油相材料对乳化炸药性能和稳定性的影响

伴随着现代工业体系的不断完善与发展,亟需高质量的现代工业炸药以大规模安全生产的需要,在其推动作用下,工业炸药的种类与性能在不断地更新与升级,以上世纪70年代的诞生的新型炸药——乳化炸药为例,其属于一种机热力学上较活跃的体系,是借助乳化剂的催化作用,将氧化剂溶液均匀地分散于油相介质之中所形成的的一种油包水型的乳胶状炸药体系,因其具有密度高、爆速大、抗水性能好、起爆感度好等优良特性,在全世界范围内得到了很好的发展,但是受到种种因素的制约,在经历了四十年左右的发展之后,这种新型的炸药并未形成一会完备的生产工艺规范,在我国也并朱出台相应的专门的安全生产质量标准来保证炸药的质量,实际的生产中,各个生产企业往往是按照自己本企业的生产技术规范以及管理方法来进行乳化炸药的生产,由此可见,诸如生产设备、工艺流程、管理模式等因素将会很大程度上影响乳化炸药的性能与稳定性,而油相材料作为氧化剂溶液微粒的有效载体,其质量的好坏、性能的优劣、选择方法的合理与否直接关系到乳化炸药的性能与热稳定性。本文主要从油相材料的角度着手,系统的阐述了油相材料对乳化炸药性能和稳定性影响的作用原理,分析了几种不同种类的油相材料和实际的生产实践中对乳化炸药的不同影响,最后基于油相材料提出了若干提高乳化炸药质量与稳定性的措施。     

油相材料对乳化炸药性能的影响

介绍了几种油相材料在乳化炸药实际生产应用中的试验结果,通过分析,选用的油相材料HLB值要与乳化剂的HLB值相匹配,要具有合适的粘度与熔点,杜绝使用不合格品。     

复合油相材料对乳化炸药稳定性的影响

复合油相材料是影响乳化炸药稳定性能的重要因素。对复合油相材料中高分子乳化剂、SP-80和卵磷脂用量进行优化分析,结果表明:在复合油相材料中高分子乳化剂的质量分数为12%、SP-80的质量分数为23%、卵磷脂的质量分数为3%时,乳化炸药在高低温循环试验时电导率最低,稳定性最优;经常温储存试验验证,该配比在实际生产中有效,可推广使用。     

试析复合油相材料对乳化炸药性能的影响

复合油相主要构成乳化炸药的连续相,与水相通过乳化剂乳化作用形成稳定的乳状液,复合油相材料的组成和性质将直接影响乳化炸药在实际生产中的应用。实践表明,复合油相材料的物化性质对乳化炸药性能有着较大的影响(例如适当的复合油相材料可以使乳化炸药的粘度增加,防止分散相的分层、絮凝和聚结,同时可以防止气泡的逸散,因此有利于乳化炸药的稳定性),故将对此展开探讨。     

油相材料对乳化炸药热稳定性的影响

应用加速量热仪研究了乳化炸药使用的油相材料对硝酸铵和乳胶基质热稳定性的影响;获得了热分解温度和压力对反应时间、反应速率对温度的曲线;详述了其热分解过程.结果表明,乳化剂对于硝酸铵和乳胶基质的热稳定性影响较大,而油类物质则基本无影响.在满足工艺生产要求的前提下,选择合适的油相材料对于乳化炸药的安全生产具有重要意义.     

油相材料对乳化炸药储存性能影响的实验研究

为了研究油相材料对乳化炸药储存稳定性的影响,分别选取6种不同组分及性能的复合蜡,测定其运动黏度、熔点及含油量等物理性能参数,并分别将不同复合蜡与乳化剂结合,制得相应的乳化基质.采用高低温循环实验方法测得乳化基质各循环阶段的析晶率来近似模拟乳化炸药在自然条件下的储存状态.结果表明,乳化炸药储存稳定性与油相材料的运动黏度及...     

油相材料的物化性质对粉状乳化炸药贮存稳定性的影响

粉状乳化炸药的贮存稳定性是评价粉状乳化炸药质量的重要指标,是粉状乳化炸药研究的重要课题。研究了粉状乳化炸药贮存稳定性的影响因素,介绍了油相材料的物化性质对粉状乳化炸药贮存稳定性的影响。     

乳化炸药油相分析

通过凝胶色谱薄层色谱、红外光谱、热重分析和差示扫描量热分析进行了乳化炸药油相组分的鉴定。实验表明,ＧＰＣ能简便快捷地判断地高分子添加剂的存在：ＴＬＣ有利于司盘－８０９的鉴别,ＩＲ可鉴别蜂的存在;通过ＴＧＡ和ＤＳＣ并配合ＩＲ能对油相中水的存在进行鉴别和定量;同时,ＴＧＡ能对无机盐的存在提供有力的证明。     

复合油相材料对低温快速化学敏化乳化炸药的影响

采用正交试验法研究复合油相材料性能指标对低温快速化学敏化乳化炸药爆轰性能及储存期的影响,并探寻适合低温快速化学敏化乳化炸药生产且满足其储存期要求的复合油相材料指标。     

复合油相对乳化炸药性能的影响

乳化炸药是一种油包水型(W/O)的乳胶状含水工业炸药。复合油相是一种新型乳化炸药原材料。本文通过使用几种不同厂家的复合油相,以相同工艺条件生产乳化炸药并进行性能比较,从而找出复合油相中影响乳化炸药质量的主要指标。     

乳化炸药用油相材料的研究

对一种炼油副产品作为乳化炸药油相材料的可行性进行了研究。该炼油副产品价格低廉,可降低乳化炸药的生产成本。通过对乳化效果、乳化基质稳定性以及敏化效果进行实验发现,此种炼油副产品能取代目前的油相材料制备乳化炸药。将炼油副产品和机械油、微晶蜡复配具有较强的乳化效果,所制备的乳化基质稳定性较好。此外,采用炼油副产品制备的乳化基质可按目前的敏化配方和工艺进行敏化。     

新型复合油相对乳化炸药稳定性的影响研究

本文通过在复合蜡A中加入不同含量的糠蜡、减四线蜡下油和微晶蜡配置成新的复合蜡A,测试新的复合蜡的理化指标,并选择最优配比配置成新型复合油相,通过高低温试验、电导率和AN析出量判断新型复合油相的稳定性。研究表明:在复合蜡A中加入10%~12%的糠蜡、28%~30%的减四线蜡下油,2%~4%的微晶蜡,进而配成复合油相,制得的新型复合油相稳定性较优。     

乳化剂种类对乳化炸药稳定性及爆炸性能的影响

使用Span-80、T-152、Span-80与改性磷脂、Span-80与T-152制备得到乳化基质和乳化炸药,通过储存时间和高低温循环法表征不同乳化基质和乳化炸药的稳定性,通过爆炸测试得到不同乳化炸药的爆速数据,研究了不同乳化剂对于乳化炸药稳定性和爆炸性能的影响。结果表明:复合乳化剂总是比单一乳化剂具有更好的乳化效果,复合乳化剂得到的乳化炸药稳定性和爆炸性能要明显高于单一乳化剂。     

内相粒径对现场混装乳化炸药爆炸性能的影响

通过光学显微镜、激光粒度仪、测时仪法和铅柱压缩法测试了不同转速制备的现场混装乳化炸药样品的微观结构、内相粒径分布、爆速和猛度,采用理论计算与实验测试相结合的方法,研究内相粒径对现场混装乳化炸药爆炸性能的影响。结果表明,对于相同敏化剂含量的现场混装乳化炸药,其密度、爆速和猛度均随着炸药样品内相粒径的增大而减小;在炸药内相粒径由14.01μm减至4.99μm且敏化剂质量分数由0.9%减至0.3%的过程中,爆速由3450m/s增至3981m/s,最大爆速为最小爆速的1.15倍,猛度由6.22mm增至13.63mm,最大猛度为最小猛度的2.19倍。基于本实验条件,应合理控制现场混装乳化炸药的内相粒径及敏化剂含量,以确保现场混装乳化炸药具有良好的爆炸性能。     

乳化炸药生产工艺及其对产品稳定性的影响

乳化炸药的稳定性问题一直是乳化炸药研究的重要内容,影响乳化炸药稳定性的因素有多种,本文根据乳化炸药生产工艺及过程控制中的具体问题,总结出各个工艺过程对乳化炸药稳定性的影响,乳化炸药生产企业进而可以针对不同的影响因素制定出对应的解决措施,从而可以使成品乳化炸药的生产工艺更加流畅,产品性能更加稳定。     

复合乳化剂对乳化炸药稳定性的影响研究

将Span-80与高分子乳化剂按一定比例配制成复合乳化剂,利用复合乳化剂制得复合油相用于生产乳化炸药。通过高低温试验与爆速、猛度相结合的方法,对不同类型的复合乳化剂的乳化炸药进行了稳定性的研究。结果表明,采用我厂自合的M型复合乳化剂可制备出储存稳定性好的乳化炸药,同时也表明复合乳化剂对于提高乳化炸药的稳定性作用明显优于单一乳化剂。     

不同敏化材料对乳化炸药爆炸性能的研究

通过添加中空玻璃微球(CGM)和中空聚合物微球(CPM)两种不同敏化材料,制备两种不同乳化炸药,并对其爆速和密度、孔隙率的关系以及爆压进行了对比分析,研究表明,乳化炸药的爆速和密度呈现非线性关系,在同一密度下,CPM对乳化炸药的敏化效果比CGM好,且爆轰波在乳化炸药中传播时,被测炸药中CPM的爆压也略大于CGM的爆压。此外,综合对比爆速和爆压,表明乳化炸药孔隙率对爆轰性能具有重要影响,即一定条件下当孔隙率较大时可得到较大爆速和爆压,当孔隙率较小时,体系不具备雷管感度,不能起爆。此结果可为今后乳化炸药敏化发展提供指导作用。     

复合油相乳化炸药爆炸特性的实验研究

为了探究不同复合油相材料制得的乳化炸药爆炸特性,分别以邢台云山油脂、唐山油脂、成功机电油脂、河南荥阳油脂和峰峰矿区油脂为主要油相材料制得乳化炸药;利用电测法测试各试样的爆速,利用铅柱压缩法测定各试样的猛度,并测定各乳化炸药试样的殉爆距离。结果发现,峰峰矿区油脂制备的乳化炸药爆速最大达到6024 m/s,河南荥阳油脂制备的乳化炸药猛度最大,达到14.07 mm,唐山油脂制备的乳化炸药猛度最小为12.00 mm,河南荥阳油脂制备的乳化炸药殉爆距离最大,达到50 mm的距离。     

乳化炸药的稳定性探讨

乳化炸药的稳定性是评价乳化炸药质量的重要指标，是乳化炸药研究的重要课题，本文简要介绍了评价乳化炸药稳定性的几种方法，并对这些方法的优缺点进行了评述，分析了影响乳化炸药稳定性的主要因素，针对这些因素提出了提高乳化炸药稳定性的几种方法，对乳化炸药的生产和研究肯一定的指导意义。