工艺,并以镇海10万吨/年硫磺回收装置及天津20万吨/年硫磺回收装置为例,从工艺流程、装置能耗、占地面积等方面对比这两种工艺的优缺点,提出大型硫磺回收装置工艺技术的认识和见解。     

硫磺回收装置尾气脱硫净化改造实践

通过对上海石化2#硫磺装置、3#硫磺装置尾气脱硫改造项目的技术和运行情况分析,阐述了烟气杂质、硫磺装置运行状态等对脱硫装置的影响,首次提出甲烷对CEMS分析结果的干扰及解决方案,为同类型硫磺装置尾气的净化提供了技术、设计和运行参考。     

消息报道

●成套硫磺回收技术通过鉴定　由齐鲁石化公司胜利炼油厂和研究院共同承担的成套硫磺回收技术 (ＳＳＲ)最近通过了中国石化公司的技术鉴定。该项目制硫部分采用一段高温掺和、二段气 /气换热技术 ,尾气处理部分采用烟气换热加氢还原技术 ,并配套开发了ＬＳ - 30 0、ＬＳ - 971、ＬＳ - 95 1等系列催化剂 ,具有国际先进水平。采用该成套技术在齐鲁石化胜利炼油厂建成 80ｋｔ/ａ硫回收装置 ,1年多的运行结果表明 ,硫回收率达到 99 9%以上 ,硫磺产品质量达到国家一级品标准 ,烟气二氧化硫排放浓度达到国家环保要求 ,装置运行平稳 ,具有良好的经…     

普光气田天然气净化厂联合装置运行简介

普光气田天然气净化厂是中国石化集团公司＂川气东送工程＂的关键组成部分,位于川东北达州地区宣汉县普光镇赵家坝,占地3402亩,总投资130.28亿元。从2005年开始选址、设计、施工,至2009年10月第一联合装置投料试车成功,历时近五年时间。工程设计建设6套联合装置（12个系列,单列处理能力300万方/天,总处理能力120亿方/年）、配套公用工程、硫磺储运装置及硫磺外运专用铁道。[1]工厂引进了国外先进成熟的天然气净化工艺包。工艺装置主要包括脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、硫磺成型和酸性水汽提装置,采用MDEA法脱硫、三甘醇法脱水、常规克劳斯二级转化法回收硫磺、加氢还原吸收尾气处理和酸水汽提的工艺技术路线;以普光气田高含硫天然气为原料（硫化氢14.5%,二氧化碳8.8%）,年处理能力120亿方（日处理能力3600万方）,净化气能力90亿方,硫磺能力220万吨,是国内建设的第一个百亿方级高含硫天然气净化厂,综合处理能力和硫磺产量位居世界前列。