某涉氨制冷企业液氨储罐泄漏事故的后果分析

以某涉氨制冷企业液氨储罐为例,选用蒸气云爆炸、沸腾液体扩展蒸气爆炸和中毒模型对液氨储罐泄漏事故进行后果分析,定量地得出各类伤害半径,为企业制定应急救援预案和政府进行安全监管提供科学依据。     

液氨储罐区重大事故后果分析

火灾、爆炸和中毒模型是化工罐区常见的三种事故后果分析模式。本文首先分别利用TNT当量法和TNO多能法（荷兰）对液氨储罐发生蒸气云爆炸事故的伤害半径进行了预测,然后鉴于高斯模型在分析计算非重气泄漏扩散事故的复杂性,给出了一种简单实用确定毒气扩散范围的方法,对液氨储罐泄漏事故伤害范围进行了预测。对于液氨储罐区防火、防爆和防中毒设计具有参考意义,同时对于液氨事故应急工作的开展也具有指导作用。     

液氨储罐事故后果模型分析及技术改造思路

采用危险化学品重大危险源安全评价方法,通过定量计算判断并确定液氨罐区属于三级重大危险源. 根据液氨储罐泄漏可能造成的典型事故后果,建立蒸气云爆炸模型,计算的蒸气云爆炸可能造成的死亡半径为4.18 m、重伤半径为16.04 m、轻伤半径为31.19 m及安全防护距离为100.4 m. 通过建立有毒有害物质泄漏扩散模型,结合气象条件模拟泄漏扩散场景,进行定量分析计算,得出下风向中毒距离为312.01 m、横风向中毒距离为72.01 m及中毒区域面积为16291.70 m2. 出于提升液氨储罐本质安全水平的考虑,结合最新的危险化学品重大危险源储罐安全标准和规范的要求,对液氨储罐提出技术改造思路,具体措施包括加装外贴式液位计、温度计和压力变送器;气、液两相管道增加自控阀,设置高低位液位报警连锁装置及有毒气体报警仪;增设自控启动应急喷雾吸收系统;储罐区增加视频监控;完善风向标、洗眼器及静电释放器等,并完成了技术改造工作.     

中毒和爆炸事故后果模拟在液氨罐区安全评价中的应用

液氨广泛应用于复合肥生产过程中,在储存、使用和装卸过程中,储罐管道阀门发生破损、爆裂将导致氨气大量泄漏,若未采取相应安全措施,容易导致火灾爆炸和中毒事故的发生。液氨的危险性表现在两个方面：一是中毒事故,液氨泄漏后迅速蒸发为氨气,未遇火源,高浓度氨气漂浮在空气中,人在短时间内吸入氨气会g1起急性中毒,随着氨气的扩散,污染环境,危害人体健康;二是引起火灾爆炸事故,即液氨储罐破裂泄漏,遇到火源发生火灾爆炸。因此安全评价过程中对液氨储罐进行事故后果模拟具有重要意义。     

液氨储罐泄漏事故危险性的定量分析

液氨是在化工及许多行业广泛使用的危险化学物质,因氨气泄漏引起的中毒、爆炸事故时有发生。模拟液氨储罐发生泄漏事故,通过泄漏量估算毒害区域、蒸气云爆炸波及范围,评估企业风险,为制订应急救援预案及安全防范措施提供参考。     

基于MATLAB软件的液氨储罐泄漏扩散模拟

为有效控制和降低液氨储罐事故后果，以某液氨储罐为研究对象。基于MATLAB软件，首先运用两相流泄漏模型计算该储罐泄漏速率，再结合液氨理化特性、风速以及大气稳定度等气象条件，运用高斯烟羽扩散模型对其泄漏扩散范围进行模拟研究，确定其不同条件下泄漏扩散范围，为涉氨企业安全管理和事故应急提供了一定的参考意义。     

基于RiskSystem模型液氨储罐预测分析研究

结合液氨的毒性特征和危害类型,以湛江某造纸公司的液氨储罐为工程实例,运用风险评价软件RiskSyetemV1.2.0.2对液氨泄漏事故后果进行模拟,计算了液氨泄漏事故的扩散距离和影响范围,为液氨泄漏事件突发环境应急处置及日常管理提供借鉴。     

浅谈气雾剂厂液化石油气储罐泄漏事故模拟分析及安全对策措施

本文以某气雾剂厂3个液化石油气储罐(单个容积为25 m~3)为例,利用《重大危险源部位定量风险评价软件V1.0》预测单个液化石油气储罐泄漏后引发蒸汽爆炸事故进行定量计算。定量计算爆炸事故的伤害半径范围,并提出相应应急对策措施,为火灾预防和消防抢险救援战斗提供现实的指导意义。     

基于FTA-BN法的储存环节涉氨设备氨泄漏概率风险分析

液氨泄漏事故在储存环节较为频发,为分析涉氨设备氨泄漏发生原因并计算其可能性,将故障树与贝叶斯网络结合,引入条件概率,运用贝叶斯网络的推理能力对储存环节涉氨设备氨泄漏事故进行定量风险分析。计算分析结果表明,管道发生氨泄漏的概率要大于储罐,分别为0.035 0、0.030 2;整个储存环节,由于设备原因导致氨泄漏的概率为0.064 1。     

试论液氨泄漏产生的原因与预防手段

液氨主要作为制冷剂且价格低廉在冷藏和制冰行业中得到广泛使用。液氨储罐作为一种压力容器,其存放介质具有易燃易爆且有毒的特性,因贮存使用不当泄漏而导致的爆炸、中毒、火灾等事故在实际生产中时有发生,因此,针对怎样预防和处置好液氨泄漏事故的探讨,具有极其重要的意义。     

液氨储罐事故泄漏环境风险评价探讨

针对液氨的化学特点,结合广州某化工企业建设项目的环境影响评价工作,展开了液氨储罐泄漏的环境风险评价。通过对液氨泄漏后进入环境的相关行为特征的分析,对所产生的氨气团扩展范围及其危险半径进行了定量模拟计算。计算结果表明,本项目的事故泄漏危害是较为严重的,液氨泄漏速度为49.34kg／s,闪蒸蒸发速度约为11kg／S,热量蒸发速度为约76．76kg／s,质量蒸发速度约为0.06kg／s,距球罐350m范围内均应撤离人群。     

石化液氨储罐泄漏风险及应急处置研究

化工企业液氨泄露会造成中毒、火灾事故及舆情影响,研究液氨储罐泄露并开展应急管理是化工企业安全管理工作的重点工作。通过ALOHA模拟研究泄漏高度和泄漏孔径对泄漏后果场景的影响,为液氨储罐泄漏应急管理提供措施。良好的建议措施对提升同行业安全生产管理水平具有重要的作用。     

泄漏孔径对液氨储罐泄漏事故后果影响规律分析

液氨通常通过加压或冷却的方式储存于储罐中,液氨储罐如发生泄漏可能会发生喷射火、蒸气云爆炸和中毒等事故。运用PHAST软件分别模拟不同泄漏孔径对事故后果的影响,并定量分析其影响规律。结果表明,随着泄漏孔径的不断增大,喷射火、蒸气云爆炸和毒性后果均不断增大,且呈现近似线性增长趋势。     

液氨罐的个人风险和事故后果计算及比较

通过对相同容量的液氨罐区设计不同的罐组方案,并利用CASST-QRA软件对不同方案进行个人风险和中毒扩散事故后果计算,结果表明储罐区内储罐的个数决定个人风险的区域范围,罐区的容量决定中毒扩散的事故后果;通过对液氨毒害区的估算,并与软件计算结果进行比较,发现由于忽略了环境(主要是空气)提供给液氨闪蒸的这部分热量,导致估算值偏小。     

某食品厂液氨卧式储罐泄漏环境风险影响分析和防范措施

以某食品厂液氨卧式储罐的环境风险评价为例,最大可信事故为液氨储罐阀门泄漏。E-F大气稳定度为最不利的气象条件,在此稳定度下,液氨泄漏点下风向100米范围内氨浓度超过半致死浓度(1750mg/m3)。为防范液氨泄漏,应加强厂区安全和环境管理,建设罐区的风险防范措施。     

液氨球罐蒸气云爆炸与中毒模型应用

液氨为可燃高毒物质，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药、农药的原料和冷库的制冷剂。目前，液氨是我国化学事故发生率最多的危险化学品之一。液氨的危险性表现在两个方面：一是中毒事故，若泄漏后的液氨迅速蒸发为氨气，未遇火源，高浓度氨气漂浮在空气中，人在短时间内吸入高浓度氨气，可引起急性中毒；二是易引起火灾爆炸事故，即储罐破裂泄漏，遇火源发生的火灾爆炸。     

不同气象条件下液氨储罐泄漏扩散伤害范围预测研究

为研究不同气象条件下液氨储罐泄漏伤害范围,有效控制和降低事故的后果,以渭南某化工企业液氨储罐为研究对象,对其不同气象条件下泄漏的扩散规律进行仿真模拟和数值分析。首先运用MATLAB模拟软件,采用高斯羽流模型,确定不同条件下液氨储罐的泄漏扩散危险区域。然后采用Origin软件,对不同气象条件下泄漏扩散造成的最远伤害距离进行拟合预测。     

液氨储罐的危险辨识与工艺控制

合成氨装置配套液氨储罐，液氨储罐是一种被广泛用于工业生产的、具有剧毒、可燃、爆炸等特点的高压容器。在实际生产中，事故发生率很高，并且事故发生后，会造成很大的影响。对某化工厂液氨储罐进行危险有害因素辨识，通过计算，对液氨储存罐内的事故进行了定性与定量的分析。针对其危险，提出完善工艺自动化控制措施，提高装置安全稳定性。     

煤直接液化厂液氨储罐泄露危险区域估算与应急措施

液氨是化工企业十分常用的原料,用途广泛,每年因为液氯的泄漏造成的事故也十分频繁.由于其毒性很大,吸入毒性指数Index of Potential Inhalation Toxicity.IPIT) ＜300,危险等级2,属于高度危险的物质.一旦泄漏,极可能造成严重的事故后果.本文主要以煤直接液化厂液氨储罐为实例,假设液氨储罐底部焊接点出现裂纹泄露,利用高斯扩散模型进行泄露物浓度估算,讨论其泄漏后的危险性.     

基于ALOHA软件对苯乙烯储罐泄露事故的后果分析

苯乙烯是一种危险的合成高分子材料的重要原料,其储罐发生泄漏会导致火灾、爆炸和人员中毒事故,采用ALOHA软件对储罐泄露后果进行模拟,定量得出了苯乙烯储罐泄露导致火灾、爆炸、中毒事故后果的危害范围。根据对储罐工艺过程风险分析的结果从预防事故发生的可能性及控制事故后果的严重程度两个方面,提出工艺过程风险控制措施。