皂化P507-HCl-煤油体系萃取镨钕

通过平衡实验考察了皂化P507-HCl-煤油体系中初始水相pH、萃取剂P507皂化度以及P507浓度对单一稀土元素萃取和镨（Pr）钕（Nd）双元素萃取平衡的影响,确定皂化反应产物组成和最佳分离条件,并于最佳分离条件下在膜分散微萃取器中分离镨（Pr）钕（Nd）。结果表明,利用膜分散微萃取器萃取分离镨（Pr）钕（Nd）的萃取率和有效分离因子可与平衡实验相当,在膜分散微萃取器中反应时间大大缩短至2.5 s左右,提高了传质速率。     

P507分离钴镍的研究进展

钴、镍是非常重要的战略金属资源，目前工业上主要采用溶剂萃取法进行分离回收。P507因具有分离系数高、毒性低、化学稳定性好等优点而成为分离钴、镍的主要萃取剂之一。本文首先综述了有机相中P507的体积分数、皂化度、水相的pH值、萃取反应时间等关键因素对钴、镍分离效果的影响；其次，对协萃体系如P507-P204、P507-Cyanex272及P507-P204等进行了深入总结；最后，对P507萃取分离钴、镍的相关研究方向进行了总结和展望。     

P507与Cyanex272协同萃取分离溶液中钴镍离子

采用P507与Cyanex272协同萃取分离回收浸出液中的Ni2+, Co2+,考察了初始pH值、有机相复配比(P/C)和水油相比(A/O)的影响. 结果表明,协萃优化条件为：有机相皂化率50%,皂化时间30 min;有机相组成为10%复配萃取剂[P507:Cyanex272为3:2(j)]+85%磺化煤油+5% TBP;相比为3:1,水相pH值为2.5. 在此条件下,Co2+的一级萃取率为92.96%. 利用200 g/L硫酸反萃负载有机相,在相比2:3、振荡强度225 r/min、时间4 min的条件下,Co2+的反萃率为98.68%,实现了低pH值下Ni2+和Co2+的萃取分离.     

钴镍协同萃取体系

评述了自１９６６年以来报道的有关钴镍协同萃取的文献．主要介绍了磷酸、羧酸以及磺酸类萃取剂与含氮螯合萃取剂或非螯合萃取剂组成的协同萃取体系．此外，对一些由胺类萃取剂加磺酸或羧酸类萃取剂加吡啶羧酸酯组成的协同萃取也作了简单介绍．讨论了这些协同萃取体系萃取钴镍的反应机理、特点及其潜在的应用价值．     

皂化P204微乳液萃取钛的研究

以皂化二(2-乙基己基)磷酸酯(P204)为表面活性剂,选择醇为助表面活性剂,正庚烷为有机相,构建微乳体系,探究微乳体系对钛(IV)的萃取效率。考察了助表面活性剂的种类、p H值、水乳比、震荡时间及水浴温度等对钛(IV)萃取率的影响。确定了最佳工艺参数:以正丁醇为助表面活性剂,皂化P204、正丁醇、正庚烷的体积比为4∶15∶35,水浴温度298.15 K,P204与Na OH的物质的量比为1∶1.5,外水相p H值为2.0,水乳比8,振荡时间8min。该工艺条件下,当外水相钛(IV)浓度为100 mg/L,微乳体系对钛(IV)的萃取率为96.2%。萃取后的有机相用1.0 mol/L的盐酸进行反萃,钛(IV)的平均反萃率为88.1%。有机相使用1.0 mol/L氢氧化钠皂化后,可以循环使用。     

双混合室新型萃取箱——用于P_(507)萃取分离钴镍

一、前言中国科学院化工冶金研究所于1979年底开始研制一立升双混合室新型萃取箱(以下简称双室萃取箱)及其配用的半敞式平浆叶涡轮搅拌器,于1980年秋同承德化工二厂合作,把此萃取箱一次放大560倍,(单级有效容积0.6立米),进行了伯胺单级萃取钒及分离钒鉻的半工业试     

用P507从硫酸体系中萃取分离镓与铁锌离子

采用P507萃取剂对硫酸体系中的Ga3+与Fe2+, Zn2+进行萃取分离,考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、温度对萃取的影响,绘制萃取等温线;通过比较负载有机相中3种离子用不同浓度HCl和H2SO4反萃的效果及规律,提出用HCl洗脱Fe2+和Zn2+后,再用H2SO4反萃Ga3+的分离方案,并绘制反萃等温线. 结果表明,以40%(j) P507+磺化煤油为有机相,在相比O/A=1:1、温度25℃、时间20 min条件下,经过4级逆流萃取,Ga3+萃取率可达98.48%,同时19.56%的Fe2+和38.42%的Zn2+共萃进入有机相. 负载有机相用6 mol/L HCl洗涤3次可完全洗脱Fe2+和Zn2+而不损失Ga3+,除Fe2+和Zn2+后的负载有机相用100 g/L H2SO4按O/A=4:1、25℃、10 min,经过4级逆流反萃,Ga3+反萃率达97.64%.     

硫酸体系中P507对铟锌锰的萃取分离研究

根据软锰矿和闪锌矿在酸性条件下同槽浸出所得浸出液特点(含铟、锌、锰离子),用P507萃取浸出液中的铟,分离出锌和锰。考察了平衡水相酸度(氢离子浓度)、萃取剂体积分数、萃取温度、有机相与水相体积比、萃取时间等因素对铟萃取率的影响。研究结果表明:在室温下,在平衡水相酸度为2.5 mol/L、P507体积分数为30%(30%P507+70%磺化煤油)、有机相与水相体积比为1∶1、萃取时间为10 min条件下,铟的一级萃取率在99%以上,锌和锰一级萃取率在1.20%以下,铟与锌和锰的分离达到最佳效果;负载有机相经水洗,锌和锰洗涤率为99%,铟洗涤率为0;用2.0 mol/L盐酸进行反萃,铟反萃率在98%以上,达到了富集铟分离锌和锰的目的。     

P507硝酸体系萃取铒及其与钙、铁的分离

稀土分离过程中常常需要进行稀土与非稀土元素的分离。在硝酸体系中进行了无皂化和皂化P507萃取分离Er³⁺的实验研究。通过作图法确定了无皂化P507萃取Er³⁺的反应式。皂化实验研究发现增加皂化度能够提高Er³⁺的萃取效果,但是皂化度过高会导致反应时水相容易水解而降低萃取率。Er³⁺的萃取率随着初始水相pH的增加而先增加后降低,在初始水相pH为2.0时达到最大值（>95%）。杂质（Ca²⁺、Fe³⁺）的存在对于Er³⁺的萃取率没有影响,铒与钙的分离因子β_{Er³⁺/Ca²⁺}一般都能达到10以上,两者分离效果较好。但是只有在初始水相pH为3.0左右时,铒与铁的分离因子β_{Er³⁺/Fe³⁺}较高（>10）从而两者能有较好的分离效果。     

钴萃取研究Ⅳ季胺硫氰酸盐萃取除杂及钴镍分离

一、前言用阴离子交换萃取剂提取有色金属,主要是在卤化物、特别是氯化物体系中进行。在高浓度氯化物中,用叔胺类萃取剂 N—235分离钴镍已实现工业生产。然而在工艺实践中常采用硫酸或硫酸-氯     

微乳液萃取钴的研究

采用油酸钠-正戊醇-正庚烷-水组成的微乳液体系对水相中的Co2 进行萃取研究,考察了微乳液中油酸钠的浓度、料液与微乳液的体积比(R)、温度、接触时间等参数对萃取率的影响。实验表明,当微乳液中油酸钠浓度为0.17mol/L,正戊醇体积分数为20%,料液与微乳液体积比为8,接触时间为6min时,Co2 的萃取率达到98.23%。     

CL—P507萃取色谱法研制高纯硝酸镍溶液

高纯镍的制备是近年来化学和湿法冶金研究中令人关注的课题，尤其是微量杂质钻的除去始终是高纯制备中的一个难题。溶剂革取虽然可以获得很好的分离效果，但随着镍纯度的提高，分离系数会大幅度下降［‘：；离子交换树脂分离制备高纯镍也同样受到人们的重视，HU－biCki对使用弱碱性阴离子交换树脂和鳌合类离子交换树脂提纯硫酸镍作了大量的研究［’j，结果表明采用不同的树脂可以分别除去Ni（刀）中Fe（皿）、Cu（丑）、Zn（刀）、Mn（正）等杂质，却未涉及已（刀）的分离；直接采用酸性膨革淋树脂也难以实现已、Ni的分离，因为少量的金…     

含钴镍工业废水的萃取处理研究

重点研究了酸度、盐析测、萃取级数及反萃条伯等对钴镍分离效率的影响。试验结果表明，用２０％的Ｎ２３５－煤油溶液萃取相，经五级逆流萃取，并用稀盐酸水率三级逆流反萃，可以有效地回收利用废水的钴和镍，回收率均可达９８％以上，并能实现工业用水的封闭循环，减少废水废渣的排放，控制污染，保护环境。     

含钴镍工业废水的萃取处理研究

重点研究了酸度、盐析剂、萃取级数及反萃条件等对钴镍分离效率的影响。试验结果表明，用２０％的Ｎ２３５－煤油溶液作萃取相，经五级逆流萃取，并用稀盐酸水溶液经三级逆流反萃，可以有效地回收利用废水中的钴和镍，回收率均可达９８％以上，并能实现工业用水的封闭循环，减少废水废渣的排放，控制污染，保护环境     

P507萃取树脂在稀土分离方面的性能研究

在萃取色谱法中,将萃取剂负载在担体上有两种方法:一是将萃取剂与某一种易挥发的稀释剂混和后,浸渍于惰性担体上;二是将萃取剂与聚合物的单体混在一起,在聚合物固化成形后萃取剂即充填在聚合物的网格中。第一种方法不需要专门设备,使用者较易掌握,但担体如硅球、硅藻土等需经硅烷化处理,手续繁     

皂化HA/煤油微乳液萃取赖氨酸的研究

研究了NaOH皂化HA/煤油微乳体系萃取赖氨酸的机理和工艺,考察了NaOH浓度、萃取时间、乳水比、外水相pH值、油相重复使用次数等对萃取效率的影响.结果表明,该微乳液萃取赖氨酸的最佳工艺条件为:油相中HA的浓度1.0 mol·L-1、NaOH浓度1.25 mol·L-1、萃取时间10 min、乳水比(体积比)1:4、外水相pH值3.0,此时,赖氨酸的一次性萃取率可达90.2%.该微乳液具有稳定性好、无明显溶胀和泄漏、萃取效率高、可自动破乳且油相可重复使用等优点.     

用萃取剂P507从盐酸浸出液中萃取分离钒与铁

用2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(P507)作萃取剂,从铁含量高、钒含量低、杂质含量高的盐酸浸出液中萃取分离钒与铁.结果表明,在浸出液初始p H 0?0.6、萃取温度30℃、萃取时间15 min、相比(O/A)1:1及P507浓度20%(?)的优化条件下,钒和铁的单级萃取率分别为70%和5%.用硫酸作反萃剂,在反萃温度30℃、反萃时间12 min、相比(O/A)4:1及硫酸浓度368 g/L的优化条件下,钒和铁的单级反萃率分别为100%和3%.一级萃取和反萃后的反萃液含V(IV)18.62 g/L和Fe(II)0.37 g/L,分离效果良好,同时,钒与铝、钙、镁、锰等杂质也有较好的分离效果.